一种冲压模具卸料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具卸料技术领域，具体为一种冲压模具卸料装置。

背景技术：

近年来，随着中国制造业的快速发展，带动了模具行业的发展。由于市场竞争的日趋激烈，模具生产厂家要求不断优化模具整体结构的设计，这就需要改善模具每一部分的结构设计。模具卸料装置在很多冲压模具结构中是不可或缺的部分，它的设计主要考虑的是装置在模具上的分布，即不产生干涉，同时也要避免装置在实际运用过程中造成零件受力变形。

现有的冲压模具卸料装置分刚性卸料装置和弹性卸料装置两种，目前大多采用弹性卸料装置，包括套筒及与套筒滑动连接的顶柱，导筒里面设有弹簧；而模具卸料装置一般与冲压模具配合使用，冲压模具包括上模组和下模组，模具卸料装置一般属于下模组，工作时上模组下行至下死点并压住模具卸料装置，冲压完成后，上模组上行，模具卸料装置便将零件从下模顶出，但现有的冲压模具卸料装置存在着取料不方便，无法适应不同高度的储料装置，无法适应卸料台高度以及由于加工的模具的尺寸大小不同但装置的隔板位置未相应变化的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具卸料装置，解决了现有的冲压模具卸料装置存在着取料不方便，无法适应不同高度的储料装置，无法适应卸料台高度以及由于加工的模具的尺寸大小不同但装置的隔板位置未相应变化的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具卸料装置包括工作平台，所述工作平台上端面中部设置有限位板，所述工作平台上端面一侧设置有弹性板，所述限位板通过合页与弹性板转动连接，所述工作平台上端面四角分别设置有滑槽，所述工作平台前后两侧对称设置有转轴架，所述工作平台的一侧设置有输料台,所述输料台通过转轴架与工作平台转动连接，所述工作平台靠近输料台的一侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆上端面设置有取料架，所述取料架下端面设置有吸盘，所述工作平台下端面四角均设置有转动架，所述工作平台下部设置有折叠架，所述折叠架通过转动架与工作平台转动连接，所述升降轴中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部设置有升降装置，所述折叠架下部设置有支撑平台，所述支撑平台通过转动架与折叠架转动连接，所述支撑平台的一侧设置有转动支架，所述转动支架转动连接有支架，所述支架通过转动支架转动连接在输料台下端面中部。

优选的，所述滑槽由限位块以及弹簧组成，所述弹簧设置在滑槽内腔远离限位板的一侧，所述限位块设置在弹簧靠近限位板的一侧。

优选的，所述取料架由升降移动杆、横向移动杆以及横杆组成，所述横向移动杆对称设置在升降移动杆的一侧，所述横杆均匀分布在横向移动杆之间，所述横杆中部设置有所述吸盘。

优选的，位于折叠架中部的所述转动架之间固定连接有升降轴，所述升降轴中部设置有螺纹座，所述螺纹座上设置有两段相反方向的螺纹，并与螺纹座螺纹连接。

优选的，所述升降装置由皮带一轮、皮带二轮、轴承架、皮带以及电机组成，所述皮带一轮固定连接在螺纹杆中部，所述电机设置在所述支撑平台上端面中部的一侧，所述中部轴承架固定连接在所述支撑平台的上端面，所述电机的一侧转动连接有轴承架，所述轴承架之间固定连接有皮带二轮，所述皮带二轮通过皮带与皮带一轮传动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冲压模具卸料装置。具备以下有益效果：

该冲压模具卸料装置，通过设置在工作平台上的滑槽、限位板、以及弹性板的配合达到了对大小不同的卸料零件进行限位的目的，通过设置在工作平台上的电动伸升降杆、取料架以及吸盘的配合达到了在卸料过程对不合格零件进行筛选和取出的目的，通过设置螺纹杆，折叠架、升降轴、螺纹座、以及升降装置的配合，达到了当工作平台高度出现偏差时进行调节的的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型a区域放大结构示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1工作平台、101转轴架、2限位板、201合页、3弹性板、4滑槽、401限位块、402弹簧、5电动升降杆、6取料架、603升降移动杆、601横向移动杆、602横杆、7吸盘、8输料台、9转动架、10折叠架、1001升降轴、1002螺纹座、11升降装置、1101皮带一轮、1102皮带二轮、1103轴承架、1104皮带、1105电机、12螺纹杆、13支撑平台、14转动支架、15支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具卸料装置包括工作平台1，工作平台1上端面中部设置有限位板2，工作平台1上端面一侧设置有弹性板3，限位板2通过合页201与弹性板3转动连接，工作平台1上端面四角分别设置有滑槽4，工作平台1前后两侧对称设置有转轴架101，工作平台1的一侧设置有输料台8,输料台8通过转轴架101与工作平台1转动连接，工作平台1靠近输料台8的一侧设置有电动升降杆5，电动升降杆5上端面设置有取料架6，取料架6下端面设置有吸盘7，工作平台1下端面四角均设置有转动架9，工作平台1下部设置有折叠架10，折叠架10通过转动架9与工作平台1转动连接，升降轴1001中部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12中部设置有升降装置11，折叠架10下部设置有支撑平台13，支撑平台13通过转动架9与折叠架10转动连接，支撑平台13的一侧设置有转动支架14，转动支架14转动连接有支架15，支架15通过转动支架14转动连接在输料台8下端面中部。

本实施例中，滑槽4由限位块401以及弹簧402组成，弹簧402设置在滑槽4内腔远离限位板2的一侧，限位块401设置在弹簧402靠近限位板2的一侧。通过设置在工作平台1上的滑槽4、限位板2、以及弹性板3的配合达到了对大小不同的卸料零件进行限位的目的。

本实施例中，取料架6由升降移动杆603、横向移动杆601以及横杆602组成，横向移动杆601对称设置在升降移动杆603的一侧，横杆602均匀分布在横向移动杆601之间，横杆602中部设置有吸盘7。通过设置在工作平台1上的电动伸升降杆5、取料架6以及吸盘7的配合达到了在卸料过程对不合格零件进行筛选和取出的目的。

本实施例中，位于折叠架10中部的转动架9之间固定连接有升降轴1001，升降轴1001中部设置有螺纹座1002，螺纹座1002上设置有两段相反方向的螺纹，并与螺纹座1002螺纹连接。

本实施例中，升降装置11由皮带一轮1101、皮带二轮1102、轴承架1103、皮带1104以及电机1105组成，皮带一轮1101固定连接在螺纹杆12中部，电机1105设置在支撑平台13上端面中部的一侧，轴承架1103固定连接在支撑平台13的上端面，电机1105的一侧转动连接有轴承架1103，轴承架1103之间固定连接有皮带二轮1102，皮带二轮1102通过皮带1104与皮带一轮1101传动连接。通过设置螺纹杆12，折叠架10、升降轴1001、螺纹座1002、以及升降装置11的配合，达到了当工作平台1高度出现偏差时进行调节的的目的。

工作时，零件进入工作平台1并通过弹性板3限位使零件到达限位板2之间，由于限位板2后设置有限位块401以及弹簧402所以当零件较大时，限位板2受力压动限位块401，所以弹簧402收缩，由于弹簧402收缩使得限位板2之间空隙变大零件从而可以通过，同理，当零件过小时，弹簧402伸长限位块401受力推动限位板2前进，限位板2空隙变小，从而防止零件一起进入时发生挤压，当识别到不合格零件时电动升降杆5收缩吸盘7下降将不合格零件取出，同时合格零件进入输料台8，当工作平台1过低时，启动电机1105，使电机1105顺时针转动，由于电机与皮带二轮1102固定连接，所以皮带二轮1102顺时针转动，由于皮带二轮1102发生转动，所以通过皮带1104皮带二轮1102与传动连接的皮带一轮1101顺时针转动，由于皮带一轮1101与螺纹杆12固定连接，所以螺纹杆12顺时针转动，由于螺纹杆12转动螺纹座1002向内靠拢，由于螺纹座12安装在升降轴1001上，所以升降轴1001向内靠拢，所以工作平台1高度降低，同理，当工作平台1过低时，电机1105逆时针转动，从而使转轴、皮带二轮1102、皮带1104、皮带一轮1101、螺纹杆12逆时针转动，通过螺纹杆12逆时针转动从而使螺纹座1002、升降轴1001向外伸长，从而使折叠架10高度升高，从而使工作平台1高度升高，同时在升高或降低工作平台1高度时由于输料台8与工作平台1转动连接，同时又通过支架15与支撑平台13转动连接，所以当工作平台1高度改变后，输料台8角度发生改变，通过限位板2、弹性板3、滑槽4的配合达到了对大小不同零件进行限位的目的，通过折叠架10，升降装置11以及螺纹杆12的配合达到了调节工作平台高度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。