一种具有防扩散的切削液在线混合机构

本实用新型涉及切削加工领域，具体而言，涉及一种具有防扩散的切削液在线混合机构。

背景技术：

绿色化可持续生产已成为机床加工发展主要关注点，建设资源节约型、环境友好型生产环境是制造业发展方向。切削液不仅影响产品的加工质量，而且直接影响刀具的使用寿命。生产中，切削液浓度配比一般为7％左右，采用多个喷头以浇注的形式分别对工件、刀具进行冷却，飞溅的切削液弥漫在整个起床内，如果机床密封不好或切屑堵塞时，切削液流出产生的油雾、油烟、油污等不仅对人体健康危害大，而且严重影响生产车间内的工作环境。

为了减小浇注式冷却切削液对工作环境的影响，微量润滑冷却技术近年得到很好的发展和应用。微量润滑将压缩空气与极少量的植物油混合汽化，形成微米级的液滴，通过喷嘴高速喷射到工件和刀具进行冷却与润滑，是一种绿色的冷却润滑方式。微量润滑技术减少了切削液的使用量，改变了生产车间地面油污滴漏严重的问题，但微量润滑技术产生的空气油雾油烟污染问题没能很好的解决。一种具有防扩散的切削液在线混合机构主要是减少微量润滑中产生的油雾、油烟等在空气中的扩散，改善加工环境。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种具有防扩散的切削液在线混合机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种具有防扩散的切削液在线混合机构，其特征在于：包括机床工作台2，所述机床工作台2上设有多条t型凹槽，设置于机床工作台2t型凹槽上的伸缩支架6，设置于机床工作台2四周的第一气管3，设置于机床工作台2侧边并与所述伸缩支架6连接的进油管4、低温压缩气管5，及设置于伸缩支架6顶端的加速防护喷头7。

进一步的，所述第一气管3一端为气孔33，所述气孔33上设有球阀31。

进一步的，所述进油管4包括第一油管41、第二油管42、第一万向管43，所述第一油管41与第二油管42连接，第二油管42与第一万向管43连接。

进一步的，所述低温压缩气管5包括第一低温压缩气管51、第二低温压缩气管52、第二万向管53，所述第一低温压缩气管51与第二低温压缩气管52连接，第二低温压缩气管52与第二万向管53连接。

进一步的，所述伸缩支架6包括t型槽螺母61、第一支撑管63、第二支撑管64、第三支撑管65、以及分别设置于第一支撑管63、第三支撑管65上的第一孔62、第二孔66；所述第一支撑管63、第二支撑管64与第三支撑管65均为中空，组成可调节高度的伸缩管；所述第一支撑管63与t型槽螺母61配合端有外螺纹，与t型槽螺母61螺纹连接。

进一步的，所述加速防护喷头7包括混合管71，保护管72，第一支撑环73，单向阀74，第一连接管75，第二支撑环76，活塞77，接头78，第二连接管79；所述混合管71设置于保护管72内部；第一支撑环73、第二支撑环76设置于混合管71与保护管72之间；所述混合管71上设有对称分布的第三孔714，所述第三孔714上设置单向阀74；所述保护管72上设有对称分布的第四孔726，所述第四孔726通过第一连接管75与第三孔714连接；所述保护管72入口处设有活塞77；

进一步的，所述接头78两端分别连接混合管71和进油管4；所述第二连接管79设置于保护管72外部，与所述低温压缩气管5连接。

进一步的，所述保护管72的内圆柱面722同第二支撑环76的外环配合部分均有螺纹，所述混合管71上设有第一定位柱713和第二定位柱716，所述第一支撑环73和第二支撑环76通过第一定位槽734和第二定位槽764定位在混合管71上的第一定位柱713和第二定位柱716上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现压缩空气和切削液在线混合；加速防护喷头可以根据加工对象和加工精度要求，增加混合液的穿透力，提高冷却和润滑效果，改善加工质量；加速防护喷头在混合液周围形成防护保护管，形成第一层防护，减少混合雾化后的混合液在空气中扩散；低温防护气罩，采用低温气体凝结空气中的雾化混合气，降低切削液油雾对加工环境的空气污染；低温防护气罩，形成封闭的防护保护管，形成第二层防护，减少混合雾化后的混合液在空气中扩散。

附图说明

图1是本实用新型在线混合机构的结构示意图。

图2是本实用新型在线混合机构的装配示意图。

图3是本实用新型中加速防护喷头结构示意图1。

图4是本实用新型中加速防护喷头截面剖视图1。

图5是本实用新型中加速防护喷头结构爆炸图。

图6是本实用新型中混合管71结构示意图。

图7是本实用新型中保护管72结构示意图。

图8是本实用新型中支撑环第一73、第二支撑环76结构示意图。

图9是本实用新型中连接管第二79结构示意图。

图10是本实用新型中活塞77结构示意图。

图中，2-机床工作台、3-第一气管、4-进油管、5-低温压缩气管、6-伸缩支架、7-加速防护喷头、31-球阀、32-第二气管、33-气孔；41-第一油管、42-第二油管、43-第一万向管；51-第一低温压缩气管、52-第二低温压缩气管、53-第二万向管；61-t型槽螺母、62-第一孔、63-第一支撑管、64-第二支撑管、65-第三支撑管、66-第二孔；71-混合管、72-保护管、73-第一支撑环、74-单向阀、75-第一连接管、76-第二支撑环、77-活塞、78-接头、79-第二连接管、713-第一定位柱、714-第三孔、716-第二定位柱、718-第一出口、723-第五孔、726-第四孔、728-第二出口、734-第一定位槽、764-第二定位槽、791-第一入口、792-第三球阀、793-第三出口、794-第四气管、795-第三气管、796第四出口、-797-第二球阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照附图对本实用新型进行更加全面的描述。本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例。相反的，提供实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

如附图1所示，一种具有防扩散的切削液在线混合机构，包括机床工作台2，机床工作台2上设有多条t型凹槽，设置于机床工作台2的t型凹槽上的伸缩支架6，设置于机床工作台2四周的第一气管3，设置于机床工作台2侧边并与所述伸缩支架6连接的进油管4、低温压缩气管5，及设置于伸缩支架6顶端的加速防护喷头7。

如图2所示，第一气管3一端为气孔33，气孔33上设有球阀31。第一气管3的作用是在工作台周围形成低温防护气罩，阻止雾化后的压缩空气污染工作环境。通过球阀31进入第二气管32中，第二气管32包围工作台四周，第二气管32中的低温压缩空气通过气孔33喷向空中，在工作台四周形成气柱，阻止雾化后的植物油和压缩空气流出。第二气管32和气孔33的直径可调，其流量可通过球阀31控制。

进油管4包括第一油管41、第二油管42、第一万向管43，所述第一油管41与第二油管42连接，第二油管42与第一万向管43连接。

低温压缩气管5包括第一低温压缩气管51、第二低温压缩气管52、第二万向管53，第一低温压缩气管51与第二低温压缩气管52连接，第二低温压缩气管52与第二万向管53连接。

伸缩支架6包括t型槽螺母61、第一支撑管63、第二支撑管64、第三支撑管65、以及分别设置于第一支撑管63、第三支撑管65上的第一孔62、第二孔66；所述第一支撑管63、第二支撑管64与第三支撑管65均为中空，组成可调节高度的伸缩管；所述第一支撑管63与t型槽螺母61配合端有外螺纹，与t型槽螺母61螺纹连接。伸缩支架6的主要作用是调整加速防护喷头7在工作台上的位置。

第一油管41和第一低温压缩气管51均从第一支撑管63的第一孔62穿入，从第三支撑管65的第二孔66穿出。第二油管42为刚性管，与第三支撑管65通过螺纹连接，在第三支撑管65内，第一油管41与第二油管42连接；第二低温压缩气管52为刚性管，亦与第三支撑管65通过螺纹连接，在第三支撑管65内，第一低温压缩气管51与第二低温压缩气管52连接。第二油管42与第一万向管43连接，第二低温压缩气管52与第二万向管53连接。第一万向管43和第二万向管53可调整加速防护喷头7的旋转角度。

如图3-图10所示，加速防护喷头7包括保护管72，设置在保护管72之内与之相匹配的混合管71，设置在混合管71与保护管72之间的第一支撑环73、第二支撑环76，混合管72上设有对称分布的第三孔714，所述第三孔714上设有单向阀74，确保第三孔714只进不出。保护管72上设有对称分布的第四孔726，所述第四孔726通过第一连接管75与第四孔714连接；保护管72入口处设有活塞77；所述接头78两端分别连接混合管71和进油管4；所述第二连接管79设置于保护管72外部，与所述低温压缩气管5连接。

混合管71与保护管72的入口端相对运动密封，通过活塞77实现。活塞77的外圆面771同保护管72的内圆面722配合，活塞77的内圆面772同混合管71的外圆面712配合。活塞77的密封圈774同保护管入口的密封槽773配合，密封圈776同密封槽775配合，通过密封圈774和776双密封实现保护管72和混合管71实现相对运动的同时保证中间的压缩空气不外流。

保护管72内圆柱面722同第二支撑环76的外环761配合部分均有螺纹，混合管71上设有第一定位柱713和第二定位柱716，第一支撑环73和第二支撑环76通过第一定位槽734和第二定位槽764定位在混合管71上的第一定位柱713和第二定位柱716上。当不需要防溢气流保护气罩时，旋紧保护管72和混合管71，结果如图7和图8所示。当需要防溢气流保护气罩时，旋松保护管72和混合管71。

防溢气流保护气流速和半径的改变，还可以通过改变保护管72第二出口728和混合管71的第一出口718的角度来改变。第一支撑环73的工作方式同第二支撑环76工作原理一样。

使用时，混合组分从进油管4的第二万向管42进入，经过接头78进入混合管71；低温压缩空气经第二万向管53进入后，通过第一入口791进入第二连接管79中，第二球阀797打开后，低温压缩空气进入第三气管795内，通过第四出口796进入保护管72的第四孔726内，第四孔726通过第一连接管75与混合管71的第三孔714连接，经过第三孔714进入混合管71内的低温压缩空气同切削混合液混合后经混合管71的第一出口718流出，喷向工件，对工件进行冷却润滑处理。

低温压缩空气经第二万向管53进入后，通过第一入口791进入第二连接管79中，第二连接管79上的第三球阀792打开后，低温压缩空气进入第四气管794内，通过第三出口793进入保护管72的第五孔723内。经过第五孔723进入的低温压缩空气在保护管72和混合管71中间夹层流动，经过保护管72的第二出口728流出。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。