一种轮扣横杆去销机的制作方法

本实用新型涉及去脚手架技术领域，尤其涉及一种轮扣横杆去销机。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

在现有技术中，脚手架多时横杆通过插销组合在一起的，当横杆在使用过程中插销损坏，则需要通过切割机对横杆进行隔断，以此来将位于横杆上坏掉销子进行去除，但是直接切割横杆会改变横杆的尺寸。

因此，有必要提供一种轮扣横杆去销机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轮扣横杆去销机，解决了取出横杆上的插销会导致横杆变短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轮扣横杆去销机包括：加工台，所述加工台；固定件，所述固定件固定于所述加工台的顶部，所述固定件包括驱动油缸，所述驱动油缸的一端固定连接有活动台，所述活动台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有圆杆固定托，所述活动台内壁的底部固定连接有固定底座；横杆，所述横杆设置于所述活动台上；去销组件，所述去销组件固定于所述加工台的顶部，所述去销组件包括固定台，所述固定台和电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的一侧固定连接有去刮销刀。

优选的，所述驱动油缸共设置有两个，两个所述驱动油缸均固定于所述加工台的顶部。

优选的，所述圆杆固定托和所述固定底座分别位于所述横杆的顶部底部，所述横杆的一端位于所述固定台的内部。

优选的，所述固定台和所述电机均固定于所述加工台的顶部，所述转动杆的一端贯穿所述固定台且延伸至所述固定台的内部。

优选的，还包括：落料组件，所述落料组件设置于所述加工台上，所述落料组件包括固定箱，所述固定箱的底部设置有落料管；挂接组件，所述挂接组件固定于所述加工台的底部，所述挂接组件包括限位套管和固定杆，所述固定杆内壁的底部固定连接有受压弹簧，所述受压弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有挂钩；收集组件，所述收集组件设置于所述加工台的底部，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有连接环，所述连接环上设置有挂接环。

优选的，所述限位套管和所述固定杆均固定于所述加工台的底部，所述受压弹簧套接于所述挂钩的外表面。

优选的，所述收集箱位于所述落料管的内部，所述挂接环挂接于所述挂钩上，所述收集箱的两侧均设置有挂接环。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轮扣横杆去销机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轮扣横杆去销机，通过电机带动刮销刀转动，去除横杆上坏掉的插销，方便横杆的持续使用，即能保证坏插销去掉，还能保证横杆的尺寸不会改变，而且可以直接在横杆上焊接新的插销，避免横杆在去销过程中被切断导致横杆的长度减少，影响到横杆的可持续使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的轮扣横杆去销机的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的轮扣横杆去销机的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示a处的放大图。

图中标号：1、加工台，2、固定件，21、驱动油缸，22、活动台，23、液压缸，24、固定托，25、固定底座，3、横杆，4、去销组件，41、固定台，42、电机，43、转动杆，44、转动圆盘，45、刮销刀，5、落料组件，51、固定箱，52、落料管，6、挂接组件，61、限位套管，62、固定杆，63、受压弹簧，64、活动板，7、收集组件，71、收集箱，72、连接环，73、挂接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的轮扣横杆去销机的第一实施例的结构示意图。轮扣横杆去销机包括：加工台1，所述加工台1；固定件2，所述固定件2固定于所述加工台的顶部，所述固定件2包括驱动油缸21，所述驱动油缸21的一端固定连接有活动台22，所述活动台22的顶部固定连接有液压缸23，所述液压缸23的底部固定连接有圆杆固定托24，所述活动台22内壁的底部固定连接有固定底座25；横杆3，所述横杆3设置于所述活动台22上；去销组件4，所述去销组件4固定于所述加工台1的顶部，所述去销组件4包括固定台41，所述固定台41和电机42，所述电机42的输出端固定连接有转动杆43，所述转动杆43的一端固定连接有转动圆盘44，所述转动圆盘44的一侧固定连接有去刮销刀45。

加工台1的高度为1m，方便工作人员进行操作，电机42为伺服电机，外接电源，并且在外部设置有对应的控制开关，通过两个驱动油缸21带动活动台22在加工台1的顶部水平移动，方便根据横杆3的长度调节活动台22和固定台41之间的距离。

通过液压缸23下压圆杆固定托24对横杆3进行压紧，避免横杆3松动，当完成去销后，液压缸23收缩使得圆杆固定托24和横杆3分离，即可向远离活动台22的方向取出横杆3。

所述驱动油缸21共设置有两个，两个所述驱动油缸21均固定于所述加工台1的顶部。

两个驱动油缸21的尺寸和伸缩状态完全一致。

所述圆杆固定托24和所述固定底座25分别位于所述横杆3的顶部底部，所述横杆3的一端位于所述固定台41的内部。

去销前，需要将横杆3需要去销的一端伸入固定台41的内部。

所述固定台41和所述电机42均固定于所述加工台1的顶部，所述转动杆43的一端贯穿所述固定台41且延伸至所述固定台41的内部。

电机42转动时会带动转动杆43以相同的转速转动。

本实用新型提供的轮扣横杆去销机的工作原理如下：

当启动电机42时，电机42带动转动杆43转动，转动杆43带动转动圆盘44转动，转动圆盘44带动刮销刀45转动，通过刮销刀45将横杆3上的插销刮下，方便横杆3的再次使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轮扣横杆去销机具有如下有益效果：

通过电机42带动刮销刀45转动，去除横杆3上坏掉的插销，方便横杆3的持续使用，即能保证坏插销去掉，还能保证横杆3的尺寸不会改变，而且可以直接在横杆3上焊接新的插销，避免横杆3在去销过程中被切断导致横杆3的长度减少，影响到横杆3的可持续使用。

第二实施例

请结合参阅图2和图3，基于本申请的第一实施例提供的一种轮扣横杆去销机，本申请的第二实施例提出另一种轮扣横杆去销机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的轮扣横杆去销机的不同之处在于，轮扣横杆去销机还包括：落料组件5，所述落料组件5设置于所述加工台1上，所述落料组件5包括固定箱51，所述固定箱51的底部设置有落料管52；挂接组件6，所述挂接组件6固定于所述加工台1的底部，所述挂接组件6包括限位套管61和固定杆62，所述固定杆62内壁的底部固定连接有受压弹簧63，所述受压弹簧63的顶部固定连接有活动板64，所述活动板64的底部固定连接有挂钩65；收集组件7，所述收集组件7设置于所述加工台1的底部，所述收集组件7包括收集箱71，所述收集箱71的一侧固定连接有连接环72，所述连接环72上设置有挂接环73。

通过固定箱51替代固定台41的位置，使得去销时的所有流程均在固定箱51的内部完成，避免了插销受到冲击飞出带来安全隐患，在固定箱51的外部还有钢化玻璃制造成的视窗方便观测横杆3的去销情况。

所述限位套管61和所述固定杆62均固定于所述加工台1的底部，所述受压弹簧63套接于所述挂钩65的外表面。

挂钩65的一端位于限位套管61内部，保证挂接环73无法从挂钩上取下。

所述收集箱71位于所述落料管52的内部，所述挂接环73挂接于所述挂钩65上，所述收集箱71的两侧均设置有挂接环73。

落料管52和固定箱51连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轮扣横杆去销机具有如下有益效果：

通过固定箱51使得对横杆3的刮销过程全部在固定箱51内部完成，避免插销飞出造成安全隐患，同时刮下的插销和废料会通过落料管52落入收集箱71内部，方便对废料进行清理，同时向下拉动挂钩65使得挂钩65和限位套管61分离，即可从挂钩65上取下挂接环73，方便取下收集箱71对收集箱71内部的插销和废料进行处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。