一种自动化的导轨加工装置的制作方法

本实用新型涉及导轨加工设备领域，尤其涉及一种自动化的导轨加工装置。

背景技术：

导轨，金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

现有的部分自动化的导轨加工装置结构简单，在加工时加工头上通常会缠绕上一些加工碎屑，还需要人工手动来不断清除，存在一定的使用局限性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以自动清理碎屑的自动化的导轨加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化的导轨加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化的导轨加工装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有限位组件，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有加工组件，所述箱体的内部且位于电机的两侧均设置有传动组件和清洁组件，所述传动组件与加工组件传动连接，所述传动组件与清洁组件贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面贯穿开设有两个第一卡槽，所述箱体的底部贯穿开设有两个第二卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括长杆，所述长杆的一端通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述长杆的另一端固定安装有把手，所述长杆的外表面螺纹连接有两个支杆，两个所述支杆的相对侧壁均固定安装有硅胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工组件包括短杆，所述短杆的外表面固定安装有第一斜齿轮，所述短杆的底部安装有底座，所述底座的底部固定安装有加工头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁组件包括斜杆，所述斜杆的两端与箱体的内壁固定连接，所述斜杆的外表面套设有套块，所述套块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆远离套块的一端固定安装有固定块，所述固定块的侧壁固定安装有毛刷，所述套块与箱体之间活动安装有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括支柱，所述支柱的侧壁贯穿并转动安装有圆杆，所述圆杆的一端固定安装有第二斜齿轮，所述圆杆的另一端固定安装有偏心轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自动化的导轨加工装置通过电机、传动组件、加工组件和清洁组件等之间的配合，启动电机和液压缸带动加工组件对导轨进行自动加工，而两个清洁组件可以将加工头上缠绕的加工碎屑及时的清理下来，无需人工手动来不断清除，减轻工作人员的劳动负担，实用性更高。

2、与现有技术相比，该自动化的导轨加工装置通过工作台、加工组件和限位组件等之间的配合，可以将导轨快速的夹紧，防止加工组件在加工时导轨可能出现晃动，影响加工质量；同时想要取下导轨也十分便捷，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化的导轨加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化的导轨加工装置的限位组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化的导轨加工装置的箱体内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、限位组件；3、支架；4、液压缸；5、箱体；6、加工组件；7、清洁组件；8、电机；9、传动组件；10、第一卡槽；11、第二卡槽；201、长杆；202、把手；203、支杆；204、硅胶垫；601、短杆；602、第一斜齿轮；603、底座；604、加工头；701、斜杆；702、套块；703、连接杆；704、固定块；705、毛刷；706、弹簧；901、支柱；902、圆杆；903、第二斜齿轮；904、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种自动化的导轨加工装置：包括工作台1，工作台1的内部设置有限位组件2，工作台1的顶部固定安装有支架3，支架3的内部固定安装有液压缸4，液压缸4的活动端固定安装有箱体5，箱体5的内部固定安装有电机8，电机8的输出轴固定安装有加工组件6，箱体5的内部且位于电机8的两侧均设置有传动组件9和清洁组件7，传动组件9与加工组件6传动连接，传动组件9与清洁组件7贴合。

工作台1的上表面贯穿开设有两个第一卡槽10，箱体5的底部贯穿开设有两个第二卡槽11。限位组件2包括长杆201，长杆201的一端通过轴承与工作台1的内壁转动连接，长杆201的另一端固定安装有把手202，长杆201的外表面螺纹连接有两个支杆203，长杆201的外表面设置有方向相反的两段螺纹，两个支杆203分别位于两段相反的螺纹上，两个支杆203的相对侧壁均固定安装有硅胶垫204；使用时首先将导轨放置在工作台1的上表面，然后转动把手202带动两个支杆203和硅胶垫204向中间靠拢，进而可以快速且有效的将导轨夹紧，防止其在加工时可能出现晃动，影响加工质量；同时想要取下导轨也十分便捷，只需方向转动把手202带动两个支杆203向两边分离即可。加工组件6包括短杆601，短杆601的外表面固定安装有第一斜齿轮602，短杆601的底部安装有底座603，底座603的底部固定安装有加工头604。清洁组件7包括斜杆701，斜杆701的两端与箱体5的内壁固定连接，斜杆701的外表面套设有套块702，套块702的底部固定安装有连接杆703，连接杆703远离套块702的一端固定安装有固定块704，固定块704的侧壁固定安装有毛刷705，套块702与箱体5之间活动安装有弹簧706。传动组件9包括支柱901，支柱901的侧壁贯穿并转动安装有圆杆902，圆杆902的一端固定安装有第二斜齿轮903，圆杆902的另一端固定安装有偏心轮904；启动液压缸4和电机8，液压缸4带动电机8和加工组件6下降，电机8带动第一斜齿轮602和加工头604转动，第一斜齿轮602带动第二斜齿轮903和偏心轮904同步转动，偏心轮904在转动中配合斜杆701、套块702和弹簧706等结构最终带动毛刷705沿着斜杆701的方向移动，进而可以有效的将加工头604上缠绕的加工碎屑及时的清理下来，无需人工手动来不断清除，减轻工作人员的劳动负担。

工作原理：使用时首先将导轨放置在工作台1的上表面，然后转动把手202带动两个支杆203和硅胶垫204向中间靠拢，进而可以快速且有效的将导轨夹紧，防止其在加工时可能出现晃动，影响加工质量；接着启动液压缸4和电机8，液压缸4带动电机8和加工组件6下降，电机8带动第一斜齿轮602和加工头604转动，第一斜齿轮602带动第二斜齿轮903和偏心轮904同步转动，偏心轮904在转动中配合斜杆701、套块702和弹簧706等结构最终带动毛刷705沿着斜杆701的方向移动，进而可以有效的将加工头604上缠绕的加工碎屑及时的清理下来，无需人工手动来不断清除，减轻工作人员的劳动负担，操作简单且实用性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。