一种太阳能光伏发电板边框冲压设备的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体为一种太阳能光伏发电板边框冲压设备。

背景技术：

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置，随着人们生活水平的提高和新型发电能源的不断发展，光伏发电作为一种零污染的能源收到了国家的大力支持，在对光伏发电设备进行加工时，通常会使用冲压机来对发电板的边框进行冲压操作。

但在现有的太阳能光伏发电板边框冲压设备中，冲压后，发电板边框具有一定热量，需要等热量散去再将其取下继续下一个边框的冲压工作，这样将会浪费一定的工作时间，降低了工作效率，影响边框的冲压工作，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能光伏发电板边框冲压设备，以至少解决现有技术中需要等热量散去再将边框取下继续下一个边框的冲压工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能光伏发电板边框冲压设备，包括：

工作台；

第一凹形架，所述第一凹形架固定安装在工作台的顶端左侧；

第二凹形架，所述第二凹形架固定安装在工作台的顶端右侧；

液压缸，所述液压缸固定安装在第一凹形架的内腔顶端中心位置；

冲压块，所述冲压块固定安装在液压缸的底端；

气缸，两个所述气缸分别固定安装在工作台上表面左侧的前后两端，且气缸的内端延伸至第一凹形架的内腔；

夹板，所述夹板固定安装在气缸的内端；

散热机构，所述散热机构设置在第二凹形架壁面上；

条形开口，两个所述条形开口分别开设工作台上表面右侧的前后两端；

移动机构，所述移动机构设置在工作台的内腔以及壁面上。

优选的，所述散热机构包括：风机，所述风机固定安装在第二凹形架的顶端中心位置；进风管，所述进风管固定安装在风机的进风口处；出风管，所述出风管固定安装在风机的出风口处，且出风管的底端；空心板，所述空心板的前后两端固定安装在第二凹形架的内腔前后两侧顶端，且空心板的顶端中心位置与出风管相连；通风孔，若干个所述通风孔开设在空心板的底端，且与空心板的内腔相互连通。

优选的，所述出风管的底端固定安装在空心板的顶端中心位置，且出风管的内腔与空心板的内腔相互连通。

优选的，所述移动机构包括：螺杆，所述螺杆的左右两端通过轴承安装在工作台的内腔左右两侧中心位置；套块，所述套块螺接在螺杆的外壁左侧，且套块的上下两端与工作台的内壁相贴合；连接杆，两个呈“l”字形设置的所述连接杆的一端分别固定安装在套块的顶端前后两侧，且连接杆的另一端依次贯穿条形开口和第一凹形架的内腔延伸至工作台的左侧上方；矩形板，所述矩形板右侧顶端的前后两侧与两个所述连接杆的左端固定安装在一起，且矩形板搭在工作台的顶端左侧；支撑板，所述支撑板固定安装在工作台的右侧；电机，所述电机固定安装在支撑板的顶端，且电机的输出端延伸至工作台的内腔与相对应位置的螺杆固定连接在一起。

优选的，所述连接杆的横向部分处于冲压块和夹板之间的空间中。

优选的，所述矩形板沿前后方向的长度小于两个所述夹板之间的距离，且其高度小于冲压块的底端与工作台之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该太阳能光伏发电板边框冲压设备，通过移动机构中的电机、螺杆、套块、连接杆和矩形板的配合，可将冲压结束后的边框推动至第二凹形架下方，通过散热机构中的风机、进风管、出风管、空心板和通风孔之间的配合，可对当前冲压结束后的边框进行吹风散热，与此同时，工作台的顶端左侧可继续进行边框的冲压工作，从而可实现对当前边框散热的同时进行下一个边框的冲压工作，防止浪费工作时间，提供了工作效率，避免影响边框的冲压工作，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中工作台的右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中连接杆和矩形板的立体结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一凹形架，3、第二凹形架，4、液压缸，5、冲压块，6、气缸，7、夹板，8、风机，9、进风管，10、出风管，11、空心板，12、通风孔，13、条形开口，14、螺杆，15、套块，16、连接杆，17、矩形板，18、支撑板，19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能光伏发电板边框冲压设备，包括：工作台1、第一凹形架2、第二凹形架3、液压缸4、冲压块5、气缸6、夹板7、散热机构、条形开口13和移动机构，所述第一凹形架2固定安装在工作台1的顶端左侧；所述第二凹形架3固定安装在工作台1的顶端右侧；所述液压缸4固定安装在第一凹形架2的内腔顶端中心位置，液压缸4属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；所述冲压块5固定安装在液压缸4的底端，通过液压缸4可便于带动冲压块5向上或向下移动进行冲压工作；两个所述气缸6分别固定安装在工作台1上表面左侧的前后两端，且气缸6的内端延伸至第一凹形架2的内腔，气缸6属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；所述夹板7固定安装在气缸6的内端，通过气缸6可便于带动夹板7向内侧或向外侧移动对边框进行夹紧固定工作；所述散热机构设置在第二凹形架3壁面上，通过散热机构可便于对边框进行散热；两个所述条形开口13分别开设工作台1上表面右侧的前后两端；所述移动机构设置在工作台1的内腔以及壁面上，通过移动机构可便于将冲压后的边框移动至工作台1的顶端右侧并置于第二凹形架3的内腔。

作为优选方案，更进一步的，散热机构包括：风机8、进风管9、出风管10、空心板11和通风孔12，风机8固定安装在第二凹形架3的顶端中心位置，风机8属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；进风管9固定安装在风机8的进风口处；出风管10固定安装在风机8的出风口处，且出风管10的底端；空心板11的前后两端固定安装在第二凹形架3的内腔前后两侧顶端，且空心板11的顶端中心位置与出风管10相连；若干个通风孔12开设在空心板11的底端，且与空心板11的内腔相互连通，通过风机8可将空气从进风管9吸入，从出风管10排入空心板11中，并从通风孔12排出吹在边框上，将边框上的热量逐渐吹去进行散热。

作为优选方案，更进一步的，出风管10的底端固定安装在空心板11的顶端中心位置，且出风管10的内腔与空心板11的内腔相互连通。

作为优选方案，更进一步的，移动机构包括：螺杆14、套块15、连接杆16、矩形板17、支撑板18和电机19，螺杆14的左右两端通过轴承安装在工作台1的内腔左右两侧中心位置；套块15螺接在螺杆14的外壁左侧，且套块15的上下两端与工作台1的内壁相贴合，通过套块15与螺杆14的螺接配合，可使螺杆14转动时带动套块15向右侧或向左侧进行移动；两个呈“l”字形设置的连接杆16的一端分别固定安装在套块15的顶端前后两侧，且连接杆16的另一端依次贯穿条形开口13和第一凹形架2的内腔延伸至工作台1的左侧上方；矩形板17右侧顶端的前后两侧与两个连接杆16的左端固定安装在一起，且矩形板17搭在工作台1的顶端左侧，通过矩形板17可便于推动边框移动至工作台1的顶端右侧；支撑板18固定安装在工作台1的右侧；电机19固定安装在支撑板18的顶端，且电机19的输出端延伸至工作台1的内腔与相对应位置的螺杆14固定连接在一起，电机19属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可，通过电机19可便于带动螺杆14进行转动。

作为优选方案，更进一步的，连接杆16的横向部分处于冲压块5和夹板7之间的空间中，避免妨碍液压缸4和冲压块4对边框的冲压工作以及气缸6和夹板7对边框的夹紧固定工作。

作为优选方案，更进一步的，矩形板17沿前后方向的长度小于两个夹板7之间的距离，且其高度小于冲压块5的底端与工作台1之间的距离，以便于矩形板17进行移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，矩形板17和第一凹形架2之间具有一定空间，边框可从其空间插入放在工作台1上，并置于夹板7的内腔，启动气缸6可带动夹板7向内侧移动将边框夹板固定，启动液压缸4可带动冲压块5向下移动对边框进行冲压工作，液压缸4带动冲压块5向上移动可进行复位，反复多次的冲压后，完成边框的冲压工作，此时启动电机19，电机19带动螺杆14进行转动，在螺杆14与套块15的螺接配合下，可使螺杆14转动时带动套块15、连接杆16和矩形板17向右侧移动，矩形板17将边框推动至工作台1顶端右侧的第二凹形架3的内腔处，控制电机19带动螺杆14进行相反方向转动，可使套块15、连接杆16和矩形板17向左侧移动进行复位，启动风机8，风机8将空气从进风管9吸入，从出风管10排入空心板11中，并从通风孔12排出吹在边框上，将边框上的热量逐渐吹去进行散热，在对边框散热的同时，工作台1的顶端左侧可继续对边框进行冲压工作，边框散热结束后可从工作台1上直接取下，待下一个边框冲压结束后可将其再次通过移动机构推动至第二凹形架3中进行散热，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对当前边框散热的同时进行下一个边框的冲压工作，避免浪费工作时间，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。