一种铝型材矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机领域，尤其涉及一种铝型材矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，在铝材的生产过程中，常常需要对变形的铝材进行矫正拉直，在矫直机矫正的过程中，矫直机向前运动，拉直铝材需要强大的牵引力，并且在前进的过程中，矫直机的前端因为受力较大会受到磨损，损耗了铝材，不利于使用，且现有的矫直机不具有存放矫直完成的铝型材，常用都是一根根转运，费时费力，为此我们提出一种铝型材矫直机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉直矫正易损耗铝型材，且不能将矫直完成的铝型材存放，需要人工转运的问题，而提出的一种铝型材矫直机。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材矫直机，包括支撑座，所述支撑座的前端面设置有放置机构，所述支撑座前端面靠近放置机构的一侧设置有一号矫直滚轮和二号矫直滚轮，所述一号矫直滚轮和二号矫直滚轮呈平行设置，所述一号矫直滚轮和二号矫直滚轮的端部共同连接有驱动机构，所述一号矫直滚轮和二号矫直滚轮远离放置机构的一侧设置有压紧机构，所述支撑座的前端面靠近压紧机构的下方延伸出有横梁，所述横梁的一侧转动设置有存放机构，所述存放机构包括转动连接在横梁一侧的底板，所述底板的两侧均固定连接有挡板，所述底板的顶端设置有多个半圆座，所述底板的底端设置有支撑机构。
5.优选的，所述放置机构包括设置在支撑座前端面的固定杆，所述固定杆的端部固定连接有下夹持板，所述下夹持板的上方设置有上夹持板，所述上夹持板的端部设置有滑块，所述滑块滑动连接在支撑板的内侧，所述上夹持板通过滑块与支撑座之间滑动连接。
6.优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑板后端面的电机，所述电机的输出端连接有一号齿轮，所述一号齿轮固定安装在一号矫直滚轮的端部，在所述一号齿轮对应位置的二号矫直滚轮端部固定连接有二号齿轮，所以二号齿轮与一号齿轮相啮合。
7.优选的，所述压紧机构包括平行设置在一号矫直滚轮和二号矫直滚轮远离放置机构一侧的多组传送滚轮，多组所述传送滚轮均转动安装在支撑座前端面。
8.优选的，多组所述传送滚轮的外径小于一号矫直滚轮和二号矫直滚轮，多组所处传送滚轮呈交错状设置。
9.优选的，所述支撑机构包括活动设置在底板底端的支撑板，所述支撑座的前端面开设有支撑板滑动的滑槽，且所述支撑座的边沿对应滑槽位置处活动卡装有密封塞，所述支撑板与支撑座之间滑动连接，所述支撑板的一侧安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过一号矫直滚轮和二号矫直滚轮便于对铝型材进行矫直，从上夹持板和下夹持板的中间送入弯曲的铝型材至一号矫直
轮和二号矫直轮之间，通过电机带动一号矫直轮和二号矫直轮转动对接触的铝型材进行挤压摩擦铝型材的表面进行矫直，同时这样设置还便于送料至多组交错设置的传送滚轮处，将铝型材再进行一次矫直，多重矫直大大地提高了铝型材的矫直的效果。
11.通过设置存放机构，在矫直铝型材后，对铝型材进行放置利于后期统一收集转运，减少了使用人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝型材矫直机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝型材矫直机的另一视角结构示意图；
14.图3为本实用新型一种铝型材矫直机部分剖视图。
15.图中：1、支撑座；2、一号矫直滚轮；3、二号矫直滚轮；4、传送滚轮；5、挡板；6、横梁；7、支撑板；8、半圆座；9、底板；10、把手；11、密封塞；12、固定杆；13、下夹持板；14、上夹持板；15、滑块；16、一号齿轮；17、二号齿轮；18、电机。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1
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图3所示的一种铝型材矫直机，包括支撑座1，支撑座1的前端面设置有放置机构，支撑座1前端面靠近放置机构的一侧设置有一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3，一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3呈平行设置，一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3的端部共同连接有驱动机构，一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3远离放置机构的一侧设置有压紧机构，支撑座1的前端面靠近压紧机构的下方延伸出有横梁6，横梁6的一侧转动设置有存放机构，存放机构包括转动连接在横梁6一侧的底板9，底板9的两侧均固定连接有挡板5，底板9的顶端设置有多个半圆座8，底板9的底端设置有支撑机构，支撑座1可以对矫直机起到稳定支撑的作用，一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3可对铝型材的表面进行挤压从而达到矫直的目的，多个半圆座8可以放置多组铝型材。
18.放置机构包括设置在支撑座1前端面的固定杆12，固定杆12的端部固定连接有下夹持板13，下夹持板13的上方设置有上夹持板14，上夹持板14的端部设置有滑块15，滑块15滑动连接在支撑板7的内侧，上夹持板14通过滑块15与支撑座1之间滑动连接，固定杆12可便于支撑下夹持板13，上夹持板14可以配合下夹持板13对铝型材导入时起到放置支撑的作用。
19.驱动机构包括固定安装在支撑板7后端面的电机18，电机18的输出端连接有一号齿轮16，一号齿轮16固定安装在一号矫直滚轮2的端部，在一号齿轮16对应位置的二号矫直滚轮3端部固定连接有二号齿轮17，以二号齿轮17与一号齿轮16相啮合，将电机18连通外部电源驱动一号齿轮16随之相啮合的二号齿轮17一起被带动，驱动一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3对铝型材进行摩擦挤压。
20.压紧机构包括平行设置在一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3远离放置机构一侧的多组传送滚轮4，多组传送滚轮4均转动安装在支撑座1前端面，多组传送滚轮4可配合被一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3对矫直的铝型材进行再次矫直，从而使铝型材的矫直效果更
好。
21.多组传送滚轮4的外径小于一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3，多组处传送滚轮4呈交错状设置，通过紧密的小直径的多组传送滚轮4不仅可以挤压铝型材，还能从一端传送铝型材。
22.支撑机构包括活动设置在底板9底端的支撑板7，支撑座1的前端面开设有支撑板7滑动的滑槽，且支撑座1的边沿对应滑槽位置处活动卡装有密封塞11，支撑板7与支撑座1之间滑动连接，支撑板7的一侧安装有把手10，支撑板7可以支撑底板9，对底板9固定，放置铝型材掉落，使用时将密封塞11取出，抽出支撑板7脱离支撑座1，将底板9向下方倾斜，便于集中转运铝型材。
23.在工作时，使用人员将铝型材放入上夹持板14和下夹持板13之间送至一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3之间，将电机18连通外部电源驱动一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3转动，从而对变形的铝型材外表进行摩擦挤压，随之通过一号矫直滚轮2和二号矫直滚轮3与铝型材之间的摩擦可使铝型材能自动送料至多组传送滚轮4之间，通过交错设置的多组传送滚轮4使得铝型材矫直效果更为明显，矫直完成后的铝型材可放入半圆座8内，便于后期集中转运，减少了使用人员的搬运劳动强度。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。