一种精轧螺母快速冷却降温装置的制作方法

本实用新型涉及螺母领域，具体为一种精轧螺母快速冷却降温装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

精轧螺母是用于连接螺纹钢筋的。精轧螺母分为精轧螺纹钢平螺母和精轧螺纹钢锥螺母，用于汇赢钢铁精轧螺纹钢的锚固定连接。精轧螺母在进行加工过程中会产生高温，需要冷却后在进行下一道工序加工。现有螺母冷却降温装置，在对精轧螺母进行冷却降温时，冷却方式较为单一，精轧螺母冷却不均匀，影响冷却效果，且冷却降温时，需要消耗大量的水资源。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种精轧螺母快速冷却降温装置，以解决精轧螺母快速冷却降温问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精轧螺母快速冷却降温装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上方的振动板，振动板倾斜设置，所述振动板两侧设有振动机构，振动板上方设有喷淋机构；

振动机构包括两组固定座、两组缓冲弹簧、一组相对的振动安装侧板、电机底座、驱动电机、主动齿轮、一组相对的振动轴、从动齿轮、传动链条、偏心块以及两组相对的固定板，两组固定座分别安装安装底座上两端，两组缓冲弹簧分别安装在两组固定座上，一组相对的振动安装侧板安装在两组缓冲弹簧上端，且上端分别与振动板两侧固定连接，所述电机底座位于安装底座一侧，所述驱动电机水平安装在电机底座上，所述主动齿轮安装在驱动电机旋转端上，一组相对的振动轴活动插装在一组相对的振动安装侧板内两端，且前端伸出振动安装侧板，所述从动齿轮安装在振动轴前端，所述传动链条套装在主动齿轮和从动齿轮上，所述偏心块安装在振动轴上，两组相对的固定板安装在其中一块振动安装侧板外端一侧，且与偏心块相对应；

喷淋机构包括喷淋水箱、加水口、小型抽水泵、出水管道、喷淋管道、若干个喷淋头、废水收集箱、循环管道、冷水机以及回流管道，所述喷淋水箱放置在安装底座一侧，所述加水口开在喷淋水箱上表面一侧，所述小型抽水泵安装在喷淋水箱内底部，所述出水管道插装在小型抽水泵出水端，所述喷淋管道安装在振动板上方，且与出水管道连通，若干个喷淋头均匀安装在喷淋管道底部，所述废水收集箱安装在安装底座上，且位于一组相对的振动安装侧板底部两侧，所述循环管道插装在废水收集箱底部一侧，所述冷水机与循环管道连接，所述回流管道一端与冷水机出水端连接，且另一端与喷淋水箱连通。

进一步的，所述振动板表面上均匀开有若干个圆形渗水孔。

进一步的，所述循环管道插装在废水收集箱内端安装有杂质过滤网。

进一步的，所述废水收集箱底部一侧开有排污口，排污口处安装有排污控制阀。

进一步的，所述振动板前端安装有导料板，安装底座前端放置有与导料板相对应的螺母收集箱。

本实用新型提供了一种精轧螺母快速冷却降温装置，具备以下有益效果，通过位于振动板两侧的振动机构可带动振动板产生振动，使振动板上的精轧螺母互相碰撞翻滚，便于对精轧螺母底部进行喷淋冷却降温，使精轧螺母冷却更加均匀，振动板倾斜设置，便于进行下料和收集冷却降温后的精轧螺母，喷淋机构可对振动板上的精轧螺母进行快速喷淋降温，且可回收和制冷喷淋后的废水，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述一种精轧螺母快速冷却降温装置示意图。

图2为本实用新型所述废水收集箱示意图。

图3为本实用新型所述偏心块与固定板示意图。

图4为本实用新型所述振动板俯视图。

图中：1、安装底座；2、振动板；3、固定座；4、缓冲弹簧；5、振动安装侧板；6、电机底座；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、振动轴；10、从动齿轮；11、传动链条；12、偏心块；13、固定板；14、喷淋水箱；15、加水口；16、小型抽水泵；17、出水管道；18、喷淋管道；19、喷淋头；20、废水收集箱；21、循环管道；22、冷水机；23、回流管道；24、圆形渗水孔；25、杂质过滤网；26、排污口；27、排污控制阀；28、导料板；29、螺母收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种精轧螺母快速冷却降温装置，包括安装底座1和活动安装在安装底座1上方的振动板2，振动板2倾斜设置，所述振动板2两侧设有振动机构，振动板2上方设有喷淋机构；振动机构包括两组固定座3、两组缓冲弹簧4、一组相对的振动安装侧板5、电机底座6、驱动电机7、主动齿轮8、一组相对的振动轴9、从动齿轮10、传动链条11、偏心块12以及两组相对的固定板13，两组固定座3分别安装安装底座1上两端，两组缓冲弹簧4分别安装在两组固定座3上，一组相对的振动安装侧板5安装在两组缓冲弹簧4上端，且上端分别与振动板2两侧固定连接，所述电机底座6位于安装底座1一侧，所述驱动电机7水平安装在电机底座6上，所述主动齿轮8安装在驱动电机7旋转端上，一组相对的振动轴9活动插装在一组相对的振动安装侧板5内两端，且前端伸出振动安装侧板5，所述从动齿轮10安装在振动轴9前端，所述传动链条11套装在主动齿轮8和从动齿轮10上，所述偏心块12安装在振动轴9上，两组相对的固定板13安装在其中一块振动安装侧板5外端一侧，且与偏心块12相对应；喷淋机构包括喷淋水箱14、加水口15、小型抽水泵16、出水管道17、喷淋管道18、若干个喷淋头19、废水收集箱20、循环管道21、冷水机22以及回流管道23，所述喷淋水箱14放置在安装底座1一侧，所述加水口15开在喷淋水箱14上表面一侧，所述小型抽水泵16安装在喷淋水箱14内底部，所述出水管道17插装在小型抽水泵16出水端，所述喷淋管道18安装在振动板2上方，且与出水管道17连通，若干个喷淋头19均匀安装在喷淋管道18底部，所述废水收集箱20安装在安装底座1上，且位于一组相对的振动安装侧板5底部两侧，所述循环管道21插装在废水收集箱20底部一侧，所述冷水机22与循环管道21连接，所述回流管道23一端与冷水机22出水端连接，且另一端与喷淋水箱14连通；所述振动板2表面上均匀开有若干个圆形渗水孔24；所述循环管道21插装在废水收集箱20内端安装有杂质过滤网25；所述废水收集箱20底部一侧开有排污口26，排污口26处安装有排污控制阀27；所述振动板2前端安装有导料板28，安装底座1前端放置有与导料板28相对应的螺母收集箱29。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，加水口15开在喷淋水箱14上表面一侧，使用时，使用者首先通过加水口15向喷淋水箱14加入冷水，将需要冷却降温的精轧螺母均匀倒在振动板2上端；

振动时：驱动电机7首先开始工作，驱动电机7水平安装在电机底座6上，电机底座6位于安装底座1一侧，主动齿轮8安装在驱动电机7旋转端上，驱动电机7带动主动齿轮8开始转动，一组相对的振动轴9通过紧固轴承活动插装在一组相对的振动安装侧板5内两端，且前端伸出振动安装侧板5，从动齿轮10安装在振动轴9前端，传动链条11套装在主动齿轮8和从动齿轮10上，如图4所示，传动链条11带动一组相对的振动轴9开始转动，偏心块12安装在振动轴9上，两组相对的固定板13安装在其中一块振动安装侧板5外端一侧，且与偏心块12相对应，且两组固定座3分别安装安装底座1上两端，两组缓冲弹簧4分别安装在两组固定座3上，一组相对的振动安装侧板5安装在两组缓冲弹簧4上端，如图1所示，振动轴9带动偏心块12转动，并来回碰撞固定板13，使振动安装侧板5内的振动板2产生振动，振动板2上精轧螺母互相碰撞翻滚，便于对精轧螺母底部进行喷淋冷却，缓冲弹簧4可以起到缓冲作用，振动板2倾斜设置，且振动板2前端安装有导料板28，安装底座1前端放置有与导料板28相对应的螺母收集箱29，喷淋降温后的精轧螺母最后通过导料板28落入螺母收集箱29内，通过位于振动板2两侧的振动机构可带动振动板2产生振动，使振动板2上的精轧螺母互相碰撞翻滚，便于对精轧螺母底部进行喷淋冷却降温，使精轧螺母冷却更加均匀，振动板2倾斜设置，便于进行下料和收集冷却降温后的精轧螺母；

喷淋时：小型抽水泵16首先开始工作，将喷淋水箱14内的冷水抽至出水管道17内，喷淋管道18安装在振动板2上方，且与出水管道17连通，若干个喷淋头19均匀安装在喷淋管道18底部，喷淋水箱14内的冷水最后通过喷淋头19喷出，对振动板2上的精轧螺母进行快速喷淋冷却降温，废水收集箱20安装在安装底座1上，且位于一组相对的振动安装侧板5底部两侧，且振动板2表面上均匀开有若干个圆形渗水孔24，喷淋后的废水通过圆形渗水孔24流入废水收集箱20内，循环管道21插装在废水收集箱20底部一侧，冷水机22与循环管道21连接，回流管道23一端与冷水机22出水端连接，且另一端与喷淋水箱14连通，喷淋后的废水通过冷水机22冷却降温后，重新流入喷淋水箱14内再次喷淋使用，循环管道21插装在废水收集箱20内端安装有杂质过滤网25，杂质过滤网25可过滤喷淋废水中的杂质，废水收集箱20底部一侧开有排污口26，排污口26处安装有排污控制阀27，排污口26可用于排出废水收集箱20内的杂质，喷淋机构可对振动板2上的精轧螺母进行快速喷淋降温，且可回收和制冷喷淋后的废水，减少水资源的浪费。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。