一种降膜管折边专用工装的制作方法

本实用新型属于降膜管制造技术领域，尤其涉及一种降膜管折边专用工装。

背景技术：

作为一种高效率的蒸发浓缩设备，降膜管主要由外管、内管、造膜器组成，一般外管多采用耐热钢材料；内管和造膜器由耐碱腐蚀的镍制成。降膜管的工作原理为：低浓度碱液通过降膜管顶部的碱液进口进入降膜管内管，通过内管的造膜器将碱液制成膜状沿着内管壁向下流去，在流动的过程中与内管和外管间夹层中的高温熔盐进行换热，达到蒸发浓缩的目的，最后从降膜管底部流出高浓缩后的高浓度碱。

降膜管中心管下端翻边、外套管上有多处管材收口，在现有技术中，翻边、收口大都采用小型轧辊一点点翻边成型，此种技术成型较差，并且费时费力，操作难度大，为此我们提出一种采用模具一次性冲压成型，并能够提高成品的美观和质量，同时提升工作效率的降膜管折边专用工装来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种降膜管折边专用工装，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种降膜管折边专用工装，包括底座、控制箱和模具本体，所述底座顶部右侧的上方设置有操作台，所述操作台顶部的左侧安装有推进装置，所述推进装置的输出轴栓接有固定座，所述模具本体左侧的上下两处均设置有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述固定座右侧的表面开设有滑槽，且固定块与滑槽的内壁滑动连接，所述固定座的上下两侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与滑槽相互连通，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓，且螺栓的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述操作台顶部右侧的后方栓接有支撑架，所述支撑架的正面栓接有支撑臂，所述支撑臂的下方设置有夹持机构，所述操作台的下方设置有升降机构。

优选的，所述夹持机构包括第一液压杆、第一夹持件和第二夹持件，所述第一液压杆栓接在支撑臂的底部，所述第一夹持件与第一液压杆的输出轴相互栓接，且第二夹持件栓接在操作台的表面。

优选的，所述升降机构包括安装座、第二液压杆和支撑板，所述安装座栓接在底座的顶部，所述第二液压杆的底部与安装座栓接，所述第二液压杆的输出轴与支撑板的底部栓接，且操作台安装在支撑板的顶部。

优选的，所述支撑板的底部安装有红外测距传感器，所述底座的顶部栓接有反射片。

优选的，所述第二液压杆的数量为4个，且它们分别分布在支撑板底部的四角。

优选的，所述底座顶部的左侧栓接有支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有液压箱，所述液压箱的顶部安装有与液压箱配合使用的液压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用模具对加工件进行一次性冲压成型，免去轧辊反复工作的步骤，节约工作时间并提高工作效率，同时能够提升成品的美观和质量，解决了现有的碗型支撑大都采用小型轧辊一点点翻边成型，易造成碗型支撑成型差，且费时费力的问题，同时该工装的模具能够进行拆卸，便于工作人员更换，提了该工装的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型局部结构左视图；

图3为本实用新型固定座的结构正视剖面图；

图4为本实用新型模具本体的结构立体示意图。

图中：1、底座；2、液压箱；3、液压泵；4、支撑腿；5、控制箱；6、推进装置；7、模具本体；8、固定座；9、固定块；10、螺纹孔；11、反射片；12、螺栓；13、螺纹槽；14、滑槽；15、支撑架；16、支撑臂；17、夹持机构；171、第一液压杆；172、第一夹持件；173、第二夹持件；18、操作台；19、红外测距传感器；20、升降机构；201、支撑板；202、第二液压杆；203、安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种降膜管折边专用工装，包括底座1、控制箱5和模具本体7，底座1顶部右侧的上方设置有操作台18，操作台18顶部的左侧安装有推进装置6，推进装置6的输出轴栓接有固定座8，模具本体7左侧的上下两处均设置有固定块9，固定块9的表面开设有螺纹孔10，固定座8右侧的表面开设有滑槽14，且固定块9与滑槽14的内壁滑动连接，固定座8的上下两侧均开设有螺纹槽13，且螺纹槽13与滑槽14相互连通，螺纹槽13的内壁螺纹连接有螺栓12，且螺栓12的表面与螺纹孔10的内壁螺纹连接，操作台18顶部右侧的后方栓接有支撑架15，支撑架15的正面栓接有支撑臂16，支撑臂16的下方设置有夹持机构17，操作台18的下方设置有升降机构20。

在本实施方式中，该工装采用模具对加工件进行一次性冲压成型，免去轧辊反复工作的步骤，节约工作时间并提高工作效率，同时能够提升成品的美观和质量，解决了小型轧辊一点点翻边成型，易造成成型差，且费时费力的问题，同时该工装的模具能够进行拆卸，便于工作人员更换，提了该工装的方便性。

进一步的，夹持机构17包括第一液压杆171、第一夹持件172和第二夹持件173，第一液压杆171栓接在支撑臂16的底部，第一夹持件172与第一液压杆171的输出轴相互栓接，且第二夹持件173栓接在操作台18的表面。

在本实施方式中，通过第一液压杆171、第一夹持件172和第二夹持件173的设置，实现对待加工件进行夹持固定的效果。

进一步的，升降机构20包括安装座203、第二液压杆202和支撑板201，安装座203栓接在底座1的顶部，第二液压杆202的底部与安装座203栓接，第二液压杆202的输出轴与支撑板201的底部栓接，且操作台18安装在支撑板201的顶部。

在本实施方式中，通过安装座203、第二液压杆202和支撑板201的设置，第二液压杆202能够带动支撑板201和操作台18进行升降，其使操作台18能够进高度调节，以适应不同身高的工作人员，同时在对操作台18顶部安装的部件进行检修作业时，可以将操作台18降下，方便工作人员从操作台18的表面搬运一些较重的部件。

进一步的，支撑板201的底部安装有红外测距传感器19，底座1的顶部栓接有反射片11。

在本实施方式中，通过红外测距传感器19和反射片11的设置，它们的配合使用能够大致测量操作台18的升降高度。

进一步的，第二液压杆202的数量为4个，且它们分别分布在支撑板201底部的四角。

在本实施方式中，此种设计增加支撑板201的受力点，提升支撑板201和操作台18在上下运动过程中的稳定性。

进一步的，底座1顶部的左侧栓接有支撑腿4，支撑腿4的顶部安装有液压箱2，液压箱2的顶部安装有与液压箱2配合使用的液压泵3。

在本实施方式中，通过支撑腿4、液压箱2和液压泵3的设置，实现为该工装的液压结构提供液压油的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，首先开启液压泵3为该工装的各个液压结构提供液压油，随后将待加工工件置于第二夹持件173的内侧，此时开启第一液压杆171，其输出轴伸长并带动第一夹持件172向下运动，当第一夹持件172紧贴加工件的上表面时，加工件处于夹持固定状态，与此同时开启推进装置6，其输出轴带动固定座8和模具本体7一同向右运动，模具本体7对加工件进行冲压成型作业，冲压完毕后，开启第一液压杆171使两个夹持件解除对加工件的固定，将加工件取出即可；在对模具本体7进行拆卸时，首先通过工具转动上下两侧的螺栓12，其使两侧的螺栓12做方向相反的运动，直至螺栓12从螺纹孔10的内部脱离，此时螺栓12解除对螺纹孔10的固定，随后取下模具本体7即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。