一种U型梁钢板开卷线的修边机构的制作方法

本实用新型涉及辊压成型技术领域，尤其涉及一种u型梁钢板开卷线的修边机构。

背景技术：

随着重型汽车工业的快速发展，以及对自主质量意识的增强，对u型梁钢板加工质量要求越来越高，需要将已完成纵剪并重新成卷的钢板材料，再次开卷后的钢板边缘毛刺进行处理。现有技术中采用两个轴心互成90°直角的轮组进行处理，在使用过程中轮组磨损后需要更换轮组及相应附件，耗材较多；因其自身结构原因，在维修与拆卸时不轻便，无形中增加了维修人员身体负荷；在紧固外部螺母时经常紧固不到位，亦或是过定位，导致轮组不能自由转动；同一轮组的对轮中间有固定不能调整的间隙，在处理小于等于5mm厚的钢板时，易发生钢板卡堵在间隙内，造成钢板变形、划痕、拉毛、不能进行修边等问题，易造成u型梁加工质量不合格问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u型梁钢板开卷线的修边机构，以提高修边机构的使用寿命和修边质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种u型梁钢板开卷线的修边机构，包括：

机架总成，所述机架总成包括多个沿水平方向设置且相互平行的导向杆，每个所述导向杆上设有至少一个压轮，不同两个所述导向杆上的每两个压轮形成压轮组，所述压轮组能够压紧u型梁钢板的上下表面；

同步器总成，包括滑板和驱动机构，所述滑板上设有通孔，所述导向杆的端部穿设在所述滑板上的所述通孔内；所述驱动机构固定在所述机架总成上且输出端连接所述滑板，所述驱动机构被配置为驱动所述滑板沿所述导向杆的长度方向运动；

修边轮组总成，包括至少两个修边轮组，每个所述修边轮组包括一个修边轮，至少两个所述修边轮组对称固定在两个所述滑板上，每个所述修边轮的外缘设有至少两个轮槽，两个所述滑板能够带动两个所述修边轮相对运动以使得两个所述所述修边轮的所述轮槽能够夹紧或松开所述u型梁钢板的两侧。

可选地，所述机架总成还包括底座和机架，所述机架设有两个，间隔固定在所述底座上，每个所述导向杆的两端分别固定在两个所述机架上，两个所述驱动机构分别固定在两个所述机架上。

可选地，所述同步器总成还包括滑套，所述滑套设于所述滑板上的所述通孔内。

可选地，所述同步器总成还包括同步件，所述同步件的两端分别连接于两个所述滑板。

可选地，所述同步件为连杆机构，所述连杆机构的两端分别转动连接于两个所述滑板。

可选地，每个所述修边轮组还包括基座、固定支架和芯轴，所述基座固定在所述滑板上，所述固定支架设有两个，两个所述固定支架间隔设置在所述基座上远离所述滑板的一侧，所述芯轴的两端分别连接在两个所述固定支架上，所述修边轮分别套设于所述芯轴。

可选地，所述修边轮组还包括轴承，所述轴承设有两个，两个所述轴承装配于所述修边轮的内孔，两个所述轴承之间设有第一定位隔套。

可选地，所述修边轮组还包括第二定位隔套，所述第二定位隔套套设于所述芯轴，并位于所述修边轮与所述固定支架之间。

可选地，所述修边轮组还包括法兰盖，所述法兰盖设有两个，两个所述法兰盖分别连接于所述修边轮的两侧。

可选地，所述芯轴的端部设有润滑油入口，外周壁设有润滑油出口，所述入口和所述出口之间设有润滑通道，所述润滑通道连通所述第一定位隔套与所述芯轴之间的润滑油腔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的u型梁钢板开卷线的修边机构，包括机架总成、同步器总成和修边轮组总成，机架总成包括压轮组，压轮组能够压紧u型梁钢板的上下表面，同步器总成能够驱动修边轮组总成的两个修边轮组相向或反向运动以对u型梁钢板夹紧或松开，实现同步修边，修边质量高，结构简单，易于拆装。

本实用新型通过在修边轮的外缘设置至少两个轮槽，当一组轮槽发生磨损后可以进行对称互换，便于提高修边轮利用率和修边机构的使用寿命，从而实现低成本高效修边，也避免了采用两个以上修边轮存在轮间间隙的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种u型梁钢板开卷线的修边机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种u型梁钢板开卷线的修边机构中机架总成结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种u型梁钢板开卷线的修边机构中同步器总成结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种u型梁钢板开卷线的修边机构中修边轮组总成的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种u型梁钢板开卷线的修边机构中修边轮组总成的剖面结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种u型梁钢板开卷线的修边机构的使用状态示意图。

图中：

1.机架总成；2.同步器总成；3.修边轮组总成；4.u型梁钢板；

11.导向杆；12.压轮；13.底座；14.机架；

15.支撑座；21.滑板；22.驱动机构；23.滑套；

24.同步器；25.连接座；31.修边轮；32.基座；

33.固定支架；34.芯轴；35.轴承；36.第一定位隔套；

37.第二定位隔套；38.法兰盖；39.螺母；341.润滑通道；

342.润滑油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种u型梁钢板开卷线的修边机构，如图1所示，该修边机构包括机架总成1、同步器总成2和修边轮组总成3，其中，机架总成1包括多个沿水平方向设置且相互平行的导向杆11，每个导向杆11上设有至少一个压轮12，不同两个导向杆11上的每两个压轮12形成压轮组，压轮组能够压紧u型梁钢板4的上下表面；同步器总成2包括滑板21和驱动机构22，滑板21上设有通孔，导向杆11的端部穿设在滑板21上的通孔内；驱动机构22固定在机架总成1上且输出端连接滑板21，驱动机构22被配置为驱动滑板21沿导向杆11的长度方向运动；修边轮组总成3包括至少两个修边轮组，每个修边轮组包括一个修边轮31，至少两个修边轮组分别对称固定在两个滑板21的相对内侧，每个修边轮31的外缘设有至少两个轮槽，两个滑板21能够带动两个修边轮组相向或反向运动以使得两个修边轮31的轮槽能够夹紧或松开u型梁钢板4的两侧。

本实用新型的u型梁钢板开卷线的修边机构，包括机架总成1、同步器总成2和修边轮组3总成，机架总成1包括压轮组，压轮组能够压紧u型梁钢板4的上下表面，同步器总成2能够驱动修边轮组总成3的两个修边轮组相向或反向运动以对u型梁钢板4夹紧或松开，实现同步修边，修边质量高，结构简单，易于拆装。本实用新型通过在修边轮31的外缘设置至少两个轮槽，当一个轮槽发生磨损后可以进行对称互换，便于提高修边轮利用率和修边机构的使用寿命，从而实现低成本高效修边。

需要解释说明的是，如图1所示，实施例采用两个修边轮组对称安装在两个滑板21上，形成对称的两组轮槽，当一组轮槽发生磨损影响修边时，可以将两组轮槽上下对称互换工作，无需更换修边轮31就可以实现修边轮槽的更新，提高修边机构的使用寿命。优选地，轮槽采用直角轮槽，即轮槽底部为90°角，对u型梁钢板4修边完成后，u型梁钢板4两侧毛刺及翻边被处理，会向内倾斜45°或变成类圆角，修边后的u型梁钢板4可以直接进入下一道工序。采用在一个修边轮31上设置两个以上轮槽的形式，避免了采用两个以上修边轮31存在的轮间间隙，一个修边轮31上的相邻轮槽之间无间隙，为后续不同厚度的u型梁钢板4的通过性，提供了必要条件。本实施例中采用两个驱动机构22分别驱动两个滑板21相向或反向运动，当u型梁钢板4宽度改变时，只需要通过驱动机构22调整两个滑板21行程就可以调整修边轮组的移动距离，修边轮组对u型梁钢板4的压紧压力也可以通过驱动机构22的驱动力来调整，并且采用两个驱动机构22可以控制两个修边轮组对u型梁钢板4的两侧施加相同的压力，提高修边质量。

如图2，机架总成1还包括底座13和机架14，机架14设有两个，间隔固定在底座13上，每个导向杆11的两端分别固定在两个机架14上，两个驱动机构22分别固定在两个机架14上。在图2所示实施例中，两个机架14之间固定有四根导向杆11，每个导向杆11上设有两个压轮12，上下位置的两个导向杆11上的两个四个压轮12形成两个压轮组，一共四个压轮组以对u型梁钢板4的上下表面进行压紧传输。导向杆11的两端具有外螺纹，穿设机架14后采用螺母锁紧固定。两个机架14的外侧分别固定一个驱动机构22，驱动机构22的输出端朝向机架14内侧。

如图3，同步器总成2还包括滑套23，滑套23设于滑板21上的通孔内，导向杆11穿设在该滑套23内，可以减少导向杆11与滑板21之间的摩擦力，便于滑板21沿着导向杆11的滑动。

再如图3，同步器总成3还包括同步件24，同步件24的两端分别连接于两个滑板21。同步件24同时连接两个滑板21，有利于控制两个滑板21的同步运动，保证u型梁钢板4两侧的压力相同。

在一个优选实施例中，同步件24为连杆机构，连杆机构的两端分别转动连接于两个滑板21。如图3所示，连杆机构为三连杆，端部的两个连杆分别转动连接于两个滑板21的底端，通常选择销钉连接，也可以采用其它轴承连接等转动连接方式。中间连杆的两端分别与端部两个连杆转动连接，并且中间连杆的中间位置与支撑座15转动连接，支撑座15是设置在底座13上的固定结构，支撑座15可以支撑连杆机构保持水平姿态，并且连杆机构整体相对于该支撑座15中心对称。每个滑板21的外侧面设有用于连接驱动机构22的输出端的连接座25，驱动机构22的输出端固定连接在该连接座25上，当两个驱动机构22的输出端分别驱动两个滑板21运动时，滑板21也会在同步件24的带动下同步运动，保证了两个滑板21的同步性。

可选地，每个修边轮组还包括基座32、固定支架33和芯轴34，基座32固定在滑板21上，固定支架33设有两个，两个固定支架33间隔设置在基座32上远离滑板21的一侧，芯轴34的两端分别连接在两个固定支架33上，修边轮31套设于芯轴34。如图4所示，芯轴34的一端具有端部，另一端穿设两个固定支架33后通过螺母39锁紧固定，芯轴34位于竖直方向并垂直于导向杆11，修边轮31套设在芯轴34上后，对称设置的两个修边轮31的轮槽可以在水平方向夹持u型梁钢板4，如图1，与压轮组的压紧位置处于同一个水平进行修边，当一组轮槽磨损后，可以将两个修边轮31同时上下对调即可实现更新。基座32与滑板21之间通过螺栓和键固定连接，便于拆装，键连接方式通常为在基座32和滑板21的安装面分别加工凹槽，安装的时候在凹槽内设置键连接，方式二者相对位置的转动。固定支架33与基座32之间螺栓或螺钉连接固定，便于拆装。

可选地，修边轮组还包括轴承35，轴承35设有两个，两个轴承35装配于修边轮31的内孔，两个轴承35之间设有第一定位隔套36。采用两个轴承35对称装配于修边轮31的内孔，可以保证修边轮31的平稳转动，防止发生偏心，同时第一定位隔套36设置在两个轴承35之间，有利于两个轴承35的定位以及修边轮31的定位和安装。

可选地，修边轮组还包括第二定位隔套37，第二定位隔套37套设于芯轴34，并位于修边轮31与固定支架33之间。如图5所示，芯轴34的外周壁设有台阶面，修边轮31安装时，一个侧面止抵在台阶面上，另一侧通过第二定位隔套37进行止抵定位，便于控制修边轮31的紧固位置和紧固度，当然，在必要的情况下，修边轮31的两侧均可以采用定位轴套的方式进行组装，位置调节更加灵活，操作简单。

可选地，修边轮组还包括法兰盖38，法兰盖38设有两个，两个法兰盖38分别连接于修边轮31的两侧。修边轮31两侧的法兰盖38可以保护修边轮31并利于修边轮31的定位，可以辅助限定轴承35在修边轮31内孔中的位置。

可选地，芯轴34端部设有润滑油入口，外周壁设有润滑油出口，入口和出口之间设有润滑通道341，润滑通道341连通第一定位隔套36与芯轴34之间的润滑油腔342。如图5所示，芯轴34的端面且处于中心轴位置设有润滑油入口，外周壁上对应第一定位轴套36的位置设有润滑油出口，入口和出口之间为润滑油通道341，第一定位轴套36与芯轴34之间设有润滑油腔342，当润滑油脂从入口通过润滑通道341有出口进入润滑油腔342后，从而润滑油脂可以进入到轴承35内，实现润滑。

应用本实用新型提供的u型梁钢板开卷线的修边机构，如图6所示，首先组装该修边机构，u型梁钢板4夹紧在压轮组中同时两侧分别压紧两个修边轮31，在u型梁钢板4的前进过程中实现两侧同步修边，当修边轮31上一组轮槽发生磨损后，可以进行对称互换，使用备用的一组轮槽，依据不同u型梁钢板4的规格，可以设计制作不同规格尺寸的修边轮31，如轮槽深度和开口宽度的设计。在安装空间和尺寸运行的情况下，修边轮31的外缘可以设计两组以上轮槽作为备用轮槽，修边轮31采用可拆卸式的螺栓和键连接的方式与滑板21连接，便于拆装更换。轮槽的形状为齿型，轮槽的个数与轴承35的个数和位置对应，以便于保证轮槽受力后的稳定性。

驱动机构22通常采用驱动气缸，当然也可以采用液压缸和直线电机等作为驱动机构，用于驱动两个滑板21相对于机架总成1在直线方向相向或反向直线运动。

需要说明的是，机架总成1上两个机架14相对于u型梁钢板4左右对称设置，相应的，滑板21、同步器24和修边轮组分别对称设置，便于安装和调节修边压力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。