一种自动伸缩数控锪孔刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工用刀具相关技术领域，具体涉及一种自动伸缩数控锪孔刀。


背景技术：

2.机械加工中加工设备种类繁多，加工类型各异，加工中心中刀具是加工过程的核心工具，加工中心在内孔加工时，对一些孔口尺寸较小、孔内尺寸较大的零件一般难以使用普通刀具进行加工，时有发生内孔刀无法进入孔内部或损坏孔口等情况。
3.现有的锪孔刀技术存在以下问题：目前有一种半自动高效锪孔机技术，包括底座，底座上方设有工作台，工作台中央设有环形台，环形台中央位置设有校准件环形台上设有第二紧固块，第二紧固块通过第二弹性连接件与环形台侧壁连接，校准件四周设有第一紧固块，底座顶部一端设有支撑立柱，支撑立柱顶部设有横向伸缩杆，横向伸缩杆末端设有固定件，固定件底部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆通过转动连接件连接刀杆，刀杆通过紧固螺杆连接钻头，该技术虽然能解决一些加工中存在的问题，但此产品结构复杂，加工制造难，制造成本高，孔的定位需要通过其他辅助产品才能实现，对操作人员的技术要求较高，不易于操作人员操作，不易于推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动伸缩数控锪孔刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动伸缩数控锪孔刀，包括刀杆和对接槽，所述刀杆的外表面在靠近顶端边缘处刻蚀有对接槽，所述刀杆的外表面在靠近底端边缘处刻蚀有刀头槽位，所述刀头槽位的上方在位于刀杆内竖向设置有冷却液通道，所述刀头槽位的内侧在位于竖向位置处设置有限位锥头杆，所述限位锥头杆的上方在位于刀杆的壁体处刻蚀有锥头孔位，所述限位锥头杆的顶端端头插接于锥头孔位内，所述限位锥头杆的右端设置有刀头，所述刀头一体成型于限位锥头杆处，所述限位锥头杆的底侧在位于刀杆内设置有限位钉槽，所述限位钉槽竖向贯穿于刀杆的壁体处，所述限位钉槽的内侧栓接有螺钉，所述螺钉竖向顶伸至限位锥头杆的内侧，所述限位钉槽的左侧在位于刀杆内贯穿有紧定钉槽，所述紧定钉槽的内侧栓接有紧定螺钉。
7.优选的，所述限位锥头杆可在力的作用下相对于刀头槽位进行转动。
8.优选的，所述刀杆逆时针旋转时刀头合并至刀头槽位的内侧，所述刀头合并至刀头槽位内时其外表面与刀杆的环形外表面呈吻合设置。
9.优选的，所述刀杆顺时针旋转时刀头相对于刀头槽位为伸展状态。
10.优选的，所述限位锥头杆的内侧在位于底部位置处为穿插孔位设置，所述螺钉伸入至限位锥头杆内时限位锥头杆被竖向限定至刀头槽位处。
11.优选的，所述紧定钉槽和限位钉槽为相通槽位设置，所述紧定螺钉接触螺钉时螺钉无法进行转动。
12.优选的，所述螺钉和紧定螺钉在栓接时必须完全插入至限位钉槽和紧定钉槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动伸缩数控锪孔刀，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型本实用新型专利一种自动伸缩数控锪孔刀结构紧凑，设计巧妙，尺寸较小，加工容易，制造成本低，与平常所用数控锪孔刀的操作一样，易于操作人员操作，便于推广，这一种自动伸缩数控锪孔刀，解决了加工中心加工一些内孔时，由于孔口尺寸小，所需加工位置尺寸大，刀具无法进入工件内部进行加工的难题，实现刀具进入孔口时自动缩紧，加工时自动伸开，完成内孔的锪孔加工，加工完自动缩紧，顺利退刀，刀杆设计了内部冷却通道，可实现刀具内冷，降低了刀具磨损，提高了刀具的耐用度。
15.2、本实用新型专利一种自动伸缩数控锪孔刀，能很好的加工一些孔口尺寸较窄、孔内尺寸较大的零件，设计合理，结构紧凑，制造简单，制造成本低，数控操作人员经简单培训都能进行操作，且可以定制各种尺寸的刀头，易于推广。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出自动伸缩数控锪孔刀的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出自动伸缩数控锪孔刀中刀杆的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出自动伸缩数控锪孔刀的分体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出自动伸缩数控锪孔刀的使用示意图；
21.图中：1、对接槽；2、刀杆；3、刀头槽位；4、限位锥头杆；5、刀头；6、螺钉；7、紧定螺钉；8、冷却液通道；9、限位钉槽；10、紧定钉槽；11、锥头孔位。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种自动伸缩数控锪孔刀技术方案：
24.一种自动伸缩数控锪孔刀，包括刀杆2和对接槽1，刀杆2的外表面在靠近顶端边缘处刻蚀有对接槽1，刀杆2的外表面在靠近底端边缘处刻蚀有刀头槽位3，刀头槽位3的上方在位于刀杆2内竖向设置有冷却液通道8，刀头槽位3的内侧在位于竖向位置处设置有限位锥头杆4，限位锥头杆4可在力的作用下相对于刀头槽位3进行转动，限位锥头杆4的上方在位于刀杆2的壁体处刻蚀有锥头孔位11，限位锥头杆4的顶端端头插接于锥头孔位11内。
25.一种自动伸缩数控锪孔刀，包括限位锥头杆4的右端设置有刀头5，刀头5一体成型于限位锥头杆4处，刀杆2逆时针旋转时刀头5合并至刀头槽位3的内侧，刀头5合并至刀头槽位3内时其外表面与刀杆2的环形外表面呈吻合设置，刀杆2顺时针旋转时刀头5相对于刀头
槽位3为伸展状态。
26.一种自动伸缩数控锪孔刀，包括限位锥头杆4的内侧在位于底部位置处为穿插孔位设置，限位锥头杆4的底侧在位于刀杆2内设置有限位钉槽9，限位钉槽9竖向贯穿于刀杆2的壁体处，限位钉槽9的内侧栓接有螺钉6，螺钉6伸入至限位锥头杆4内时限位锥头杆4被竖向限定至刀头槽位3处，限位钉槽9的左侧在位于刀杆2内贯穿有紧定钉槽10，紧定钉槽10的内侧栓接有紧定螺钉7，紧定钉槽10和限位钉槽9为相通槽位设置，紧定螺钉7接触螺钉6时螺钉6无法进行转动，螺钉6和紧定螺钉7在栓接时必须完全插入至限位钉槽9和紧定钉槽10内。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.1、工作原理：刀头5与刀杆2之间采用螺钉6连接，加工时按照加工孔的实际大小，选择配套尺寸刀头5，刀头5与刀杆2的连接采用偏心的设计，刀头5与刀杆2紧密配合，收缩后尺寸为刀杆2尺寸，刀杆2的设计原理根据所加工孔的要求进行，刀杆2可直接安装在数控加工中心刀柄上，刀杆2内部设计了冷却液通道8，目的是解决内孔加工时，冷却液不能喷进内孔而导致待加工内孔及刀具无法进行充分冷却，从而造成刀具磨损加剧等一系列问题，降低了刀具损坏率，提高刀具使用寿命。
29.2、工作过程：
30.反转进入：刀具在进入工件小孔前，低速反转，旋转过程中，会产生惯性，刀头5自动收紧，由于刀头5上设计了凸头，刀杆2上设计了凹槽，刀头5收缩时不会因为碰撞而损坏，刀头5顺利进入小孔。
31.正转加工：刀头5通过工件小孔后，到达要加工位置，机床由反转变为正转，根据加工工件要求的不同，选用合理的转速，刀头5由于偏心设计和惯性，自动张开，进行锪孔加工，由于刀具的设计为定尺寸设计，刀头5张开后所加工尺寸与图纸要求相同，保证锪孔的尺寸，选用合适的切削用量，保证锪孔的精度要求。
32.翻转退出：加工完成后，机床反转，由于惯性，刀头5自动收缩，刀具顺利退出工件，进行下个锪孔加工。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。