一种精密钢管双头倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，具体为一种精密钢管双头倒角机。


背景技术：

2.双头倒角机是对钢管两端进行倒角的设备，现有的双头倒角机在使用的过程中，将钢管至于夹持机构中，进行夹紧，然后通过两端的电机带动倒角刀头进行倒角，两组电机通过同步器进行控制，从而达到同步倒角的效果。
3.由于夹持机构不具备调节的功能，从而无法使得不同内径的钢管适用于倒角机，从而使得适用范围比较窄，而且产生的碎屑容易洒落至他处，从而容易造成污染，后期人工清理比较麻烦。因此，我们提出一种精密钢管双头倒角机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密钢管双头倒角机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钢管双头倒角机，包括支架和电机，所述支架的顶部两侧均安装有电机，所述电机的传动轴外端固定连接有倒角刀头，所述支架的顶部中间处安装有限位块，所述支架的顶部后侧固定安装有支杆且支杆的数目为两组，两组所述支杆的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板的底部中间处固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外端固定连接有压板；
6.所述限位块的底部通过轴承连接有螺杆，所述螺杆贯穿支架且固定连接有转盘，所述限位块的底部四角处均固定安装有限位柱，所述限位柱均贯穿支架。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的表面两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的顶部和电机固定连接，所述限位滑块的侧壁和第三电动推杆的一端固定连接，所述第三电动推杆的另一端和限位滑槽的内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板的底部两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有防护罩。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块的顶部开设有限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱的外壁开设有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的精密钢管双头倒角机，通过限位块能够通过螺杆进行调节高度，从而能够将放置于限位槽内的钢管调节至和倒角刀头适配的位置，从而使得能够使用不同内径的钢管进行加工，使得使用范围更广。
13.2.本实用新型的精密钢管双头倒角机，通过第二电动推杆能够带动防护罩下降，将倒角的区域罩住，从而避免出现碎屑飞扬至他处的情况，从而避免造成污染，同时也减小了清理的范围，使得人工更加省力。
14.3.本实用新型的精密钢管双头倒角机，通过限位柱对限位块进行限位，从而使得升降稳固，同时参考限位柱表面的刻度线能够精确限位块升降的高度，从而使得调节钢管位置更加精确。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型精密钢管双头倒角机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型精密钢管双头倒角机的限位块结构示意图；
18.图3为本实用新型精密钢管双头倒角机的限位柱结构示意图。
19.图中：1、支架；2、电机；3、倒角刀头；4、支杆；5、顶板；6、第一电动推杆；7、压板；8、第二电动推杆；9、防护罩；10、限位滑槽；11、限位块；12、限位柱；13、螺杆；14、转盘；15、限位滑块；16、第三电动推杆；17、限位槽；18、刻度线。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钢管双头倒角机，包括支架1和电机2，所述支架1的顶部两侧均安装有电机2，所述电机2的传动轴外端固定连接有倒角刀头3，所述支架1的顶部中间处安装有限位块11，所述支架1的顶部后侧固定安装有支杆4且支杆4的数目为两组，两组所述支杆4的顶部分别和顶板5的底部两侧固定连接，所述顶板5的底部中间处固定安装有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6的外端固定连接有压板7；
24.所述限位块11的底部通过轴承连接有螺杆13，所述螺杆13贯穿支架1且固定连接有转盘14，所述限位块11的底部四角处均固定安装有限位柱12，所述限位柱12均贯穿支架1，本实施例中请参阅图1，具体的，压板7至于限位块11的正上方，通过螺杆13能够带动限位块11升降，从而能够调节钢管的纵向位置，从而能够使得不同内径的钢管能够适应于倒角刀头3，从而使得适用范围更广。
25.本实施例中请参阅图1，所述支架1的表面两侧均开设有限位滑槽10，所述限位滑槽10的内腔插接有限位滑块15，所述限位滑块15的顶部和电机2固定连接，所述限位滑块15
的侧壁和第三电动推杆16的一端固定连接，所述第三电动推杆16的另一端和限位滑槽10的内壁固定连接，具体的，两组第三电动推杆16能够带动电机2以及倒角刀头3靠近钢管并进行倒角。
26.本实施例中请参阅图1，所述顶板5的底部两侧均固定安装有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的底部固定连接有防护罩9，具体的，防护罩9至于倒角区域正上方，防护罩9能够防止出现碎屑飞扬的情况，使得缩减所需清理的空间，节省人力。
27.本实施例中请参阅图2，所述限位块11的顶部开设有限位槽17，具体的，用于对钢管进行限位。
28.本实施例中请参阅图3，所述限位柱12的外壁开设有刻度线18，具体的，参考刻度线18使得钢管位置调节更加精确。
29.需要说明的是，本实用新型为一种精密钢管双头倒角机，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先将钢管放置于限位块11表面的限位槽17内，然后通过旋转转盘14使得带动螺杆13转动，从而带动限位块11升降，从而使得钢管两端和倒角刀头3适配，然后启动两组第三电动推杆16使得带动限位滑块15在限位滑槽10内滑动，从而使得两组倒角刀头3能够同时向内侧移动，从而将钢管移动至居中，然后启动第一电动推杆6使得压板7将钢管压住进行稳固，同时启动电机2使得带动倒角刀头3进行倒角，在倒角的过程中，通过启动第二电动推杆8使得带动防护罩9将加工区域罩住，从而避免碎屑飞扬，避免对周围造成污染，使得待清理区域减小，从而降低了后期工作人员的疲劳强度，单租加工完成后，通过提升压板7，然后回移电机2，取下钢管并且再次重复进行操作即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。