一种自动化钢板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种自动化钢板打孔装置。


背景技术：

2.在运输和安装时，为了将钢板固定，通常会在钢板上打孔，而钢板打孔则需要用到打孔设备。
3.常见的打孔方式都是人工手动打孔，无法实现自动化，这样费时费力，效率不高，且通常打孔时由于缺少固定装置，很容易导致孔眼打歪等情况，影响钢板的使用，因此亟需一种自动化钢板打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化钢板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动化打孔和缺少固定装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢板打孔装置，包括打孔机本体，所述打孔机本体的一端固定连接有支撑架，所述支撑架包括液压缸、固定壳体、电动机、固定壳体、第一连接杆、滑动横杆和弹簧，所述液压缸固定连接在支撑架的一段，所述液压缸的一端连接有固定壳体，所述固定壳体的内部固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有钻头，所述固定壳体两侧都固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有滑动横杆，所述支撑架的内部固定连接有弹簧，所述打孔机本体的一端开设有废料出口，所述打孔机本体的一面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽包括滑轮、第二连接杆、推动块、放置板、卡槽、固定夹板、旋钮和调节螺栓，所述滑轮卡合在第二滑动槽的内部，所述滑轮的内部插设有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定连接有推动块，所述第二连接杆的一侧固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有固定夹板，所述固定夹板的一端插设有旋钮，所述调节螺栓的一侧固定连接有旋钮。
6.优选的，所述打孔机本体的顶端和底端都开设有圆形孔，且打孔机本体顶端和底端的圆形孔直径大于钻头的直径。
7.优选的，所述支撑架上开设有矩形通槽，且支撑架上的矩形通槽内通过滑动连接有第一连接杆。
8.优选的，所述支撑架的内部开设有矩形槽，且支撑架内部的矩形槽内固定连接有弹簧。
9.优选的，所述第二滑动槽为矩形槽结构，且第二滑动槽的内部卡合连接有滑轮。
10.优选的，所述放置板的内部开设有螺孔，且放置板内部的螺孔通过螺纹连接有调节螺栓。
11.优选的，所述卡槽为矩形槽结构，且卡槽的内部卡合连接有固定夹板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化钢板打孔装置设置有液压
缸，液压缸推动固定壳体，使钻头向下运动，对钢板进行自动打孔，通过在打孔机本体内部装设固定夹板，旋转旋钮使固定夹板夹紧钢板进行固定，有效的防止孔眼打歪。
13.(1)该自动化钢板打孔装置设置有液压缸，液压缸推动将钻头向下运动，对钢板进行自动打孔。
14.(2)该装置通过在打孔机本体内部装设固定夹板，通过旋转旋钮使固定夹板夹紧钢板进行固定，防止孔眼打歪。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视局部剖示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视局部剖示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视局部剖示意图；
18.图4为本实用新型的结构图3上a处放大示意图。
19.图中：1、打孔机本体；2、支撑架；201、液压缸；202、固定壳体；203、电动机；204、钻头；205、第一连接杆；206、滑动横杆；207、弹簧；3、废料出口；4、第一滑动槽；5、第二滑动槽；501、滑轮；502、第二连接杆；503、推动块；504、放置板；505、卡槽；506、固定夹板；507、旋钮；508、调节螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括打孔机本体1，打孔机本体1的顶端和底端都开设有圆形孔，且打孔机本体1顶端和底端的圆形孔直径大于钻头204的直径，这样的结构便于打孔时产生的碎屑从废料出口3排出，其特征在于：打孔机本体1的一端固定连接有支撑架2，支撑架2上开设有矩形通槽，且支撑架2上的矩形通槽内通过滑动连接有第一连接杆205，这样的结构可以便于固定壳体202的上下移动，支撑架2的内部开设有矩形槽，且支撑架2内部的矩形槽内固定连接有弹簧207，这样的结构可以便于通过弹簧207的复位推动固定壳体202上升，支撑架2包括液压缸201、固定壳体202、电动机203、固定壳体2024、第一连接杆205、滑动横杆206和弹簧207，液压缸201固定连接在支撑架2的一段，液压缸201的一端连接有固定壳体202，固定壳体202的内部固定连接有电动机203，电动机203的一端固定连接有钻头204，固定壳体202两侧都固定连接有第一连接杆205，第一连接杆205的一侧固定连接有滑动横杆206，支撑架2的内部固定连接有弹簧207，打孔机本体1的一端开设有废料出口3，打孔机本体1的一面开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4的内部开设有第二滑动槽5，第二滑动槽5为矩形槽结构，且第二滑动槽5的内部卡合连接有滑轮501，这样的结构可以便于第二连接杆502的移动，第二滑动槽5包括滑轮501、第二连接杆502、推动块503、放置板504、卡槽505、固定夹板506、旋钮507和调节螺栓508，滑轮501卡合在第二滑动槽5的内部，滑轮501的内部插设有第二连接杆502，第二连接杆502的一侧固定连接有推动块503，第二连接杆502的一侧固定连接有放置板504，放置板504的内部开设有螺孔，且放置
板504内部的螺孔通过螺纹连接有调节螺栓508，这样的结构可以便于通过旋转旋钮508使固定夹板506夹紧钢板，放置板504的内部开设有卡槽505，卡槽505为矩形槽结构，且卡槽505的内部卡合连接有固定夹板506，这样的结构可以便于防止固定夹板506随着旋钮507一同旋转，卡槽505的内部卡合有固定夹板506，固定夹板506的一端插设有旋钮507，调节螺栓508的一侧固定连接有旋钮507。
22.工作原理：当需要对钢板打孔时，现将钢板固定在放置板504上，打开液压缸201和电动机203，液压缸201会将固定壳体202向下推动，此时电动机203带动钻头204旋转并同时向下运动，对钢板进行自动打孔。
23.根据附图2，当钢板打孔前，先顺时针旋转旋钮507，使固定夹板506向右侧移动，将钢板放在放置板504上，调整好位置后，逆时针旋转旋钮507，时固定夹板506向左侧移动，直到固定夹板506将钢板夹紧固定在放置板504上，有效的对钢板进行固定。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。