切割设备的制作方法

本实用新型涉及管材切割技术领域，特别涉及一种切割设备。

背景技术：

在楼宇建筑行业中，大型不锈钢管材在住宅体系中应用越来越广泛，在实际应用的过程中，为便于管材的安装以及在管材上组装各种零部件，通常需要对管材的两端进行切割或切口。现有的一些管材切割机在对管材的两端进行切割时，是使切割机沿管材延伸方向移动而切割管材的两端，或者使管材沿自身延伸方向移动而使切割机切割管材的两端。但是这样的切割方式一次只能够对一根管材进行切割，管材较大时整体运动行程大，切割效率较低，并且还容易出现切割偏差，良品率也较低。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种切割设备，旨在解决现有的一些管材切割及切割效率和良品率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的切割设备，包括两个切割工位、搬运组件和基准组件。所述两个切割工位沿所述切割工位的宽度方向并排设置，每个所述切割工位在其长度方向上具有基准端和能够切割管材的切割端，每个所述切割工位上的所述切割端与另一个切割工位的所述基准端相邻设置。

所述搬运组件能够将所述管材从一个所述切割工位搬运至另一个所述切割工位，所述基准组件至少包括第一基准板，所述第一基准板设于所述两个切割工位中的任一者，所述第一基准板靠近所述基准端设置并用于供所述管材抵接而对所述管材进行基准定位。

在一实施例中，所述基准组件还包括第二基准板，所述两个切割工位中的一者设有所述第一基准板，另一者设有所述第二基准板；所述第二基准板靠近所述基准端设置并用于供所述管材抵接而对所述管材进行基准定位。

在一实施例中，所述第一基准板和所述第二基准板上均设有感应器，所述感应器用于感应所述管材与所述第一基准板或第二基准板之间的抵接；和/或，所述第一基准板和所述第二基准板均可做升降运动或翻转运动。

在一实施例中，所述搬运组件包括支架、支撑件和驱动件。所述支架设有导轨，所述导轨沿所述两个切割工位的并排方向横跨于所述两个切割工位的上方。所述支撑件滑动安装于所述导轨上，用以将所述管材从一个所述切割工位带至另一个所述切割工位。所述驱动件能够驱动所述支撑件沿所述导轨滑动。

在一实施例中，所述导轨有多条，所述支撑件同时与多条所述导轨滑动连接；和/或，

所述搬运组件设有多组，多组所述搬运组件沿所述切割工位的长度方向间隔排布。

在一实施例中，所述支架上还设有直线齿轨，所述驱动件安装于所述支撑件上并通过齿轮与所述直线齿轨啮合。

在一实施例中，每个所述切割工位上还滑动安装有两个卡盘，两个所述卡盘分别设于所述切割工位的两端。

在一实施例中，所述卡盘均为自定心四爪卡盘。

在一实施例中，所述切割工位上还设有随动托架，所述随动托架用于支撑所述管材并在能够在所述管材转动时与所述管材保持抵接。

在一实施例中，所述随动托架包括定位块，所述定位块通过开口朝上的凹槽与所述管材相抵接；和/或，所述随动托架包括转动板，所述转动板通过包胶滚轮与所述管材相抵接。

本实用新型切割设备在对管材进行切割时，先通过航吊或其他搬运机器将管材放置到没有设置第一基准板的一个切割工位上，并通过切割端对管材的一端进行切割。然后再由搬运组件将管材搬运至设置有第一基准板的另一个切割工位上，在对管材的另一端进行切割前，先将管材已经切割好的一端抵接至第一基准板上进行基准定位，然后再根据需要切割的管材长度将管材的另一端送至切割端，进行管材另一端的切割。

在本实用新型切割设备中，因为两个切割工位并排设置，并且每个切割工位上的切割端都靠近另一个切割工位上的基准端而设置，管材在一个切割工位上切割好一端并被搬运至另一个切割工位上时，管材切割好的一端对应位于该另一个切割工位的基准端上，同时没有被切割的一端对应位于该另一个切割工位的切割端上，使得管材再稍作移动即可完成另一端的切割。管材以及切割设备上的各部件都不需要做太大的运动行程，有效的提高了管材切割效率。并且在通过其中一个切割工位对管材未被切割的一端进行切割时，另一个切割工位可以对下一根需要切割管材进行切割，形成连续紧凑的流水线，大大的提高了管材的切割效率。

另外，在本实用新型切割设备中，管材每次在进行第二次切割之前，都会先以管材第一次加工好的一端为基准进行基准定位，由于管材第一次加工好的一端表面精度更高，可使得基准定位更准确，进而更加能够在第二切割时更好对第一次切割时产生的误差进行补偿，保证管材加工精度，提高良品率。

因此，本实用新型切割设备有效地解决了现有的一些管材切割及切割效率和良品率较低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型切割设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中切割设备的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种切割设备。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该切割设备10包括两个切割工位20、搬运组件30和基准组件40。其中，两个切割工位20可以由两个切割机床并排设置而成，也可以是在切割设备10的一个工作台设置两条并行的加工线，或者其他的设置形式。在本实施例中，切割工位20由两台切割机床并排设置而成，每个切割工位20大致呈长形结构，以能够适配加工长条形的管材70。切割工位20的长度、宽度及高度大小可以根据需要切割的管材70规格确定，以确保足够的活动空间及顺利完成对管材70的切割。

在本实施例中，所述两个切割工位20沿所述切割工位20的宽度方向并排设置，每个所述切割工位20在其长度方向上具有基准端21和能够切割管材70的切割端22，每个所述切割工位20上的所述切割端22与另一个切割工位20的所述基准端21相邻设置。具体的，在切割工位20的长度方向上，两个切割工位20位于同一侧的两个端部分别是切割端22和基准端21，即每个切割工位20上的切割端22指向基准端21的方向与另外一个切割工位20上的切割端22指向基准端21的方向是相反的。切割端22上可以安装有切割装置，也可以是将单独的切割装置放置在切割端22附近，或者单独的切割装置可以将切割刀或激光头伸出到切割端22处，进而对伸至切割端22的管材70进行切割。

对于管材70在切割工位20上的运动，可以通过在切割工位20上设置能够带动管材70移动及转动的卡盘50，也可以在切割工位20上设置用于将管材70一端推送到切割端22的推送组件，或者还可以通过切割装置内的拉动组件、转动组件等带动管材70运动。

所述搬运组件30能够将所述管材70从一个所述切割工位20搬运至另一个所述切割工位20，以使得管材70的一端在一个切割工位20上加工完成后可以快速的搬运至另一切割工位20上，进行管材70另一端的切割。当然，搬运组件30的搬运行程可以不限于此，当两个切割工位20之外还有其它加工工位如上下料存放平台、校准组件、标记组件等等时，搬运组件30可以配合这些加工工位进行设置，使得搬运组件30在更多的加工位之间搬运管材70，提高生产效率。

另外，在本实施例中，所述基准组件40至少包括第一基准板41，所述第一基准板41设于所述两个切割工位20中的任一者，所述第一基准板41靠近所述基准端21设置并用于供所述管材70抵接而对所述管材70进行基准定位。具体的，第一基准板41可以设有面向切割端22的基准面，该基准面足够平整并且其表面加工精度较高，进而提高基准定位的准确性和便捷性。在将第一基准板41安装在切割工位20上时，可以使第一基准板41与切割端22或切割装置之间的距离固定，进而在管材70已经被切割的一端抵接到第一基准板41时，即可确定管材70上该已经被切割好的一端与切割端22或切割装置之间的距离，然后再根据需要切割的管材70的长度，将管材70上该已经被切割好的一端移动到与切割端22或切割装置之间的距离等于需要切割的管材70长度即可。

需要说明的是，设置有第一基准板41的切割工位20用于对管材70进行第二次切割，另一个切割工位20则是对管材70进行第一次切割。具体的，在对管材70进行切割时，需要将管材70先放置到没有设置第一基准板41的切割工位20上，切割后再将管材70搬运到设置有第一基准板41的切割工位20上进行切割。

本实用新型切割设备10在对管材70进行切割时，先通过航吊或其他搬运机器将管材70放置到没有设置第一基准板41的切割工位20上，并通过切割端22对管材70的一端进行切割。然后再由搬运组件30将管材70搬运至设置有第一基准板41的另一个切割工位20上，在对管材70的另一端进行切割前，先将管材70已经切割好的一端抵接至第一基准板41上进行基准定位，然后再根据需要切割的管材70长度将管材70的另一端送至切割端22，进行管材70另一端的切割。

在本实用新型切割设备10中，因为两个切割工位20并排设置，并且每个切割工位20上的切割端22都靠近另一个切割工位20上的基准端21而设置，管材70在一个切割工位20上切割好一端并被搬运至另一个切割工位20上时，管材70切割好的一端对应位于该另一个切割工位20的基准端21上，同时没有被切割的一端对应位于该另一个切割工位20的切割端22上，使得管材70再稍作移动即可完成另一端的切割。管材70以及切割设备10上的各部件都不需要做太大的运动行程，有效的提高了管材70切割效率。并且在通过其中一个切割工位20对管材70未被切割的一端进行切割时，另一个切割工位20可以对下一根需要切割管材70进行切割，形成连续紧凑的流水线，大大的提高了管材70的切割效率。

另外，在本实用新型切割设备10中，管材70每次在进行第二次切割之前，都会先以管材70第一次加工好的一端为基准进行基准定位，由于管材70第一次加工好的一端表面精度更高，可使得基准定位更准确，进而更加能够在第二切割时更好对第一次切割时产生的误差进行补偿，保证管材70加工精度，提高良品率。

因此，本实用新型切割设备10有效地解决了现有的一些管材70切割及切割效率和良品率较低的技术问题。

在一实施例中，如图1所示，所述基准组件40还包括第二基准板42，所述两个切割工位20中的一者设有所述第一基准板41，另一者设有所述第二基准板42；所述第二基准板42靠近所述基准端21设置并用于供所述管材70抵接而对所述管材70进行基准定位。如此使得管材70可以从任意一个切割工位20开始切割，而不仅限于从某一个切割工位20开始切割。并且两个切割工位20都可以进行基准定位时，管材70在进行第一次切割时也可以通过第一基准板41或第二基准板42进行初定位，进而更好的把控管材70的切割长度，避免第一次切割的量太大导致第二次切割无法补偿的情况。

在一实施例中，如图1所示，所述第一基准板41和所述第二基准板42上均设有感应器，所述感应器用于感应所述管材70与所述第一基准板41或第二基准板42之间的抵接，通过感应器可以更好的确定管材70是否良好的抵接到第一基准板41或第二基准板42上，避免管材70实际没有抵接到基准板或者管材70过度挤压基准板、进而影响切割精度的情况。

在另外的一些实施例中，所述第一基准板41和所述第二基准板42均可做升降运动或翻转运动。具体的，在不需要用到第一基准板41或第二基准板42时，可以将第一基准板41或第二基准板42下降，避免切割工位20上的卡盘50、管材70等磕碰，同时也不影响卡盘50的运动。

在一实施例中，如图1所示，所述搬运组件30包括支架31、支撑件32和驱动件33。所述支架31设有导轨311，所述导轨311沿所述两个切割工位20的并排方向横跨于所述两个切割工位20的上方。具体的，支架31还包括用于支撑所述导轨311的两个支座，两个支座分别设于两个切割工位20的两侧，当导轨311安装于两个支座上时即可横跨两个切割工位20。当然，在另外的一些实施例中，支座内可以安装有升降机构，如此可以驱动导轨311的升降，以便于控制管材70的中心轴线与卡盘50的中心轴线重合，进而卡盘50可以顺利夹紧管材70。

所述支撑件32滑动安装于所述导轨311上，用以将所述管材70从一个所述切割工位20带至另一个所述切割工位20。所述驱动件33能够驱动所述支撑件32沿所述导轨311滑动。具体的，在管材70的一端切割完成时，卡盘50可以松开管材70并使管材70落在支撑件32上，因为管材70较重，支撑件32可以通过摩擦力带动支撑件32运动。也可以在支撑件32设置有凹槽、夹块等对管材70进行限位，以避免管材70在搬运过程中发生偏摆。驱动件33可以为电机并安装在支撑件32上，在一实施例中，所述支架31上还设有直线齿轨，所述驱动件33安装于所述支撑件32上并通过齿轮与所述直线齿轨啮合，如此使得支撑件32在搬运管材70使可以更加平稳，对搬运距离更加可控。

在一实施例中，如图1所示，为提高支撑件32在导轨311上移动的稳定性，所述导轨311有多条，所述支撑件32同时与多条所述导轨311滑动连接。例如，支架31上可以呈方柱状结构，多条导轨311同时设在支架31的顶面上，可以支架31的顶面和侧面都设有导轨311等等，具体地可以根据实际需要进行设定。

在另外的一些实施例中，所述搬运组件30设有多组，多组所述搬运组件30沿所述切割工位20的长度方向间隔排布，管材70同时由多组搬运组件30搬运时会更加平稳，避免管材70意外倾斜或掉落的情况。

在一实施例中，如图1所示，每个所述切割工位20上还滑动安装有两个卡盘50，两个所述卡盘50分别设于所述切割工位20的两端。在需要对管材70进行基准定位时，靠近切割端22的管材70卡盘50可以夹住管材70并将管材70推向第一基准板41或第二基准板42。而在管材70定位结束后需要进行切割时，靠近基准端21的卡盘50可以夹住管材70并将管材70推送到切割端22进行切割，或者两个卡盘50相互配合，一起将管材70送到切割端22处进行切割。

在一实施例中，所述卡盘50均为自定心四爪卡盘50，可以理解的是，自定心四爪卡盘50不仅能够较好的夹紧圆管，还能够夹紧方管，使得切割设备10能够加工不同类型的管材70，比较灵活方便。

由于一些管材70较长，即使管材70两端有卡盘50夹紧支撑，但是卡盘50中部还是可能出现下垂的情况，在管材70转动时会比较明显，因此，在本实施例中，如图2所示，所述切割工位20上还设有随动托架60，所述随动托架60用于支撑所述管材70并在能够在所述管材70转动时与所述管材70保持抵接。具体的，可以在切割工位20上设置多个随动托架60，多个随动托架60沿切割工位20的长度方向间隔排布，以更加均匀的支撑管材70，并且在管材70转动的过程中配合管材70做反复升降或反复翻转运动。

当然，随动托架60还可以在管材70被送到切割工位20上之前伸出，外置搬运机器或者搬运组件30将管材70搬运到一个切割工位20上时，可以直接将管材70放置在随动托架60上，然后卡盘50再向管材70滑动并夹紧管材70。

在一实施例中，如图1所示，所述随动托架60包括定位块61，所述定位块61通过开口朝上的凹槽与所述管材70相抵接，具体的，定位块61可以连接在伸缩驱动件33上，定位块61上的凹槽可以供管材70穿过并与管材70相抵接，凹槽的侧壁则可以限制管材70左右偏摆。

在另外的一些实施例中，所述随动托架60包括转动板62，所述转动板62通过包胶滚轮与所述管材70相抵接。具体的，转动板62倾斜设置且其下方连接有伸缩驱动件33，转动板62的斜下端转动安装在切割工位20上，斜上端安装有包胶滚轮，包胶滚轮与管材70相抵接。包胶滚轮可转动并且具有一定的弹性，在与管材70随动抵接时能够避免碰伤管材70。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。