产品定位销气动装置夹具的制作方法

本实用新型属于机械金属零件cnc加工技术领域，具体是指产品定位销气动装置夹具。

背景技术：

目前，简易夹具只能一个一个产品装夹，及定位销钉固定，产品偏小不易拿捏，受人为操作手法的影响，取拿容易撬伤产品外观不良而导致报废，以及单个装夹耗时、耗力导致产品良率及效率都不理想，产品取拿需要操作人员平稳拿捏、借用小锉刀轻力撬动才能完好取出产品，这样在很大程度上增加了操作人员的工作压力。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供产品定位销气动装置夹具，具有准确的定位装置、气缸推动的销钉模块、加工集中化、取拿操作简单，在取拿时不需要人为撬动，只需控制气阀开关可以抽出定位销钉取拿产品；产品排版加工，实现了一次可以取拿多个产品，以及不会有撬伤、孔边鼓包的风险，此外，夹具使用气缸推动装置、真空吸，一定程度上释放目前只能用双手完成的压力，效率及外观良率明显提高。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型产品定位销气动装置夹具，包括底板、基板、立柱、精确定位装置、真空吸盘装置、销钉抽顶装置和气缸动力装置，所述立柱设于底板上壁两侧，所述基板设于立柱上壁上，所述精确定位装置设于基板上，所述真空吸盘装置设于基板上，所述销钉抽顶装置设于基板底壁上，所述销钉抽顶装置设于精确定位装置下方，所述气缸动力装置设于销钉抽顶装置下方。

进一步地，所述精确定位装置包括精确定位槽、定位凸板、卡合板、压板一、压板二和定位螺栓，所述精确定位槽设于基板上壁上，所述定位凸板均匀间隔排列设于精确定位槽中，所述定位凸板上设有定位孔，所述卡合板设于定位凸板上，所述压板一和压板二分别设于卡合板上，所述卡合板、压板一和压板二分别设有螺栓孔，所述定位螺栓设于螺栓孔中，所述卡合板、压板一和压板二通过定位螺栓和螺栓孔固定。

进一步地，所述销钉抽顶装置包括主体、盖板、固定螺栓、固定螺孔、定位销、导柱、导套和垫片，所述主体设于基板底壁上，所述主体设于精确定位装置正下方，所述盖板设于主体底壁上，所述固定螺孔贯通设于主体和盖板上，所述固定螺栓设于固定螺孔中，所述盖板通过固定螺孔和固定螺栓与主体相连，所述导柱设于主体和盖板的四角处，所述主体和盖板通过导柱设于基板上，所述导套套接设于导柱上，所述垫片套接设于导柱上且设于主体上壁上，所述定位销贯通设于主体上，所述定位销设于定位孔中，所述垫片用于微调定位销的高度，防止主体平面残留碎渣不平。

进一步地，所述真空吸盘装置包括定位柱、真空吸盘腔、密封条、密封压合件和真空吸附驱动件，所述真空吸盘腔设于基板上壁上，所述定位柱设于真空吸盘腔上，所述密封条设于真空吸盘腔与基板连接处，所述密封条套接设于定位柱上，所述密封压合件通过定位柱设于真空吸盘腔上，所述真空吸盘腔的中心壁处设有吸附孔，所述基板的侧壁上抽吸孔，所述抽吸孔与吸附孔贯通相连，所述真空吸附驱动件设于抽吸孔处。

进一步地，所述真空吸附驱动件包括快速管接头一、透明软管和手阀，透明软管的一端设于抽吸孔处，所述快速管接头一设于透明软管与抽吸孔连接处，所述手阀设于透明软管上，所述透明软管的另一端外接真空管道。

进一步地，所述气缸动力装置包括垫板、薄型气缸、流速调节阀、快速管接头二、手动阀和气动软管，所述垫板设于底板上，所述薄型气缸设于垫板上，所述薄型气缸与主体贯通相连，所述流速调节阀与薄型气缸贯通相连，所述气动软管的一端贯通设于流速调节阀上，所述快速管接头二设于气动软管与流速调节阀连接处，所述手动阀设于气动软管上，所述气动软管的另一端外接真空管道。

进一步地，所述薄型气缸的型号为sda-32x12。

进一步地，所述流速调节阀的型号为spsnn6-1。

进一步地，所述手动阀的型号为vlhl-601。

进一步地，所述手阀的型号为ehvff12-12b。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案产品产品定位销气动装置夹具，具有准确的定位装置、气缸推动的销钉模块、加工集中化、取拿操作简单，在取拿时不需要人为撬动，只需控制气阀开关可以抽出定位销钉取拿产品；产品排版加工，实现了一次可以取拿多个产品，以及不会有撬伤、孔边鼓包的风险，此外，夹具使用气缸推动装置、真空吸，一定程度上释放目前只能用双手完成的压力，效率及外观良率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型产品定位销气动装置夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型产品定位销气动装置夹具销钉抽顶装置的结构示意图；

图3为本实用新型产品定位销气动装置夹具气缸动力装置的结构示意图；

图4为本实用新型产品定位销气动装置夹具真空吸盘装置的结构示意图。

其中，1、底板，2、基板，3、立柱，4、精确定位装置，5、真空吸盘装置，6、销钉抽顶装置，7、气缸动力装置，8、精确定位槽，9、定位凸板，10、卡合板，11、压板一，12、压板二，13、定位螺栓，14、定位孔，15、螺栓孔，16、主体，17、盖板，18、固定螺栓，19、固定螺孔，20、定位销，21、导柱，22、导套，23、垫片，24、定位柱，25、真空吸盘腔，26、密封条，27、密封压合件，28、真空吸附驱动件，29、吸附孔，30、抽吸孔，31、快速管接头一，32、透明软管，33、手阀，34、垫板，35、薄型气缸，36、流速调节阀，37、快速管接头二，38、手动阀，39、气动软管。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型产品定位销气动装置夹具，包括底板1、基板2、立柱3、精确定位装置4、真空吸盘装置5、销钉抽顶装置6和气缸动力装置7，所述立柱3设于底板1上壁两侧，所述基板2设于立柱3上壁上，所述精确定位装置4设于基板2上，所述真空吸盘装置5设于基板2上，所述销钉抽顶装置6设于基板2底壁上，所述销钉抽顶装置6设于精确定位装置4下方，所述气缸动力装置7设于销钉抽顶装置6下方。

所述精确定位装置4包括精确定位槽8、定位凸板9、卡合板10、压板一11、压板二12和定位螺栓13，所述精确定位槽8设于基板2上壁上，所述定位凸板9均匀间隔排列设于精确定位槽8中，所述定位凸板9上设有定位孔14，所述卡合板10设于定位凸板9上，所述压板一11和压板二12分别设于卡合板10上，所述卡合板10、压板一11和压板二12分别设有螺栓孔15，所述定位螺栓13设于螺栓孔15中，所述卡合板10、压板一11和压板二12通过定位螺栓13和螺栓孔15固定。

所述销钉抽顶装置6包括主体16、盖板17、固定螺栓18、固定螺孔19、定位销20、导柱21、导套22和垫片23，所述主体16设于基板2底壁上，所述主体16设于精确定位装置4正下方，所述盖板17设于主体16底壁上，所述固定螺孔19贯通设于主体16和盖板17上，所述固定螺栓18设于固定螺孔19中，所述主体16和盖板17通过固定螺孔19和固定螺栓18设于基板2上，所述导柱21设于主体16和盖板17的四角处，所述导套22套接设于导柱21上，所述垫片23套接设于导柱21上且设于主体16上壁上，所述定位销20贯通设于主体16上，所述定位销20设于定位孔14中，所述垫片23用于微调定位销20的高度，防止主体16平面残留碎渣不平。

所述真空吸盘装置5包括定位柱24、真空吸盘腔25、密封条26、密封压合件27和真空吸附驱动件28，所述真空吸盘腔25设于基板2上壁上，所述定位柱24设于真空吸盘腔25上，所述密封条26设于真空吸盘腔25与基板2连接处，所述密封条26套接设于定位柱24上，所述密封压合件27通过定位柱24设于真空吸盘腔25上，所述真空吸盘腔25的中心壁处设有吸附孔29，所述基板2的侧壁上抽吸孔30，所述抽吸孔30与吸附孔29贯通相连，所述真空吸附驱动件28设于抽吸孔30处。

所述真空吸附驱动件28包括快速管接头一31、透明软管32和手阀33，透明软管32的一端设于抽吸孔30处，所述快速管接头一31设于透明软管32与抽吸孔30连接处，所述手阀33设于透明软管32上，所述透明软管32的另一端外接真空管道。

所述气缸动力装置7包括垫板34、薄型气缸35、流速调节阀36、快速管接头二37、手动阀38和气动软管39，所述垫板34设于底板1上，所述薄型气缸35设于垫板34上，所述薄型气缸35与主体16贯通相连，所述流速调节阀36与薄型气缸35贯通相连，所述气动软管39的一端贯通设于流速调节阀36上，所述快速管接头二37设于气动软管39与流速调节阀36连接处，所述手动阀38设于气动软管39上，所述气动软管39的另一端外接真空管道。

所述薄型气缸35的型号为sda-32x12。

所述流速调节阀36的型号为spsnn6-1。

所述手动阀38的型号为vlhl-601。

所述手阀33的型号为ehvff12-12b。

具体使用时，用户将待夹持的产品放置在定位凸板9上，将卡合板10放置在产品上，调节导柱21使定位销20通过定位孔14插入产品中，进而对产品进行精确定位，再将压板一11和压板二12放置在卡合板10上，并通过定位螺栓13和螺栓孔15进行固定，启动薄型气缸35，并通过流速调节阀36和手动阀38对真空气体进行调节，从而实现对产品的真空吸附式夹持，还可将产品放置在真空吸盘腔25中，将密封压合件27卡合在产品上，通过手阀33对产品进行真空吸附夹持，加工结束后，关闭真空吸附驱动件28和气缸动力装置7，完成定位销20的抽出，松开定位螺栓13，取下产品，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。