一种油管激光自动焊接装置的制作方法

本实用新型属于油管焊接设备技术领域，具体涉及一种油管激光自动焊接装置。

背景技术：

现有技术中的焊接装置大多为固定式结构，在实际的使用过程中不易进行调节，从而使其焊接的工作范围和工作效率有较大的影响；现有技术中的焊接装置不易进行拆装，在长时间使用后不易进行清理，不便于检修维护，且焊接装置的定位精度不够高，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油管激光自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管激光自动焊接装置，包括顶板，所述顶板的内部活动连接有电动推杆，所述电动推杆下端连接有移动板，所述移动板的侧端活动连接有连接座，所述连接座的外端固定连接有滑座，所述顶板的下端面固定连接有侧板，所述侧板的正面设置在有导轨，所述滑座与导轨滑动连接，所述移动板下端面中心处活动连接有激光座，所述激光座下端固定连接有激光焊接头，所述顶板的下端面和侧板的内侧壁上端固定连接有加强板，所述移动板的上端面活动连接有底连接件，所述顶板的上端面活动连接有顶连接件，所述底连接件和顶连接件之间连接有齿条，所述齿条外侧壁设置有防滑筒，所述防滑筒与顶板活动连接，所述侧板的下端面焊接有底板，所述侧板侧壁与底板的上端面之间焊接有定位柱，所述底板的下端面固定安装有固定架，所述固定架内部转动连接有行走轮。

优选的，所述顶板中心处设有螺孔，电动推杆的侧壁设有外螺纹，顶板与电动推杆通过螺纹相连接，电动推杆外接电源。

优选的，所述连接座的内端开设有滑槽，移动板的两端设置在滑槽内，移动板与连接座滑动连接。

优选的，所述移动板的下端面开设有卡槽，激光座的上端设有卡件，卡件卡接在卡槽内。

优选的，所述滑座内部开设有凹槽，且凹槽的尺寸与导轨的尺寸一致，滑座与导轨滑动连接。

优选的，所述底连接件与顶连接件为l型结构，且底壁设有沉孔，在沉孔内设有螺栓，顶板和移动板的上端面设有螺孔，螺栓与螺孔通过螺纹相连接。

优选的，所述防滑筒的外侧壁设有螺纹连接部，顶板与防滑筒相交处设有内螺纹，防滑筒与顶板通过螺纹相连接。

优选的，所述固定架内部设有连接轴，行走轮与连接轴转动连接，且行走轮侧壁设置有制动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该油管激光自动焊接装置，在电动推杆的作用下能够对移动板的高度位置进行调节，从而能够对移动板下端的激光座和激光焊接头的高度进行调节，进而能够满足不同的使用要求，实用性强，且移动板通过连接座和滑座与导轨滑动连接，在导轨的作用下能够避免移动板发生偏移而影响焊接效果，移动板在齿条和防滑筒的作用下能够起到限位作用。

（2）、该油管激光自动焊接装置，顶板的下端面和侧板的内侧壁上端固定连接有加强板，侧板侧壁与底板的上端面之间焊接有定位柱，通过此种设置能够有效地提升装置整体的稳固性能，移动板与连接座滑动连接，移动板与激光座螺纹连接，齿条通过底连接件和顶连接件与移动板和顶板相连接，便于对各部件进行拆装，利于检修维护，能够保证焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑座的俯视图；

图3为本实用新型中侧板的侧剖视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的正视图。

图中：1、顶板；2、电动推杆；3、移动板；4、连接座；5、滑座；6、导轨；7、侧板；8、激光座；9、激光焊接头；10、加强板；11、底连接件；12、顶连接件；13、齿条；14、防滑筒；15、定位柱；16、底板；17、固定架；18、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种油管激光自动焊接装置，包括顶板1，所述顶板1的内部活动连接有电动推杆2，所述电动推杆2下端连接有移动板3，所述移动板3的侧端活动连接有连接座4，所述连接座4的外端固定连接有滑座5，所述顶板1的下端面固定连接有侧板7，所述侧板7的正面设置在有导轨6，所述滑座5与导轨6滑动连接，所述移动板3下端面中心处活动连接有激光座8，所述激光座8下端固定连接有激光焊接头9，所述顶板1的下端面和侧板7的内侧壁上端固定连接有加强板10，所述移动板3的上端面活动连接有底连接件11，所述顶板1的上端面活动连接有顶连接件12，所述底连接件11和顶连接件12之间连接有齿条13，所述齿条13外侧壁设置有防滑筒14，所述防滑筒14与顶板1活动连接，所述侧板7的下端面焊接有底板16，所述侧板7侧壁与底板16的上端面之间焊接有定位柱15，所述底板16的下端面固定安装有固定架17，所述固定架17内部转动连接有行走轮18。

本实施例中，优选的，顶板1中心处设有螺孔，电动推杆2的侧壁设有外螺纹，顶板1与电动推杆2通过螺纹相连接，电动推杆2外接电源，在电动推杆2的作用下能够对移动板3的高度位置进行调节，从而能够对移动板3下端的激光座8和激光焊接头9的高度进行调节，进而能够满足不同的使用要求，实用性强。

本实施例中，优选的，连接座4的内端开设有滑槽，移动板3的两端设置在滑槽内，移动板3与连接座4滑动连接，便于对移动板3进行拆装。

本实施例中，优选的，移动板3的下端面开设有卡槽，激光座8的上端设有卡件，卡件卡接在卡槽内，便于对激光座8进行拆装，从而便于将激光座8和激光焊接头9进行拆装，从而便于检修维护和保养。

本实施例中，优选的，滑座5内部开设有凹槽，且凹槽的尺寸与导轨6的尺寸一致，滑座5与导轨6滑动连接，在导轨6的作用下能够避免移动板3发生偏移而影响焊接效果。

本实施例中，优选的，底连接件11与顶连接件12为l型结构，且底壁设有沉孔，在沉孔内设有螺栓，顶板1和移动板3的上端面设有螺孔，螺栓与螺孔通过螺纹相连接，便于将底连接件11与移动板3和齿条13进行拆装，便于将顶连接件12与顶板1和齿条13进行拆装，移动板3在齿条13和防滑筒14的作用下能够起到限位作用。

本实施例中，优选的，防滑筒14的外侧壁设有螺纹连接部，顶板1与防滑筒14相交处设有内螺纹，防滑筒14与顶板1通过螺纹相连接，便于对防滑筒14进行拆装，且通过设置防滑筒14能够对齿条13起到防滑作用，进一步提升齿条13的稳固性能。

本实施例中，优选的，固定架17内部设有连接轴，行走轮18与连接轴转动连接，且行走轮18侧壁设置有制动器，便于对行走轮18进行拆装，通过行走轮18能够提升装置的灵活性，而通过制动器能够对行走轮18进行定位固定，稳固性佳。

本实用新型的工作原理及使用流程：顶板1的内部活动连接有电动推杆2，电动推杆2下端连接有移动板3，顶板1中心处设有螺孔，电动推杆2的侧壁设有外螺纹，顶板1与电动推杆2通过螺纹相连接，电动推杆2外接电源，在电动推杆2的作用下能够对移动板3的高度位置进行调节，从而能够对移动板3下端的激光座8和激光焊接头9的高度进行调节，连接座4的内端开设有滑槽，移动板3的两端设置在滑槽内，移动板3与连接座4滑动连接，便于对移动板3进行拆装，移动板3的下端面开设有卡槽，激光座8的上端设有卡件，卡件卡接在卡槽内，便于对激光座8进行拆装，从而便于将激光座8和激光焊接头9进行拆装，从而便于检修维护和保养，底连接件11与顶连接件12为l型结构，且底壁设有沉孔，在沉孔内设有螺栓，顶板1和移动板3的上端面设有螺孔，螺栓与螺孔通过螺纹相连接，便于将底连接件11与移动板3和齿条13进行拆装，便于将顶连接件12与顶板1和齿条13进行拆装，移动板3在齿条13和防滑筒14的作用下能够起到限位作用,齿条13外侧壁设置有防滑筒14，所述防滑筒14与顶板1活动连接，防滑筒14的外侧壁设有螺纹连接部，顶板1与防滑筒14相交处设有内螺纹，防滑筒14与顶板1通过螺纹相连接，便于对防滑筒14进行拆装，且通过设置防滑筒14能够对齿条13起到防滑作用，进一步提升齿条13的稳固性能，固定架17内部设有连接轴，行走轮18与连接轴转动连接，且行走轮18侧壁设置有制动器，便于对行走轮18进行拆装，通过行走轮18能够提升装置的灵活性，而通过制动器能够对行走轮18进行定位固定，稳固性佳，顶板1的下端面和侧板7的内侧壁上端固定连接有加强板10，侧板7侧壁与底板16的上端面之间焊接有定位柱15，通过此种设置能够有效地提升装置整体的稳固性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。