一种生产弓形销的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种生产弓形销的装置。


背景技术：

2.弓形销是将销轴利用压力机压成弧形状，来满足一些生产上的需求，但是目前的弓形销生产主要由人工手动操作压力机，对销轴进行加工，效率慢，且容易出现安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种生产弓形销的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生产弓形销的装置，包括调直机、与所述调直机相连接压力机和抓取机构，所述调直机包括驱动机构、调直机构和切割机构，所述驱动机构包括若干组驱动滚轮以及安装所述驱动滚轮的安装架；所述调直机构包括调直筒以及设置于所述调直筒内的若干个斜置滚轮，所述调直筒两端同轴设置有供钢筋出入的开口，若干个所述斜置滚轮交错布置于钢筋的径向两侧并用于与钢筋外表面配合滚动；所述切割机构包括切割机架、安装于所述切割机架上的刀具、驱动所述刀具运行的切割驱动装置以及安设于所述切割机架上用于检测钢筋长度的距离传感器；所述压力机包括自动上料机构和压力机本体。
6.进一步，所述自动上料机构包括挡板、电机、第一转轴、转轮、第一斜角杆、竖直杆和第二斜角杆，所述挡板设在所述第一转轴上，所述电机连接所述第一转轴，所述转轮套在所述第一转轴上，所述第一斜角杆、所述竖直杆和所述第二斜角杆固定在所述挡板上，所述转轮上设有凹口，这样设置使得销轴每次只能一根移到压力机上，使得自动上料机构更加有效率，精准的把销轴放在压力机上。
7.进一步，所述挡板、所述转轮、所述第一斜角杆、所述竖直杆、所述第二斜角杆均为对称分布，让销轴放置平稳，放入压力机更加精确，整个装置一体化程度高。
8.进一步，所述挡板之间的距离与切割后的销轴长度一致，防止销轴在移动过程中跑偏。
9.进一步，所述压力机本体内贯穿有第二转轴和曲柄轴，所述第二转轴的一端与驱动件相传动连接，另一端与曲柄轴的一端相齿合连接，工作台上方设有用于连接所述自动上料机构的固定块，且所述固定块上设有凹槽，可以与自动上料机构精准的配合，使得弓形销的生产更加有效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过将调直机、压力机和抓取机构连接在一起，使得弓形销的生产效率大大提高，装置更加自动化且无需人工操作，安全得到保证。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型生产弓形销的装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型自动上料机构的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型压力机的结构示意图。
15.图中所标各部件的名称如下：1、调直机；11、驱动机构；110、驱动滚轮；111、安装架；12、调直机构；120、调直筒；121、斜置滚轮；13、切割机构；130、切割机架；131、刀具；132、距离传感器；2、压力机； 21、自动上料机构；210、挡板；211、电机；212、第一转轴；213、转轮； 214、第一斜角杆；215、竖直杆；216、第二斜角杆；217、凹口；22、压力机本体；220、第二转轴；221、曲柄轴；222、驱动件；223、工作台； 224、固定块；225、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1至图3，示出了一个实施例中的一种生产弓形销的装置，包括调直机1、与调直机1相连接压力机2和抓取机构，调直机1包括驱动机构11、调直机构12和切割机构13，驱动机构11包括若干组驱动滚轮 110以及安装驱动滚轮110的安装架111；调直机构12包括调直筒120以及设置于调直筒120内的若干个斜置滚轮121，调直筒120两端同轴设置有供钢筋出入的开口，若干个斜置滚轮121交错布置于钢筋的径向两侧并用于与钢筋外表面配合滚动；切割机构13包括切割机架130、安装于切割机架130上的刀具131、驱动刀具131运行的切割驱动装置以及安设于切割机架130上用于检测钢筋长度的距离传感器132；压力机2包括自动上料机构21和压力机本体22。
18.进一步作为优选的实施方式，自动上料机构21包括挡板210、电机211、第一转轴212、转轮213、第一斜角杆214、竖直杆215和第二斜角杆216，挡板210设在第一转轴212上，电机211连接第一转轴212，转轮213套在第一转轴212上，第一斜角杆214、竖直杆215和第二斜角杆216固定在挡板210上，转轮213上设有凹口217，这样设置使得销轴每次只能一根移到压力机2上，使得自动上料机构21更加有效率，精准的把销轴放在压力机2上。
19.进一步作为优选的实施方式，挡板210、转轮213、第一斜角杆214、竖直杆215、第二斜角杆216均为对称分布，让销轴放置平稳，放入压力机2更加精确，整个装置一体化程度高。
20.进一步作为优选的实施方式，挡板210之间的距离与切割后的销轴长度一致，防止销轴在移动过程中跑偏。
21.进一步作为优选的实施方式，压力机本体22内贯穿有第二转轴220和曲柄轴221，第二转轴220的一端与驱动件222相传动连接，另一端与曲柄轴221的一端相齿合连接，工作
台223上方设有用于连接自动上料机构21的固定块224，且固定块224上设有凹槽225，可以与自动上料机构21 精准的配合，使得弓形销的生产更加有效率。
22.本实施例的工作原理：首先，钢筋进入到调直机1内，驱动滚轮110 带动钢条前进，然后进入到调直机构12中，钢筋通过开口进入到调直筒 120内，钢筋的中轴线与调直筒120的中轴线重合，钢筋进入到斜置滚轮 121之间后，通过多个斜置滚轮121的约束防止钢筋的变形，使钢筋在运行过程中始终保持中轴线与调直筒120中轴线重合，斜置滚轮121外周面贴合在钢筋外周面上，在钢筋运行过程中，由于钢筋与斜置滚轮121之间的摩擦力带动斜置滚轮121旋转，在旋转过程中，由于斜置滚轮121轴线与钢筋轴线保持一定角度，故钢筋与斜置滚轮121之间除有滚动摩擦力外还有滑动摩擦力，通过位于钢筋两侧的多个斜置滚轮121的矫正，使钢筋内应力达到一个受力平衡的状态，提高了钢筋的调直效果，接着进入切割机构13，距离传感器132感应到钢筋伸出的长度以后，控制刀具131对钢筋进行切割，切割后的销轴沿着滚轮进入到自动上料机构21中，销轴在第一斜角杆214上滑动，固定在第一斜角杆214和竖直杆215之间，第二电机211带动第一转轴212，第一转轴212上的转轮213凹口217将销轴通过第二斜角杆216移到固定块224的凹槽225上，然后驱动件222驱动第二转轴220，第二转轴220带动曲柄轴221转动，压力机本体22上的压块对销轴进行下压，工作台223上设有下模，下模内设有凹陷部，完成后通过抓取机构取走，抓取机构可以是机械手。
23.本实用新型的有益效果：通过将调直机、压力机和抓取机构连接在一起，使得弓形销的生产效率大大提高，装置更加自动化且无需人工操作，安全得到保证。
24.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。