一种滚珠齿面螺栓定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种滚珠齿面螺栓定位夹具。


背景技术：

2.加工中心是能够实现多工序编程并能根据需求具备切换刀具功能的数控机床。由于它在一台设备上配备了刀库和自动换刀装置，并且可以通过编制程序按不同工序自动选择、更换刀库中的刀具，所以工件经过一次装夹后可以完成多道工序，如铣削、镗削、钻削等，人们可以按照工序的不同通过程序调整转速、进给量和刀具的运动轨迹等，来完成复杂工件的多工序加工，并且可以变换不同的刀具来完成工件的钻削、铣削或镗削，从而使生产效率大大提高。
3.目前，加工中心应用很广泛，而加工中心的工装夹具是加工中心机的主要组成部件之一，更是核心部件，它的质量和效率决定了加工中心机的精度和效率。加工中心工作时，刀具装夹在主轴单元上，工件通过工装夹具固定在工作台上，主轴旋转带动刀具进行加工。
4.随着科技的不断发展，人们对加工中心的工装夹具要求也越来越高，特别是现有技术中应用于加工中心的工装夹具在铸件类产品或其他铸造金属产品的装夹上，由于其普遍性表面质量存在粗糙、凹凸不平等缺陷，容易产生过定位、欠定位、容易移位等等问题。因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一种滚珠齿面螺栓定位夹具。
5.中国专利申请号为cn201420816264.x公开了加工中心用组合夹具机构，包括主夹具和工件夹具，所述主夹具为长条形，主夹具的两端设有支撑安装孔和限位槽，所述主夹具的前表面设有若干个沿主夹具长度方向均布的第一安装孔，所述工件夹具上设有第二安装孔，工件夹具通过装在第一安装孔和第二安装孔内的螺钉紧固在主夹具前表面上，没有解决铸件类产品或其他铸造金属产品的装夹容易产生过定位、欠定位、容易移位等等问题。


技术实现要素：

6.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种滚珠齿面螺栓定位夹具，结构简单，装配方便，灵活性高，可以对装夹工件进行x向、y向、z向的定位装夹，装夹定位效果好，还解决了铸件类产品在装夹时产生的过定位、欠定位、容易移位问题，应用前景广泛。
7.技术方案：一种滚珠齿面螺栓定位夹具，包括工作台、夹具焊接结构件；所述夹具焊接结构件包括夹具底板、夹具靠板，所述夹具靠板竖直设置在所述夹具底板中部，所述夹具底板固定在所述工作台上；所述夹具靠板的右侧面可拆卸地设置有上端x向基准支撑座、y向辅助支撑块、z向辅助支撑基准块、z向压板基准支撑座；所述夹具底板位于夹具靠板右侧的上端面上可拆卸地设置有y向基准支撑座、下端x向基准支撑座。
8.本实用新型所述的滚珠齿面螺栓定位夹具，适用于加工中心，其结构设计合理，通过夹具靠板上的x向基准支撑座、y向辅助支撑块、z向辅助支撑基准块、z向压板基准支撑座
和夹具底板上的y向基准支撑座、下端x向基准支撑座的配合，可以对装夹工件进行x向、y向、z向的定位装夹，装夹效果好。
9.进一步的，上述的滚珠齿面螺栓定位夹具，所述夹具底板、夹具靠板上均设置有若干个螺纹孔，所述夹具底板通过若干个螺栓与螺纹孔的配合固定设置在所述工作台上；在上端x向基准支撑座、y向辅助支撑块、z向辅助支撑基准块、z向压板基准支撑座、y向基准支撑座、下端x向基准支撑座上也均设置有相应的螺纹孔，所述上端x向基准支撑座、y向辅助支撑块、z向辅助支撑基准块、z向压板基准支撑座通过若干个螺栓与螺纹孔的配合固定设置在所述夹具靠板上；所述y向基准支撑座、下端x向基准支撑座通过若干个螺栓与螺纹孔的配合固定设置在所述夹具底板上。
10.在夹具底板和夹具靠板上设置有若干个螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的配合将x向基准支撑座、y向辅助支撑块、z向辅助支撑基准块、z向压板基准支撑座、y向基准支撑座、下端x向基准支撑座进行固定，不仅提高了定位装夹效果，还可以根据装夹工件的形状、需要对进行位置更换、调整，灵活性高，提高了通用性、适用性，应用前景广泛。
11.进一步的，上述的滚珠齿面螺栓定位夹具，所述下端x向基准支撑座包括下端左侧x向基准支撑座、下端右侧x向基准支撑座，所述下端左侧x向基准支撑座、下端右侧x向基准支撑座分别设置在所述y向基准支撑座的外侧。
12.进一步的，所述的滚珠齿面螺栓定位夹具，所述z向辅助支撑基准块上设置有齿面动向钢珠定位螺杆。
13.在z向辅助支撑基准块上设置有齿面动向钢珠定位螺杆，齿面动向钢珠定位螺杆在力的作用下，其齿面螺栓面可以任意旋转。当装夹工件定位面与齿面动向钢珠定位螺杆的齿面螺栓面贴合时，动向钢珠根据与装夹工件接触面高低点旋转，找到最佳定位面，同时齿口与装夹工件的工件面咬合，防止装夹工件在生产过程中移位。该结构设置的优势是可以解决铸件类产品在装夹时，由于铸件类产品或其他铸造金属产品普遍性表面质量存在粗糙、凹凸不平等缺陷而导致的过定位、欠定位、容易移位问题。
14.进一步的，上述的滚珠齿面螺栓定位夹具，所述夹具焊接结构件还包括加强结构，所述加强结构设置在夹具底板上和夹具靠板左侧面。
15.为了进一步加强夹具焊接结构件的结构刚度，在夹具底板上和夹具靠板左侧面上设置有加强结构，提高了稳定性。
16.进一步的，上述的滚珠齿面螺栓定位夹具，所述加强结构包括加强筋、上加强筋靠板、下加强筋靠板，所述加强筋竖直设置在夹具底板上并且加强筋右侧与夹具靠板左侧面固定连接；所述加强筋为两个，所述上加强筋靠板、下加强筋靠板从上至下依次水平设置在2个所述加强筋之间。
17.为了方便控制刀具与主轴端面的距离尺寸，本实用新型在拉杆与拉爪刀之间设置了一个调整杆，通过调整杆和拉杆之间的螺纹联结可以对主轴的轴向尺寸进行一个微调，在进行刀具拉紧力的中可以更好调整碟簧的拉紧力。
18.进一步的，上述的滚珠齿面螺栓定位夹具，所述上端x向基准支撑座为2个，所述y向辅助支撑块为1个，所述z向辅助支撑基准块为3个，所述z向压板基准支撑座为3个，所述y向基准支撑座为2个，所述下端左侧x向基准支撑座为1个，所述下端右侧x向基准支撑座为1个。
19.本实用新型的有益效果为：
20.（1）本实用新型所述的滚珠齿面螺栓定位夹具，结构简单，装配方便，可靠性高，适用于加工中心，通过夹具焊接结构件的夹具靠板上的x向基准支撑座、y向辅助支撑块、z向辅助支撑基准块、z向压板基准支撑座和夹具底板上的y向基准支撑座、下端x向基准支撑座的配合，可以对装夹工件进行x向、y向、z向的定位装夹，装夹效果好，夹具焊接结构件的结构刚度高；
21.（2）本实用新型所述的滚珠齿面螺栓定位夹具，在夹具底板和夹具靠板上设置有若干个螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的配合将x向基准支撑座、y向辅助支撑块、z向辅助支撑基准块、z向压板基准支撑座、y向基准支撑座、下端x向基准支撑座进行固定，不仅提高了定位装夹效果，还可以根据装夹工件的形状、需要对进行位置更换、调整，灵活性高，提高了通用性、适用性；
22.（3）本实用新型所述的滚珠齿面螺栓定位夹具，在z向辅助支撑基准块上设置有齿面动向钢珠定位螺杆，齿面动向钢珠定位螺杆在力的作用下，其齿面螺栓面可以任意旋转，可以解决铸件类产品在装夹时，由于铸件类产品或其他铸造金属产品普遍性表面质量存在粗糙、凹凸不平等缺陷而导致的过定位、欠定位、容易移位问题。
附图说明
23.图1为本实用新型所述滚珠齿面螺栓定位夹具的整体示意图一；
24.图2为本实用新型所述滚珠齿面螺栓定位夹具的整体示意图二；
25.图3为本实用新型所述滚珠齿面螺栓定位夹具的装夹示意图一；
26.图4为本实用新型所述滚珠齿面螺栓定位夹具的装夹示意图二；
27.图5为本实用新型所述滚珠齿面螺栓定位夹具的z向辅助支撑基准块示意图；
28.图6为本实用新型所述滚珠齿面螺栓定位夹具的夹具焊接结构件示意图一；
29.图7为本实用新型所述滚珠齿面螺栓定位夹具的夹具焊接结构件示意图二；
30.图中：工作台1、夹具焊接结构件2、夹具底板21、夹具靠板22、加强结构23、加强筋231、上加强筋靠板232、下加强筋靠板233、上端x向基准支撑座3、y向辅助支撑块4、z向辅助支撑基准块5、齿面动向钢珠定位螺杆51、z向压板基准支撑座6、y向基准支撑座7、下端x向基准支撑座8、下端左侧x向基准支撑座81、下端右侧x向基准支撑座82、螺纹孔a、螺栓b、装夹工件c。
具体实施方式
31.下面结合附图1
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7和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1、2、3、4所示的上述结构的滚珠齿面螺栓定位夹具，包括工作台1、夹具焊接结构件2；所述夹具焊接结构件2包括夹具底板21、夹具靠板22，所述夹具靠板22竖直设置在所述夹具底板21中部，所述夹具底板21固定在所述工作台1上；所述夹具靠板22的右侧面可
拆卸地设置有上端x向基准支撑座3、y向辅助支撑块4、z向辅助支撑基准块5、z向压板基准支撑座6；所述夹具底板21位于夹具靠板22右侧的上端面上可拆卸地设置有y向基准支撑座7、下端x向基准支撑座8。
34.此外，所述夹具底板21、夹具靠板22上均设置有若干个螺纹孔a，所述夹具底板21通过若干个螺栓a与螺纹孔a的配合固定设置在所述工作台1上；在上端x向基准支撑座3、y向辅助支撑块4、z向辅助支撑基准块5、z向压板基准支撑座6、y向基准支撑座7、下端x向基准支撑座8上也均设置有相应的螺纹孔a，所述上端x向基准支撑座3、y向辅助支撑块4、z向辅助支撑基准块5、z向压板基准支撑座6通过若干个螺栓b与螺纹孔a的配合固定设置在所述夹具靠板22上；所述y向基准支撑座7、下端x向基准支撑座8通过若干个螺栓b与螺纹孔a的配合固定设置在所述夹具底板21上。
35.此外，所述下端x向基准支撑座8包括下端左侧x向基准支撑座81、下端右侧x向基准支撑座82，所述下端左侧x向基准支撑座81、下端右侧x向基准支撑座82分别设置在所述y向基准支撑座7的外侧。
36.进一步的，如图5所示，所述z向辅助支撑基准块5上设置有齿面动向钢珠定位螺杆51。
37.此外，如图6、7所示，所述夹具焊接结构件2还包括加强结构23，所述加强结构23设置在夹具底板21上和夹具靠板22左侧面。
38.进一步的，所述加强结构23包括加强筋231、上加强筋靠板232、下加强筋靠板233，所述加强筋231竖直设置在夹具底板21上并且加强筋231右侧与夹具靠板22左侧面固定连接；所述加强筋231为两个，所述上加强筋靠板232、下加强筋靠板233从上至下依次水平设置在2个所述加强筋231之间。
39.进一步的，所述上端x向基准支撑座3为2个，所述y向辅助支撑块4为1个，所述z向辅助支撑基准块5为3个，所述z向压板基准支撑座6为3个，所述y向基准支撑座7为2个，所述下端左侧x向基准支撑座81为1个，所述下端右侧x向基准支撑座82为1个。
实施例
40.基于以上的结构基础，如图1
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7所示。
41.本实用新型所述的滚珠齿面螺栓定位夹具，结构简单，装配方便，适用于加工中心，设计合理，通过夹具靠板22上的x向基准支撑座3、y向辅助支撑块4、z向辅助支撑基准块5、z向压板基准支撑座6和夹具底板21上的y向基准支撑座7、下端x向基准支撑座8的配合，可以对装夹工件c进行x向、y向、z向的定位装夹，装夹效果好。
42.并且，在夹具底板21和夹具靠板22上设置有若干个螺纹孔a，在上端x向基准支撑座3、y向辅助支撑块4、z向辅助支撑基准块5、z向压板基准支撑座6、y向基准支撑座7、下端x向基准支撑座8上也均设置有相应的螺纹孔，通过螺栓b与螺纹孔c的配合将x向基准支撑座3、y向辅助支撑块4、z向辅助支撑基准块5、z向压板基准支撑座6、y向基准支撑座7、下端x向基准支撑座8进行固定，不仅提高了定位装夹效果，还可以根据装夹工件c的形状、需要对进行位置更换、调整，灵活性高，提高了通用性、适用性，应用前景广泛。
43.进一步的，在z向辅助支撑基准块5上设置有齿面动向钢珠定位螺杆51，齿面动向钢珠定位螺杆51在力的作用下，其齿面螺栓面可以任意旋转。当装夹工件c定位面与齿面动
向钢珠定位螺杆51的齿面螺栓面贴合时，动向钢珠根据与装夹工件接触面高低点旋转，找到最佳定位面，同时齿口与装夹工件c的工件面咬合，防止装夹工件c在生产过程中移位。该结构设置的优势是可以解决铸件类产品在装夹时，由于铸件类产品或其他铸造金属产品普遍性表面质量存在粗糙、凹凸不平等缺陷而导致的过定位、欠定位、容易移位问题。
44.为了进一步加强夹具焊接结构件2的结构刚度，在夹具底板21上和夹具靠板22左侧面上设置有加强结构23，提高了稳定性。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。