一种铆钉冲铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉冲铆技术领域，具体为一种铆钉冲铆装置。


背景技术：

2.现在冲铆技术在各行业中被广泛的应用，但有时候冲铆装置结构不够稳定，有的板材硬度特别大，完成不了铆连接，还会导致铆钉弯曲、方向偏离、铆钉破损等一系列问题，所以，我们提出一种铆钉冲铆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铆钉冲铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冲铆头，所述冲铆头下端设有铆钉，冲铆头可以容纳铆钉，所述冲铆头下端设有上板材和下板材，所述下板材下端设有梯形底座，所述梯形底座内部设有凹槽，所述凹槽内部设有模具，所述冲铆头的外侧设有圆筒组件，所述圆筒组件包括冲铆头外侧的圆筒，所述圆筒包括硅酸铝层，所述硅酸铝层内壁设有铜块层，所述铜块层内壁设有岩棉层，所述圆筒下端设有电热片，所述电热片通过外部电源供电，所述电热片下端设有导热硅胶层，所述导热硅胶层上均匀设有和电热片配合的导热凸点，所述圆筒上端设有玻璃纤维隔热片，所述玻璃纤维隔热片上端设有硅酸盐圆筒。
5.优选的，所述梯形底座下端设有防滑垫，所述防滑垫下端设有防滑纹。
6.优选的，所述铆钉呈一个t字形。
7.优选的，所述上板材顶端两侧设有固定块，所述固定块呈三角形形状。
8.优选的，所述防滑垫呈一个矩形形状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.圆筒下端设有电热片，圆筒内壁设有电热丝，通电的时候可以将板材软化，更容易使铆钉铆接板材，铆钉不会轻易折断或者破损，且圆筒采用了保温材料，当进行下一次的铆接时，圆筒内部的热量可以立即传递给板材，不影响工作效率。
11.2.梯形底座下端设有防滑垫和防滑纹，冲铆的时候可以使底座更稳定，不会因下端承重而造成位置偏移。
附图说明
12.图1为本实用新型铆钉冲铆装置主视剖视图结构示意图；
13.图2为圆筒组件剖视图结构示意图；
14.图3为圆筒剖视图结构示意图；
15.图中：1防滑纹、2防滑垫、3梯形底座、4模具、5硅酸铝层、6铜块层、7下板材、8上板材、9冲铆头、10铆钉、11圆筒组件、12硅酸盐圆筒、13玻璃纤维隔热片、14圆筒、15电热片、16导热硅胶层、17固定块、18凹槽、19岩棉层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：包括冲铆头9，所述冲铆头9下端设有铆钉10，冲铆头9可以容纳铆钉10，通过冲铆头9冲压铆钉10铆接板材，使上下板材机械互锁，所述冲铆头9下端设有上板材8和下板材7，所述下板材7下端设有梯形底座3，梯形底座3受力面积大，冲铆的时候可以使整个装置更稳定，所述梯形底座3内部设有凹槽18，所述凹槽18内部设有模具4，所述冲铆头9的外侧设有圆筒组件11，所述圆筒组件11包括冲铆头9外侧的圆筒14，所述圆筒14包括硅酸铝层5，所述硅酸铝层5内壁设有铜块层6，所述铜块层6内壁设有岩棉层19，所述圆筒14下端设有电热片15，硅酸铝层5、铜块层6和岩棉层19具有保温效果，可以把储存的热能量传递给电热片16，所述电热片15通过外部电源供电，所述电热片15下端设有导热硅胶层16，所述导热硅胶层16上均匀设有和电热片15配合的导热凸点，电热片15接电之后产生热量，利用导热硅胶层16上的凸点可以快速均匀的接收电热片15传递来的热量，然后传递给板材，所述圆筒14上端设有玻璃纤维隔热片13，所述玻璃纤维隔热片13上端设有硅酸盐圆筒12，玻璃纤维隔热片13和硅酸盐边圈12可以阻止热量传递给冲铆头9和铆钉10，进而导致冲铆头9和铆钉10也软化。
18.请参阅图1，所述梯形底座3下端设有防滑垫2，所述防滑垫2下端设有防滑纹1，防滑垫2和防滑纹1配合可以加强与下端接触体的摩擦力，能够承受住冲铆头9冲铆的时候冲击力，所述铆钉10呈一个t字形，所述上板材8顶端两侧设有固定块17，所述固定块17呈三角形形状，利用了三角形的稳定性，可以稳住铆钉10冲铆时的带来的冲击力，所述防滑垫2呈一个矩形形状。
19.工作原理：
20.冲铆的时候,电源提供给电热丝14和电热片16，一段时间之后，热量融入进板材，使板材变得软化，圆筒15采用了硅酸铝层5、铜块层6和岩棉层19，它们都具有保温效果，可以随时把热量传递给电热片15，导热硅胶层16上均匀设有凸点，可以快速高效地接收电热片15传递来的热量，圆筒15上端设有玻璃纤维隔热片13，玻璃纤维隔热片上端设有硅酸盐圆筒12，不会导致冲铆头9等装置也因为软化而导致硬度不够，然后再通过冲铆头9把铆钉10铆接进板材内部，铆钉10进入凹槽18之后，通过模具4可以使得铆钉10扩张，进而使得上板材8和下板材7机械互锁。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。