用于弹夹刀库钻头的拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及机械辅助领域，具体涉及用于弹夹刀库钻头的拆卸工具。

背景技术：

目前，为便于储存，一般会将钻头存放在排孔阵列设置的刀盒中，在电路板钻孔准备过程中，执行钻孔工序时需要把钻头插置入钻机的刀库，钻机刀库一般采用线路板机械钻机欧式弹夹刀库。使用过的钻头，在回收时需要通过人工逐一从刀排上拆下后放入刀盒中，对人工依赖性较大、拆卸效率极低，且人工在拆卸过程中极易被钻头扎伤，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，设置拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，并在相邻齿组件之间设置槽道，通过手持部将齿组件推入相邻钻头之间，由齿组件之间的槽道对钻头进行限位，以实现对排孔中的钻头同时进行拆卸处理，有效提高拆卸效率，减少对人工的依赖，解决人工拆卸过程中存在一定安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，所述拆卸工具包括拆卸主体，所述拆卸主体具有手持部、以及附接于所述手持部的拆卸部，所述拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，所述齿组件远离手持部的一端形成插接端，相邻齿组件之间具有槽道，以适于插接入相邻钻头之间；其中，所述齿组件沿工作方向分为脊部、齿部，所述齿部由顶部朝插接端底部弯折以形成插接倾角。

优选的，所述齿组件长度为100-150mm，所述脊部长度不小于50mm。

优选的，所述齿组件长度为120mm，所述脊部长度不小于50mm。

优选的，所述插接倾角为5-20°。

优选的，所述插接倾角为10°。

优选的，相邻齿组件之间的间距为3-5mm，所述齿组件宽度为6-7mm。

优选的，相邻齿组件之间的间距为3.5mm，所述齿组件宽度为6.5mm。

优选的，所述拆卸主体长度为150-250mm，宽度为100-150mm，厚度为10-15mm。

优选的，所述拆卸主体长度为200mm，宽度为116.5mm，厚度为12mm。

本实用新型至少具有以下有益之处：

设置拆卸主体包括手持部、拆卸部，由手持部推动拆卸部，避免在拆卸过程中，人工直接接触钻头，减少拆卸过程中出现的安全隐患；设置拆卸部由相互邻接的若干齿组件并排组成，简化结构、便于生产使用，且可同时拆卸多组钻头；齿组件间隔设置，使齿组件之间形成槽道，通过手持部将齿组件推入相邻钻头之间，由齿组件之间的槽道对钻头进行限位，因齿组件的齿部具有插接倾角，在推入齿组件的过程中使钻头与刀库排孔分离，通过将拆卸部完全推入至槽道内端与钻头抵接后，人工拆除刀库，使对应刀库的钻头同时拆离刀库排孔，移除拆卸工具，完成拆卸，可有效提高拆卸效率，减少对人工的依赖，避免人工拆卸过程中出现安全风险。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例外部刀库与刀盒相配合的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例拆卸状态的示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的拆卸主体的主视图；

图4是本实用新型较佳实施例的拆卸主体的侧视图；

图5是本实用新型较佳实施例的钻头的结构示意图；

图中：100、拆卸主体；110、手持部；120、拆卸部；121、齿组件；1211、脊部；1212、齿部；130、槽道；131、槽道内端；140、插接端；200、钻头；201、刃部；202、柄部；203、限位环；301、刀库；3011、刀库排孔；3012、刀库孔位；302、刀盒；3021、刀盒排孔；3022、盒组件；3023、刀盒孔位；303、插接位。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5，用于弹夹刀库钻头的拆卸工具，具体涉及应用于线路板机械钻机欧式弹夹刀库钻头的拆卸工具。

本实用新型所述的拆卸工具包括拆卸主体100，拆卸主体100具有手持部110、以及附接于手持部的拆卸部120，拆卸部120由相互邻接的若干齿组件121并排组成，齿组件远离手持部的一端形成插接端140，相邻齿组件121之间具有槽道130，以适于插接入相邻钻头200之间。

具体的，设置手持部110与拆卸部120连接为一体结构，其中，拆卸部120由相互连接的若干齿组件121并排组成，齿组件121沿手持部110的整个宽度间隔设置，使相邻齿组件121之间具有槽道130，各槽道130靠近插接端的一端具有相对手持部110的开口。本实用新型所述的拆卸工具应用于钻头、铣刀等微型刀具，齿组件121之间的槽道130与微型刀具相适配，通过手持部110推动拆卸工具，将齿组件121插接入相邻钻头200之间，由槽道130对钻头200进行限位，以执行拆卸处理。

作为优选示例，设置齿组件121沿工作方向分为的脊部1211、齿部1212，齿部1212由顶部朝插接端底部弯折以形成插接倾角，由齿部插接端伸入钻头之间，通过手持部110推动，将拆卸部120完全推入多组钻头200之间，因齿部1212具有插接倾角，在插接过程中，通过推入齿组件使钻头与刀库排孔分离，将拆卸部完全推入至槽道内端与钻头抵接后，人工拆除刀库，使对应刀库的钻头同时完全拆离刀库排孔，移除拆卸工具，完成拆卸。优选的，槽道内端131弯折成弧形，以适于与钻头200外周抵接。

现有的微型钻头一般会存放在刀盒302中，在使用时，需要插置于刀排，配合钻机使用。其中，刀盒可由多层排孔相互对准的盒组件3022叠合组成，最底部的盒组件可通过封合孔位等形式，形成适于钻头的收纳位。现有的钻头包括刃部201、柄部202，刃部201与柄部202之间设置限位环203，限位环203呈圆台状，限位环203的外径大于柄部202外径。钻头在完成钻孔工序，从钻机拆卸后需要从刀库301移入刀盒302，刀库排孔3011与刀盒排孔3021相适配，即刀库孔位之间的间隙与刀盒孔位之间的间隙相适配。在使用过程中，齿组件121插置于限位环203与刀库孔位3012之间，限位环与排孔之间具有适于齿组件插接的插接位303。

作为示例，将钻头由刀库移入刀盒，在使用过程中，将钻头刃部201对位刀盒孔位3023，根据所需拆卸的钻头200数量，将多组刀库301并排或间隔平行排列倒置于刀盒302顶部，由手持部110推动，将拆卸部120的齿组件121插接入相邻的钻头200之间，具体的，将齿组件121插置于限位环203与刀库孔位之间的插接位303，由齿组件之间槽道130对钻头200的限位环203进行限位，通过手持部110推动，将拆卸部120完全插接入多组钻头200之间，直至槽道内端131与最靠近槽道内端的一组钻头外周抵接，在推动过程中，因齿组件的齿部具有插接倾角，通过推入齿组件使钻头与刀库排孔分离，在槽道内端131与钻头外周抵接后，逐次移除刀库301，使对应刀库的钻头的柄部与刀库孔位完全分离，钻头落入刀盒302中，在移除所有刀库后，取出拆卸工具，完成拆卸。

需要说明的是，上述实施例中，刀库孔位的孔径与钻头柄部外径相适配。因刀盒可由多层排孔相互对准的盒组件3022叠合组成，在不对本实用新型造成限制的情况下，完成拆卸后，可通过在限位环顶部叠置盒组件完成钻头的存储，此处盒组件的孔位的孔径不小于限位环外径。

作为本实用新型的一延伸实施例，设置刀盒由多层排孔相互对准的盒组件叠合组成，盒组件的孔位的孔径不小于限位环外径。将钻头由刀盒移入刀库，使钻头刃部朝下地放置刀盒，逐层移除盒组件直至出现限位环，将刀库排孔对位钻头柄部，将多组刀库并排或间隔排列倒置于刀盒顶部，使钻头插置于刀库孔位，完成钻头上料。

需要说明的是，此处拆卸工具的槽道130与微型刀具相适配，槽道的槽宽（即相邻齿组件之间的间距）不小于钻头柄部外径，且不大于限位环的外径。当然，若钻头的刃部201、柄部202之间未设置限位环203，可设置拆卸工具的槽道130与钻头柄部外径相适配，槽道的槽宽（即相邻齿组件之间的间距）为钻头柄部外径±10μm，相邻齿组件与钻头柄部过渡配合，通过槽道130对钻头进行限位，以完成拆卸。

较佳地，结合实际使用，以刀盒宽度限定可插接刀库的最多组数，作为示例，此处根据刀盒的宽度设置脊部长度，并通过设置脊部长度限制可插接刀库的最多组数，进而限定可拆卸的钻头组数，为避免在拆卸过程中因齿组件长度过短导致可同时拆卸的钻头的数量过少；或因齿组件长度过长导致在拆卸过程中齿组件的插接倾角未能够带动钻头拆离排孔，影响拆卸效果，设置齿组件长度为l1、脊部长度为l2，此处优选脊部长度l2：齿组件长度l1为2/5-3/5。

作为示例，为同时拆卸多组钻头200，优选齿组件长度l1为100-150mm，脊部长度l2不小于50mm。

设置微型钻头具有限位环203，齿组件宽度为d1、相邻齿组件之间的间距为d2、钻头柄部外径为d3、限位环外径为d4，结合实际使用情况，微型钻头柄部外径d3一般采用2-3.5mm，限位环外径d4一般采用3.5-5.5mm，作为示例，设置相邻齿组件之间的间距d2（即槽宽）为3-5mm，齿组件宽度d1为6-7mm。

为使插接过程中，通过插接倾角有效带动钻头的柄部与刀库孔位分离，优选插接倾角α为5-20°，作为进一步优选示例，设置插接倾角α为10°。

设置拆卸主体长度为l、拆卸主体宽度为w、拆卸主体厚度为h，较佳地，结合实际使用中刀库规格的不同，设置拆卸主体长度l为150-250mm，宽度w为100-150mm，厚度h为10-15mm。

作为进一步优选示例，本实用新型所示的拆卸工具，以应用于线路板机械钻机欧式弹夹刀库钻头的拆卸工具为例，采用schmoll钻机欧式弹夹刀库，采用的刀盒宽度约为50mm，刀盒可装5*10支钻头，刀盒孔位间距约为10mm。依需使用的微型钻头柄部外径d4为3.175mm，限位环外径d4为7.6mm、钻头全长为38.1mm，刃部长度为21.5mm，并根据刀盒、印制线路板钻孔用schmoll钻机欧式弹夹刀库尺寸、装刀数量及孔位间距等设计拆卸工具尺寸。优选齿组件长度l1为120mm，脊部长度l2不小于50mm。因本实用新型优选的刀盒302、刀库301的孔位间距均为10mm，再根据微型钻头柄部外径d4为3.175mm，及限位环外径d4为7.6mm，设置相邻齿组件之间的间距d2为3.5mm，齿组件宽度d1为6.5mm。

作为进一步优选示例，此处根据刀库301可装载的钻头支数，设置拆卸主体宽度w，作为优选示例，本实用新型根据采用的刀盒尺寸，优选刀库可装钻头11支，刀库孔位间距为10mm，刀库长度约为110mm。优选拆卸工具具有12处齿组件，以形成11处槽道，齿组件宽度d1为6.5mm，相邻齿组件之间的间距d2为3.5mm。故此处优选拆卸主体宽度w为116.5mm，拆卸主体长度l为200mm，厚度h为12mm，以适于同时拆卸多组钻头。

通过手持部110将拆卸部120的齿组件121插接入相邻的钻头200的限位环203与刀库孔位3012之间，由齿组件121之间槽道130对钻头200的限位环203进行限位，通过推动手持部110，由插接倾角带动钻头柄部与刀库孔位3012分离，将拆卸部120完全推入多组钻头200之间，使钻头落入刀盒的排孔中，依次移除刀库、拆卸工具，完成拆卸。

当然，本实用新型所示的拆卸工具优选应用于弹夹刀库钻头，根据实际使用的不同要求，也可应用于铣刀等微型刀具。结合实际使用环境的不同需要，可对本实用新型较佳实施示例的数值进行合理的变化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。