一种防焊丝生锈的伸线机的制作方法

本实用新型是一种防焊丝生锈的伸线机，属于伸线机技术领域。

背景技术：

焊丝是现代制造业必不可少的焊接材料，用途广泛且质量要求较高，生产过程中，为保证焊丝的拉伸效果，伸线机内会利用浸没液保证焊丝的冷却和润滑效果，但在使用过程中，如果焊丝表面挂附有很多油污以及杂质颗粒会严重影响使用效果，甚至造成工业事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防焊丝生锈的伸线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：

一种防焊丝生锈的伸线机，包括依次排列的进线机构、伸线机构和收线机构，所述伸线机构和收线机构之间固定有清洁机构，清洁机构包括依次排列的回收槽、除渣槽、清洗槽和烘干槽；其中，除渣槽上固定有若干除渣组件，每个除渣组件均包括固定在除渣槽上的驱动电机、转动连接在除渣槽内的丝杆、与丝杆平行设置的滑轨、套设在丝杆以及滑轨上的滑块、固定在滑块上的清洁刷，其中，驱动电机的输出轴与丝杆的转轴固定连接，清洁刷倾斜朝上设置。

采用上述方案，被拉伸的焊线从进线机构进入伸线机构，经拉伸进入收线机构收卷，为保证焊丝的使用寿命，在伸线机构和收线机构之间加设有清洁机构，焊丝依次经过回收槽、除渣槽、清洗槽和烘干槽，此过程中，回收槽首先对焊丝上携带的浸没液进行收集回收、除渣槽随后对焊丝上夹杂的杂质颗粒进行清除、清洗槽对焊丝上的油污以及其他粘性杂质进行清洗、最后烘干槽对焊丝进行风力烘干；重点的，在焊丝经过除渣槽时，利用除渣组件对挂在焊丝上的杂质颗粒进行清理，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆同向转动，进一步带动滑块在滑轨上沿丝杆的方向移动，则滑块上的清洁刷对焊丝进行清扫，起到清理焊丝上挂带的杂质颗粒的作用，减少后期焊丝之间的磨损、延长焊丝的使用寿命。

优选的，所述伸线机构和回收槽之间固定有延伸板，延伸板倾斜向下设置。

采用上述方案，倾斜向下设置的延伸板用于收集焊丝上从伸线机构内挂带出来的浸没液，引流至回收槽内，起到节约成本的作用。

优选的，所述延伸板为横截面呈开口朝上的c形弧形板。

采用上述方案，c形的弧形板可以保证浸没液不会四散流开、甚至流到延伸板外侧，此结构可以使浸没液完全汇聚到延伸板的中间位置，进而流至回收槽内。

优选的，所述回收槽内固定有阻隔框，阻隔框内均匀分布有倾斜向下的阻隔板。

采用上述方案，收集到回收槽内的浸没液内可能会夹带一些固体杂质，这种固体杂质的密度大于浸没液的密度，因此在回收槽中会向下沉淀，阻隔板一方面可以将固体杂质引至下层沉淀层、另一方面使已经沉淀至沉淀层的固体杂质不易轻易随水流浮到回收层。

优选的，所述伸线机构与回收槽之间设有回流管。

采用上述方案，收集到回收槽内的较清澈的浸没液可以通过回流管重新进入伸线机构内，进行重复利用，起到节约成本的作用。

优选的，所述回收槽设有排污管，且排污管上设有控制阀门。

采用上述方案，需要清理回收槽时，打开控制阀门，同时对回收槽内壁以及底部进行清理，清理出来的淤积杂质以及废水通过排污管排出回收槽。

优选的，所述伸线机构和回收槽之间依次设有导向辊和压线辊，压线辊的高度低于导向辊。

采用上述方案，导向辊和压线棍配合使用，一方面使焊丝向下倾斜，有利于使焊丝上挂带的润滑液流至延伸板，另一方面，导向辊和压线棍使焊丝靠近伸线机构和回收槽的部分不易被磨损，可以间接延长焊丝的使用寿命。

优选的，所述清洁刷由夹杂有金属丝的尼龙线制成。

采用上述方案，尼龙线中夹杂有金属丝，一方面可以提高清洁刷的清洁力度，另一方面可以起到维持清洁刷强度以及角度的作用。

优选的，所述清洗槽内固定有给药盒，给药盒内设有空腔可放置药物，且给药盒上开设有通孔。

采用上述方案，给药盒内可以放置有去油污作用的药物，此药物渗透到水中进一步清洗焊丝上的油污。

优选的，所述烘干槽内对称固定有两个热风机，热风机的出风口朝向焊丝。

采用上述方案，热风机可吹出热风加速焊丝达到干燥状态，以便后续焊丝可以干净整洁的进行收卷。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所涉及伸线机上设有清洁机构，清洁机构包括回收槽、除渣槽、清洗槽和烘干槽，此技术方案可首先对焊丝上携带的浸没液进行收集回收、随后对焊丝上夹杂的杂质颗粒进行清除、对焊丝上的油污以及其他粘性杂质进行清洗、最后在焊丝收卷前对焊丝进行风力烘干，以延长焊丝的使用寿命，降低焊丝之间的磨损以及生锈的概率，节约成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型伸线机整体示意图；

图2为本实用新型延伸板侧视图；

图3为本实用新型除渣槽示意图；

图4为本实用新型清洗槽示意图；

图5为本实用新型延伸板示意图。

图中：1进线机构，2伸线机构，3眼模，4延伸板，5回流管，6收线机构，7清洁机构，8回收槽，9阻隔框，10阻隔板，11排污管，12控制阀门，13除渣槽，14清洗槽，15给药盒，16通孔，17烘干槽，18热风机，19导向辊，20压线辊，21除渣组件，22驱动电机，23丝杆，24滑轨，25滑块，26清洁刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种防焊丝生锈的伸线机，包括依次排列的进线机构1、伸线机构2和收线机构6，伸线机构2和收线机构6之间固定有清洁机构7，清洁机构7包括依次排列的回收槽8、除渣槽13、清洗槽14和烘干槽17；其中，进线机构1、伸线机构2和收线机构6的内部结构均是现有技术与结构，为本领域技术人员所知晓，例如伸线机构2内设有浸没池以便提高焊丝的拉伸效果；此外，以上各机构均设有允许焊丝通过的眼模3，且各机构均具有良好的密封性能，例如清洗槽14的作用为清洗焊丝，因此清洗槽14内装有工业用水，清洗槽14上的眼模3内粘合有橡胶层，具有一定密封性能，可以使焊丝完好通过的同时防止清洗槽14内的水溢流出来。

结合图2，伸线机构2和回收槽8之间依次设有导向辊19和压线辊20，导向辊19靠近伸线机构2，压线棍20在导向辊19和回收槽8之间，导向辊19的上边缘与伸线机构2的眼模3的下边缘平齐，压线辊20的高度低于导向辊19；伸线机构2和回收槽8之间还固定有延伸板4，延伸板4在导向辊19和压线棍20的下方且倾斜向下设置，且如图5所示，延伸板4为横截面呈开口朝上的c形弧形板；回收槽8内固定有阻隔框9，阻隔框9内均匀分布有倾斜向下的阻隔板10，阻隔板10将回收槽8由上至下分隔为回收层和沉淀层；伸线机构2与回收槽8之间设有回流管5，回流管5的一端连通于回收槽8的回收层处、另一端连通至伸线机构2的浸没池内；回收槽8还设有排污管11，且排污管11上设有控制阀门12，排污管11的端口连通在回收槽8的沉淀层处。

再结合图3，除渣槽13上固定有若干除渣组件21，每个除渣组件21均包括固定在除渣槽13上的驱动电机22、转动连接在除渣槽13内的丝杆23、与丝杆23平行设置的滑轨24、套设在丝杆23以及滑轨24上的滑块25、固定在滑块25上的清洁刷26，其中，驱动电机22的输出轴与丝杆23的转轴固定连接，清洁刷26倾斜朝上设置且清洁刷26的刷线由夹杂有金属丝的尼龙线制成。

此外，如图4所示，清洗槽14内固定有给药盒15，给药盒15内设有空腔可放置药物，给药盒15侧壁上开设有通孔16。

最后，烘干槽17内对称固定有两个热风机18，热风机18的出风口朝向焊丝。

综上，本实用新型的工作原理及操作过程：被拉伸的焊线从进线机构1进入伸线机构2，经拉伸进入收线机构6收卷，为保证焊丝的使用寿命，在伸线机构2和收线机构6之间加设有清洁机构7，焊丝依次经过清洁机构7的回收槽8、除渣槽13、清洗槽14和烘干槽17，首先，回收槽8首先对焊丝上携带的浸没液进行收集回收：导向辊19和压线棍20配合使用，使焊丝向下倾斜，有利于使焊丝上挂带的润滑液流至延伸板4，c形的弧形板可以保证浸没液不会四散流开，使浸没液完全汇聚到延伸板4的中间位置，进而流至回收槽8内，滴落到回收槽8内的浸没液内可能会夹带一些质量较大的固体杂质，这种固体杂质的密度大于浸没液的密度，在重力的作用下在回收槽8中会慢慢向下沉淀，遇到倾斜向下的阻隔板10后会沿阻隔板10的倾斜角度继续下落，直至被引至阻隔板10下方的沉淀层，但由于阻隔板10倾斜向下设置，已经沉淀至沉淀层的固体杂质则不易轻易的随液体的晃动向上浮到回收层，因此可以将收集到回收槽8内的较清澈的浸没液在回收层经回流管5重新进入伸线机构2的浸没池内，进行重复利用，需要清理回收槽8时，打开控制阀门12，同时对回收槽8内壁以及底部进行清理，清理出来的淤积杂质以及废水通过排污管11排出回收槽8；其次，除渣槽13对焊丝上夹杂的杂质颗粒进行清除：启动驱动电机22，驱动电机带动丝杆23同向转动，进一步带动滑块25在滑轨24上沿丝杆23的方向移动，进而带动滑块25上的清洁刷26对焊丝进行清扫，由于斜向上设置的清洁刷26的刷线由夹杂有金属丝的尼龙线制成，具有一定清洁强度，则可以起到清理焊丝上挂带的杂质颗粒的作用；再次，清洗槽14中的给药盒15内可以放置有去油污作用的药物，此药物通过通孔16渗透到水中，进一步清洗掉焊丝上的附带的剩余少量浸没液以及其他粘性杂质；最后，烘干槽17内的热风机18可吹出热风加速焊丝达到干燥状态，对焊丝进行风力烘干，以便后续焊丝可以干净整洁的进行收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。