一种旋转打孔的五金紧固件打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及五金紧固件技术领域，具体为一种旋转打孔的五金紧固件打孔机。


背景技术：

2.旋转打孔的五金紧固件打孔机是一种对五金件的表面进行打孔的一种钻孔装置，以此来达到方便对紧固件进行装配的效果，现有市场上的打孔机的种类与数量众多，但其在进行使用的时候还是存在着一些问题；
3.1、现有市场上的打孔机在进行使用的时候，在工作台上的紧固件不能很好的进行位置调节工作，导致钻孔机在进行钻孔的时候，只能对紧固件的上的一个位置进行钻孔，使得整个装置在进行钻孔的时候操作过于局限；
4.传统的打孔装置在打孔完成后，不能很好的对工作台上的废屑进行彻底去除工作，影响整个工作台上的环境，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的打孔机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋转打孔的五金紧固件打孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的打孔机在进行使用的时候，仅仅只能对工作台上的固定位置进行打孔工作，以及在打孔完成后，不方便对工作台上的废屑进行去除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转打孔的五金紧固件打孔机，包括底座、横板、伸缩气缸、顶板、第一电机和钻头，所述底座的顶端固定安装有横板，且横板的上方两侧位置通过伸缩气缸与顶板相连接，并且顶板顶端顶端中间位置的下方连接有第一电机，并且第一电机的底部与钻头顶端输出端相连接，所述横板的底部中间位置设置有第二电机，且第二电机顶端连接的旋转轴设置在横板的中间位置，并且旋转轴的顶端外部一体安装有旋转凸块，所述旋转凸块设置在连接底罩顶端内部，且连接底罩的顶端一体安装有工作台，并且工作台的外部一体安装有连接杆，所述连接杆的顶端与复位弹簧的顶端相连接，且复位弹簧设置在预留槽的内部，并且预留槽设置在中间槽孔的中间位置，所述中间槽孔设置在横板的上方中间位置，且中间槽孔的中间设置有工作台，并且工作台顶端上方中间位置设置有卡合槽，所述卡合槽的内部底部通过压缩弹簧与活动环的底部相连接，且活动环的外部两侧位置通过螺纹孔与紧固螺栓相连接。
7.优选的，所述横板的内部为空心状结构，且横板上方设置的中间槽孔贯穿横板的外壁与横板的内部空心状结构相贯穿，并且中间槽孔的面积大于工作台的面积。
8.优选的，所述旋转轴偏向横板中轴线位置顶端右侧设置，且旋转轴外部的旋转凸块的表面为光滑平面。
9.优选的，所述旋转凸块在旋转轴顶端外部对称设置有2个，且2个旋转凸块的长度与旋转轴的直径之和与连接底罩的内壁长度相同。
10.优选的，所述工作台的外部等角度的设置有4个连接杆，且连接杆的顶端在预留槽
的内部为滑动连接，并且预留槽与中间槽孔之间相互贯穿。
11.优选的，所述活动环呈圆形结构设置，且活动环的高度低于工作台的高度，并且活动环在工作台内部的卡合槽的内部为伸缩结构，同时卡合槽的内部为粗糙表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转打孔的五金紧固件打孔机；
13.1、工作台在中间槽孔的内壁可以被旋转凸块推动进行位置移动工作，在工作台进行位置移动的时候，会带动其上方安装的紧固件进行位置移动，由此在紧固件进行位置移动的时候，便可以方便钻头在旋转钻孔的时候，可以对紧固件上的不同位置进行钻孔工作，保证整个装置的操作非常方便；
14.2、活动环可以卡合到工作台的内部，且活动环的最高点与工作台的最高点之间处于同一直线上，由此方便完成对处于工作台上的废屑进行彻底去除，不会出现去除不彻底的现象发生，通过活动环的设置也方便对钻孔过程中产生的废屑进行遮挡，保证不会出现废屑大量飞溅的现象发生。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接底罩仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型工作台与活动环连接主视剖面局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、横板；3、伸缩气缸；4、顶板；5、第一电机；6、钻头；7、第二电机；8、旋转轴；9、旋转凸块；10、连接底罩；11、工作台；12、活动环；13、紧固螺栓；14、预留槽；15、中间槽孔；16、连接杆；17、复位弹簧；18、压缩弹簧；19、卡合槽；20、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转打孔的五金紧固件打孔机，包括底座1、横板2、伸缩气缸3、顶板4、第一电机5、钻头6、第二电机7、旋转轴8、旋转凸块9、连接底罩10、工作台11、活动环12、紧固螺栓13、预留槽14、中间槽孔15、连接杆16、复位弹簧17、压缩弹簧18、卡合槽19和螺纹孔20，底座1的顶端固定安装有横板2，且横板2的上方两侧位置通过伸缩气缸3与顶板4相连接，并且顶板4顶端顶端中间位置的下方连接有第一电机5，并且第一电机5的底部与钻头6顶端输出端相连接，横板2的底部中间位置设置有第二电机7，且第二电机7顶端连接的旋转轴8设置在横板2的中间位置，并且旋转轴8的顶端外部一体安装有旋转凸块9，旋转凸块9设置在连接底罩10顶端内部，且连接底罩10的顶端一体安装有工作台11，并且工作台11的外部一体安装有连接杆16，连接杆16的顶端与复位弹簧17的顶端相连接，且复位弹簧17设置在预留槽14的内部，并且预留槽14设置在中间槽孔15的中间位置，中间槽孔15设置在横板2的上方中间位置，且中间槽孔15的中间设置有工作台11，并且工作台11顶端上方中间位置设置有卡合槽19，卡合槽19的内部底部通过压缩弹簧
18与活动环12的底部相连接，且活动环12的外部两侧位置通过螺纹孔20与紧固螺栓13相连接。
22.横板2的内部为空心状结构，且横板2上方设置的中间槽孔15贯穿横板2的外壁与横板2的内部空心状结构相贯穿，并且中间槽孔15的面积大于工作台11的面积，使得工作台11可以在中间槽孔15的内部进行晃动工作，达到带动工作台11进行位置变化的效果。
23.旋转轴8偏向横板2中轴线位置顶端右侧设置，且旋转轴8外部的旋转凸块9的表面为光滑平面，使得旋转轴8旋转的时候，会带动其外部顶端旋转凸块9旋转，进而在旋转凸块9的作用下推动连接底罩10进行移动的效果。
24.旋转凸块9在旋转轴8顶端外部对称设置有2个，且2个旋转凸块9的长度与旋转轴8的直径之和与连接底罩10的内壁长度相同，在旋转凸块9顶端作用下对连接底罩10的底部进行支撑，保证不会出现连接底罩10上的工作台11晃动严重的现象发生。
25.工作台11的外部等角度的设置有4个连接杆16，且连接杆16的顶端在预留槽14的内部为滑动连接，并且预留槽14与中间槽孔15之间相互贯穿，在连接杆16滑动的时候，可以完成预留工作台11稳定晃动的现象发生。
26.活动环12呈圆形结构设置，且活动环12的高度低于工作台11的高度，并且活动环12在工作台11内部的卡合槽19的内部为伸缩结构，同时卡合槽19的内部为粗糙表面，使得活动环12处于工作台11上方的时候可以进行废屑的遮挡工作，而活动环12下降到最高点与工作台最高点平齐的时候也方便对工作台11上的废屑进行彻底去除的效果。
27.工作原理：在使用该旋转打孔的五金紧固件打孔机时，首先，整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，整个装置便可以进行使用了，在进行使用之前，根据图1所示，将需要进行钻孔的紧固件放置在工作台2的中间位置，然后通过紧固螺栓13在螺纹孔20的内部进行旋转，使得紧固螺栓13带动其顶端的夹紧板对紧固件进行紧固工作，当整个紧固件固定完成后，启动第一电机5，使得电机5带动其顶端的钻头6进行旋转，钻头6旋转配合伸缩气缸3的设置带动钻头下降，由此完成对紧固件的表面进行钻孔的效果，当需要对紧固件上的其他位置进行钻孔的时候，根据图1
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3所示，启动第二的第二电机7，使得第二电机7带动其顶端的旋转轴8旋转，旋转轴8旋转带动其顶端的旋转凸块9旋转，旋转凸块9旋转会推动连接底罩10进行移动，连接底罩10移动带动其顶端的工作台11进行移动，由此，在工作台11进行移动的时候，便完成了对工作台11上的紧固件进行移动的效果，移动到合适的位置后，重复上述的钻孔工作，便可以进行不同位置的钻孔工作了；
28.在钻孔完成后，根据图1和图4所示，需要对工作台2的表面进行除尘的时候，需要工作人员向下对活动环12进行挤压，使得活动环12卡合到卡合槽19的内部，使得活动环12的最高点与工作台11的最高点处于同一直线上，由此便可以方便的对处于活动环12中间的废屑进行彻底处理了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。