一种冲压件自动影像检测机的制作方法

本实用新型涉及冲压件检测设备领域，尤其涉及一种冲压件自动影像检测机。

背景技术：

冲压是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得冲压件的成形加工方法。在加工过程中，常需要对冲压件的形状、尺寸、冲孔尺寸等进行检测，保证工件的精度。现有的自动影响检测机与高速冲床出料口对接，现有的自动影像检测机主要存在以下的问题，第一，影像检测机的内部一般设有与高速冲床同步的传输系统，设备工作时，传输系统传动较快，常会造成设备震动，产生较大的噪音，同时，会使传输系统上运送的工件发生偏移，影响检测质量，严重时需要人工进行纠偏，将工件移动到正轨上进行正常检测；第二，高速冲床出料口出来的工件直接进入到影像检测机内部的传输系统上，从冲床出来的工件速度较快快，其进入传输系统后，可能会发生工件的翻转、堆积等现象，影响检测质量。第三，现有的影响检测机的显示屏幕一般设置在检测机柜体的侧壁上，位置固定，只能在柜体固定的一侧观看显示屏幕，无法拆卸，当显示屏幕损坏时，无法拆卸更换新的显示屏幕。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压件自动影像检测机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压件自动影像检测机，包括柜体，所述柜体的上部设有图像获取单元，所述柜体的左右两侧分别设有工件进料口和工件出料口，所述工件进料口和所述工件出料口之间连接有传输系统，所述工件进料口和所述工件出料口上分别固定有物料缓冲板，所述柜体的上部可拆卸的设有显示屏幕，所述柜体的底部固定抗震支撑底座。

优选地，所述物料缓冲板包括弧形板和连接板，所述连接板包括第一端和第二端，所述连接板的左右两侧分别固定挡板，所述连接板的第一端固定在所述工件进料口或者所述工件的出料口，所述弧形板的一端固定在所述第二端，所述弧形板的另一端位于所述第二端的下方。

优选地，所述柜体的上部设有显示屏幕固定组件，所述显示屏幕固定组件包括固定杆和固定底座，所述固定底座固定在所述柜体的上部，所述固定底座上有供所述固定杆固定的短筒，所述短筒上设有紧固螺栓，所述固定杆插入所述短筒中，所述显示屏幕固定在所述固定杆上。

优选地，所述固定杆上套设有一个套筒，所述套筒上设有固定所述显示屏幕的卡口，所述显示屏幕的后侧设有与所述卡口对应的卡扣件，所述显示屏幕固定在所述套筒上。

优选地，所述固定底座通过螺栓连接固定在所述柜体的顶部。

优选地，抗震支撑底座包括底座、减震杆以及连接座，所述底座固定在所述减震杆的下端，所述连接座固定在所述减震杆的上端，所述连接座包括上板和第一螺栓，所述第一螺栓垂直固定在所述上板的下表面，所述减震杆包括主体管、减震弹簧、固定板以及滑板，所述主体管是中空短管，主体管的管内固定有所述固定板，所述固定板位于所述主体管的下部，所述主体管的管内的上部设有所述滑板，所述滑板和所述主体管的内侧壁之间可滑动配合，所述减震弹簧固定在所述固定板和所述滑板之间，所述滑板上设有与所述第一螺栓对应的固定螺孔。

优选地，所述底座由橡胶制成。

优选地，所述抗震支撑底座为四个分别固定在所述柜体的底部的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）所述物料缓冲板包括弧形板和连接板，所述连接板包括第一端和第二端，所述连接板的左右两侧分别固定挡板，所述连接板的第一端固定在所述工件进料口或者所述工件的出料口，所述弧形板的一端固定在所述第二端，连接板的左右两侧设有挡板，防止工件掉落，设置物料缓冲板，当设备与高速冲床对接后，冲床内出来的工件先经过物料缓冲板的缓冲作用，减弱工件进入传输系统的初始速度，防止工件快速进入时发生侧翻、堆积等现象，影响影像检测机的检测质量。（2）柜体的上部设有显示屏幕固定组件，所述显示屏幕固定组件包括固定杆和固定底座，所述固定底座通过螺栓连接固定在所述柜体的顶部，所述固定底座上有供所述固定杆固定的短筒，所述短筒上设有紧固螺栓，所述固定杆插入所述短筒中，所述显示屏幕固定在所述固定杆上，旋松紧固螺栓后，固定杆可以在所述短筒内转动，该显示屏固定在固定杆上，从而能够实现显示屏幕能够多个方向进行旋转，解决了工作人员只能在柜体固定的一侧观看显示屏幕的问题；显示屏幕与固定杆之间通过卡扣件与卡口对应连接的方式，使得显示屏幕可拆卸，方便显示屏幕损坏时更换新的显示屏幕。（3）抗震支撑底座包括底座、减震杆以及连接座，底座由橡胶制成，具有一定的减震效果，同时不会发生震动的噪音。当设备运作时，该柜体发生震动，震动通过连接座传送给减震杆，经过减震杆内弹簧的减震缓冲，减弱震感，减少震动异响，防止传输系统上运送的工件发生偏移，影响检测质量。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压件自动影像检测机的主视图；

图2为本实用新型一种冲压件自动影像检测机的左视图；

图3为本实用新型一种冲压件自动影像检测机的俯视图；

图4为本实用新型一种冲压件自动影像检测机的抗震支撑底座的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1图2和图3所示，一种冲压件自动影像检测机，包括柜体100，所述柜体100的上部设有图像获取单元110，所述柜体的左右两侧分别设有工件进料口120和工件出料口130，所述工件进料口120和所述工件出料口130之间连接有传输系统200，所述工件进料口120和所述工件出料口130上分别固定有物料缓冲板140，所述柜体100的上部可拆卸的设有显示屏幕300，所述柜体100的底部固定抗震支撑底座400。

在一实施例中，如图1所示，所述物料缓冲板140包括弧形板141和连接板142，所述连接板142包括第一端1421和第二端1422，所述连接板142的左右两侧分别固定挡板143，所述连接板的第一端1421固定在所述工件进料口120或者所述工件的出料口130，所述弧形板141的一端固定在所述第二端1422，所述弧形板141的另一端位于所述第二端1422的下方。连接板142的左右两侧设有挡板143，防止工件掉落，设置物料缓冲板140，当设备与高速冲床对接后，冲床内出来的工件先经过物料缓冲板的缓冲作用，减弱工件进入传输系统的初始速度，防止工件快速进入时发生侧翻、堆积等现象，影响影像检测机的检测质量。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述柜体100的上部设有显示屏幕固定组件500，所述显示屏幕固定组件500包括固定杆510和固定底座520，所述固定底座520通过螺栓连接固定在所述柜体100的顶部，所述固定底座520固定在所述柜体100的上部，所述固定底座520上有供所述固定杆固定的短筒521，所述短筒521上设有紧固螺栓522，所述固定杆510插入所述短筒521中，所述显示屏幕300固定在所述固定杆510上。旋松紧固螺栓522后，固定杆510可以在所述短筒521内转动，该显示屏幕300固定在固定杆510上，从而能够实现显示屏幕能够多个方向进行旋转，解决了工作人员只能在柜体固定的一侧观看显示屏幕的问题。

在一实施例中，如图2所示，所述固定杆510上套设有一个套筒530，所述套筒530上设有固定所述显示屏幕的卡口531，所述显示屏幕300的后侧设有与所述卡口对应的卡扣件310，所述显示屏幕固定在所述套筒上。显示屏幕与套筒530之间通过卡扣件与卡口对应连接的方式，使得显示屏幕可拆卸，方便显示屏幕损坏时更换新的显示屏幕。

在一实施例中，如图4所示，抗震支撑底座400包括底座410、减震杆420以及连接座430，所述底座410固定在所述减震杆420的下端，所述连接座430固定在所述减震杆420的上端，所述底座410由橡胶制成。当柜体工作发生震动时，橡胶制成的底座410具有一定的减震效果，同时不会发生震动的噪音。

所述连接座430包括上板431和第一螺栓432，所述第一螺栓432垂直固定在所述上板431的下表面，上板431的上表面固定在柜体底部，所述减震杆420包括主体管421、减震弹簧422、固定板423以及滑板424，所述主体管421是中空短管，主体管421的管内固定有所述固定板423，所述固定板423位于所述主体管421的下部，所述主体管421的管内的上部设有所述滑板424，所述滑板424和所述主体管421的内侧壁之间可滑动配合，所述减震弹簧422固定在所述固定板423和所述滑板424之间，所述滑板424上设有与所述第一螺栓432对应的固定螺孔4241，第一螺栓432固定在所述滑板424上。当设备运作时，该柜体发生震动，震动通过连接座传送给减震杆420，经过减震杆内减震弹簧422的减震缓冲，减弱震感，减少震动异响，防止传输系统上运送的工件发生偏移，影响检测质量。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述抗震支撑底座400为四个分别固定在所述柜体100的底部的四角。抗震支撑底座固定在柜体四角，使柜体更加稳固，防止柜体100不稳发生倾翻。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。