一种液压闸式剪板机的后挡料装置的制作方法

本实用新型涉及液压闸式剪板机技术领域，具体为一种液压闸式剪板机的后挡料装置。

背景技术：

闸式剪板机的框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；并配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具)，闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便，采用按钮集中控制，用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。

闸式剪板机借助运动的上刀架和固定的下刀架，采用合理的刀架间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。闸式剪板机包括机体和设置于机体后部的后挡料机构，后挡料机构用于对板材进行限位，以剪切出固定长度的板材。

目前的后挡料机构对板材的限位具有一定的限度，在实际使用过程中，不能根据实际的使用需求进行灵活调节，导致使用不便利，使板材剪切效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压闸式剪板机的后挡料装置，使挡料体可在导向轴上移动，进而使挡料体对板材的限位可调节，在实际使用过程中，能根据实际的使用需求进行灵活调节，使得使用便利，大大提高了板材剪切效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压闸式剪板机的后挡料装置，包括机架，所述机架上安装有电动机，所述电动机的输出轴通过花键安装有电机链轮，所述电机链轮通过链条连接有涨紧链轮，所述涨紧链轮通过挡圈安装在小轴上，所述小轴通过轴承安装有上刀架，所述涨紧链轮还通过调整轴采用垫圈和螺母固定在涨紧轮支架上，所述涨紧轮支架通过螺钉并采用方头螺母紧固在底块上，所述底块安装在机架的下端，所述机架的下端面还设置有后挡料机构，所述后挡料机构位于上刀架的一侧；

所述后挡料机构包括后挡板、导向轴、压簧、挂脚座、挡料体和锥销，所述后挡板通过锥销与导向轴连接，所述导向轴的一端套有压簧后贯穿挂脚座并采用圆螺母固定，所述挂脚座上安装有挡料体。

优选的，所述后挡板包括挡板a、挡板b、挡板c和调节块，所述挡板c的两端均通过挡板b与挡板a连接，所述挡板c上等间距安装有调节块。

优选的，所述挡板b上开设有与锥销适配的锥销孔。

优选的，所述导向轴上也开设有锥销孔，所述导向轴上开设的锥销孔位置与挡板b上开设的锥销孔位置一一相对应。

优选的，所述压簧安装在导向轴未贯穿挂脚座的一段上，所述压簧的两端分别与导向轴和挂脚座连接。

优选的，所述挡料体通过挤压压簧在导向轴上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的液压闸式剪板机的后挡料装置，后挡板通过锥销与导向轴连接，导向轴的一端套有压簧后贯穿挂脚座并采用圆螺母固定且挂脚座上安装有挡料体，推动挡料体在导向轴上移动，与此同时压簧由于受到挤压力而收缩，直至挡料体移动至合适的限位位置处，此时通过圆螺母将挡料体固定在导向轴上，该后挡料机构使挡料体可在导向轴上移动，进而使挡料体对板材的限位可调节，在实际使用过程中，能根据实际的使用需求进行灵活调节，使得使用便利，大大提高了板材剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的液压闸式剪板机的后挡料装置的正视图；

图2为本实用新型的液压闸式剪板机的后挡料装置的侧视图；

图3为本实用新型的a-a处剖面图；

图4为本实用新型的b-b处剖面图；

图5为本实用新型的后挡料机构的示意图；

图6为本实用新型的后挡板的正视图；

图7为本实用新型的后挡板的俯视图；

图8为本实用新型的c-c处剖面图；

图9为本实用新型的挡板a的示意图；

图10为本实用新型的挡板b的示意图；

图11为本实用新型的挡板c的示意图；

图12为本实用新型的调节块的示意图。

图中：1、机架；2、电机链轮；3、涨紧链轮；4、小轴；5、调整轴；6、涨紧轮支架；7、底块；8、电动机；9、链条；10、上刀架；11、后挡料机构；111、后挡板；1111、挡板a；1112、挡板b；1113、挡板c；1114、调节块；112、导向轴；113、压簧；114、挂脚座；115、挡料体；116、锥销；12、锥销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种液压闸式剪板机的后挡料装置，包括机架1，机架1上安装有电动机8，电动机8的输出轴通过花键安装有电机链轮2，电机链轮2通过链条9连接有涨紧链轮3，涨紧链轮3通过挡圈安装在小轴4上，小轴4通过轴承安装有上刀架10，涨紧链轮3还通过调整轴5采用垫圈和螺母固定在涨紧轮支架6上，涨紧轮支架6通过螺钉并采用方头螺母紧固在底块7上，底块7安装在机架1的下端，机架1的下端面还设置有后挡料机构11，后挡料机构11位于上刀架10的一侧，该后挡料机构11使挡料体115可在导向轴112上移动，进而使挡料体115对板材的限位可调节，在实际使用过程中，能根据实际的使用需求进行灵活调节，使得使用便利，大大提高了板材剪切效率。

参阅图5，后挡料机构11包括后挡板111、导向轴112、压簧113、挂脚座114、挡料体115和锥销116，后挡板111通过锥销116与导向轴112连接，导向轴112上也开设有锥销孔12，导向轴112上开设的锥销孔12位置与挡板b1112上开设的锥销孔12位置一一相对应，导向轴112的一端套有压簧113后贯穿挂脚座114并采用圆螺母固定，压簧113安装在导向轴112未贯穿挂脚座114的一段上，压簧113的两端分别与导向轴112和挂脚座114连接，推动挡料体115在导向轴112上移动，与此同时压簧113由于受到挤压力而收缩，直至挡料体115移动至合适的限位位置处，此时通过圆螺母将挡料体115固定在导向轴112上，该后挡料机构11使挡料体115可在导向轴112上移动，进而使挡料体115对板材的限位可调节，挂脚座114上安装有挡料体115，挡料体115通过挤压压簧113在导向轴112上移动，后挡板111通过锥销116与导向轴112连接，导向轴112的一端套有压簧113后贯穿挂脚座114并采用圆螺母固定且挂脚座114上安装有挡料体115，推动挡料体115在导向轴112上移动，与此同时压簧113由于受到挤压力而收缩，直至挡料体115移动至合适的限位位置处，此时通过圆螺母将挡料体115固定在导向轴112上，该后挡料机构11使挡料体115可在导向轴112上移动，进而使挡料体115对板材的限位可调节，在实际使用过程中，能根据实际的使用需求进行灵活调节，使得使用便利，大大提高了板材剪切效率。

参阅图6-图12，后挡板111包括挡板a1111、挡板b1112、挡板c1113和调节块1114，挡板c1113的两端均通过挡板b1112与挡板a1111连接，挡板c1113上等间距安装有调节块1114，挡板b1112上开设有与锥销116适配的锥销孔12。

工作原理：后挡板111通过锥销116与导向轴112连接，导向轴112的一端套有压簧113后贯穿挂脚座114并采用圆螺母固定且挂脚座114上安装有挡料体115，推动挡料体115在导向轴112上移动，与此同时压簧113由于受到挤压力而收缩，直至挡料体115移动至合适的限位位置处，此时通过圆螺母将挡料体115固定在导向轴112上，该后挡料机构11使挡料体115可在导向轴112上移动，进而使挡料体115对板材的限位可调节，在实际使用过程中，能根据实际的使用需求进行灵活调节，使得使用便利，大大提高了板材剪切效率。

综上所述，本实用新型的液压闸式剪板机的后挡料装置，后挡板111通过锥销116与导向轴112连接，导向轴112的一端套有压簧113后贯穿挂脚座114并采用圆螺母固定且挂脚座114上安装有挡料体115，推动挡料体115在导向轴112上移动，与此同时压簧113由于受到挤压力而收缩，直至挡料体115移动至合适的限位位置处，此时通过圆螺母将挡料体115固定在导向轴112上，该后挡料机构11使挡料体115可在导向轴112上移动，进而使挡料体115对板材的限位可调节，在实际使用过程中，能根据实际的使用需求进行灵活调节，使得使用便利，大大提高了板材剪切效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。