一种自动对中双头闪光对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及闪光对焊机技术领域，具体为一种自动对中双头闪光对焊机。


背景技术：

2.双头闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光
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预热
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闪光焊，对ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理，现有的双头闪光对焊不具有自动对中功能，在使用时，一般通过操作人员进行目视对中，会存在误差，影响对焊的精确性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动对中双头闪光对焊机，具有自动对中功能，可以自动进行对中，减小误差，保证对焊的精确性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对中双头闪光对焊机，包括安装板和自动对中单元；
5.安装板：上表面设有安装架，安装板的上表面设有两个安装槽，安装板上表面的中部设有定位槽，安装板的下表面四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板的上表面与定位槽对应的位置设有双头闪光对焊机；
6.自动对中单元：包括连接板、第一电液推杆、接触传感器、对中板、放置板和第二电液推杆，放置板为两块，且分别置于两个安装槽内，放置板与安装板之间滑动连接，第二电液推杆为四根，且等分为两组，两组第二电液推杆分别置于两个安装槽内，第二电液推杆的一端与安装槽的侧壁固定连接，第二电液推杆的另一端与放置板之间固定连接，放置板的上端设有放置槽，连接板置于安装架的下表面，连接板的下表面与定位槽对应的位置设有两根第一电液推杆，第一电液推杆的伸出端设有对中板，对中板的左右侧壁均设有接触传感器；
7.其中，还包括单片机，安装在安装板的侧壁，单片机的输入端电连接接触传感器和外部电源的输出端，单片机的输出端电连接双头闪光对焊机、第一电液推杆和第二电液推杆的输入端；
8.在使用时，将需要对焊的工件固定在放置板上，然后打开第一电液推杆，第一电液推杆的伸出端会带动对中板向下移动，使对中板的下端置于定位槽内，然后打开第二电液推杆，第二电液推杆的伸出端会带动放置板进行移动，放置板会带动工件进行移动，当工件接触对中板上的接触传感器时，接触传感器会发送信号至单片机，单片机接收并处理信号后会关闭第二电液推杆，从而可以固定工件的位置，从而可以使工件的接口处与双头闪光对焊机对齐，从而可以自动对工件进行对中，减小误差，保证对焊的精确性。
9.进一步的，还包括指示灯，安装在安装架的上表面，指示灯的输入端电连接单片机的输出端，可以用来指示对中的结果。
10.进一步的，还包括排杂管和吸尘器，吸尘器置于安装板的侧壁，吸尘器的进尘口通过排杂管连通定位槽，吸尘器的输入端电连接单片机的输出端，可以用来除去在对焊过程中落在定位槽内的杂质。
11.进一步的，还包括防护垫，数量为两个，且分别置于两块放置板的放置槽内，防护垫为橡胶垫，可以用来保护工件。
12.进一步的，还包括盖板和紧固螺栓，盖板为两块，且分别两块放置板的上侧，盖板的一端与放置板之间转动连接，盖板的另一端设有紧固螺栓，可以用来固定工件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动对中双头闪光对焊机，具有以下好处：
14.设置了自动对中单元，通过将需要对焊的工件固定在放置板上，然后打开第一电液推杆，第一电液推杆的伸出端会带动对中板向下移动，使对中板的下端置于定位槽内，然后打开第二电液推杆，第二电液推杆的伸出端会带动放置板进行移动，放置板会带动工件进行移动，当工件接触对中板上的接触传感器时，接触传感器会发送信号至单片机，单片机接收并处理信号后会关闭第二电液推杆，从而可以固定工件的位置，从而可以使工件的接口处与双头闪光对焊机对齐，从而可以自动对工件进行对中，减小误差，保证对焊的精确性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1安装板、2安装架、3双头闪光对焊机、4自动对中单元、41连接板、42第一电液推杆、43接触传感器、44对中板、45放置板、46第二电液推杆、5指示灯、6排杂管、7吸尘器、8防护垫、9单片机、10盖板、11紧固螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动对中双头闪光对焊机，包括安装板1和自动对中单元4；
19.安装板1：上表面设有安装架2，安装板1的上表面设有两个安装槽，安装板1上表面的中部设有定位槽，安装板1的下表面四角均设有支架，支架的下端均设有底座，安装板1的上表面与定位槽对应的位置设有双头闪光对焊机3；
20.自动对中单元4：包括连接板41、第一电液推杆42、接触传感器43、对中板44、放置板45和第二电液推杆46，放置板45为两块，且分别置于两个安装槽内，放置板45与安装板1之间滑动连接，第二电液推杆46为四根，且等分为两组，两组第二电液推杆46分别置于两个安装槽内，第二电液推杆46的一端与安装槽的侧壁固定连接，第二电液推杆46的另一端与
放置板45之间固定连接，放置板45的上端设有放置槽，连接板41置于安装架2的下表面，连接板41的下表面与定位槽对应的位置设有两根第一电液推杆42，第一电液推杆42的伸出端设有对中板44，对中板44的左右侧壁均设有接触传感器43，在使用时，将需要对焊的工件固定在放置板45上，然后打开第一电液推杆42，第一电液推杆42的伸出端会带动对中板44向下移动，使对中板44的下端置于定位槽内，然后打开第二电液推杆46，第二电液推杆46的伸出端会带动放置板45进行移动，放置板45会带动工件进行移动，当工件接触对中板44上的接触传感器43时，接触传感器43会发送信号至单片机9，单片机9接收并处理信号后会关闭第二电液推杆46，从而可以固定工件的位置，从而可以使工件的接口处与双头闪光对焊机3对齐，从而可以自动对工件进行对中，减小误差，保证对焊的精确性；
21.其中，还包括单片机9，安装在安装板1的侧壁，单片机9的输入端电连接接触传感器43和外部电源的输出端，单片机9的输出端电连接双头闪光对焊机3、第一电液推杆42和第二电液推杆46的输入端。
22.其中，还包括指示灯5，安装在安装架2的上表面，指示灯5的输入端电连接单片机9的输出端，可以用来指示对中的结果。
23.其中，还包括排杂管6和吸尘器7，吸尘器7置于安装板1的侧壁，吸尘器7的进尘口通过排杂管6连通定位槽，吸尘器7的输入端电连接单片机9的输出端，可以用来除去在对焊过程中落在定位槽内的杂质。
24.其中，还包括防护垫8，数量为两个，且分别置于两块放置板45的放置槽内，防护垫8为橡胶垫，可以用来保护工件。
25.其中，还包括盖板10和紧固螺栓11，盖板10为两块，且分别两块放置板45的上侧，盖板10的一端与放置板45之间转动连接，盖板10的另一端设有紧固螺栓11，可以用来固定工件。
26.在使用时：将需要对焊的工件固定在放置板45上，然后打开第一电液推杆42，第一电液推杆42的伸出端会带动对中板44向下移动，使对中板44的下端置于定位槽内，然后打开第二电液推杆46，第二电液推杆46的伸出端会带动放置板45进行移动，放置板45会带动工件进行移动，当工件接触对中板44上的接触传感器43时，接触传感器43会发送信号至单片机9，单片机9接收并处理信号后会关闭第二电液推杆46，从而可以固定工件的位置，从而可以使工件的接口处与双头闪光对焊机3对齐，从而可以自动对工件进行对中，减小误差，保证对焊的精确性。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电液推杆42和第二电液推杆46可采用型号为ant
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03，单片机9核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7
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200，单片机9控制双头闪光对焊机3、第一电液推杆42和第二电液推杆46工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。