一种贴片焊接控制装置的制作方法

本实用新型涉及贴片焊接技术领域，具体为一种贴片焊接控制装置。

背景技术：

贴片式元件的焊接方法有两类：一种是手工式焊接，一种是机器焊接，手工焊接的方法是先用电烙铁将焊盘镀锡，然后镊子夹住片式元件一端，用烙铁将元件另一端固定在器件相应焊盘上，待焊锡稍冷却后移开镊子，再用烙铁将元件的另一端焊接好。

现有的贴片焊接控制装置在进行使用时，不能根据需求进行调节装置的高低，从而使得在进行焊接时，降低焊接的工作效率，且在进行焊接时无法根据需求进行调整装置的工作角度，从而影响焊接的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片焊接控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片焊接控制装置，包括底座、升降结构、电动气缸、调节结构、支撑杆、导轨、焊接头，所述底座的上端固定安装有升降结构，所述底座上端的中间位置处固定安装有电动气缸，所述升降结构的上端固定安装有调节结构，所述调节结构的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的相对一侧固定安装有导轨，所述导轨的表面活动安装有焊接头。

所述升降结构包括有安装壳、转动杆、滑块、连接杆、传动轮、履带，所述底座的上端固定安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的表面活动安装有滑块，所述滑块的上端活动安装有连接杆，所述转动杆一端的一侧固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有履带。

所述调节结构包括有外壳、安装杆、承载板、蜗杆、连接块，所述电动气缸的上端固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的表面活动安装有承载板，所述外壳的内部固定安装有蜗杆，所述外壳的底端固定安装有连接块。

优选的，所述安装壳的内部设置有大小相等，间距相同的两组转动杆，且两组转动杆的表面分别设置有与滑块相适配的滑槽。

优选的，一组所述转动杆的表面设置有与履带相适配的皮带轮，且另一组转动杆通过传动轮传动连接在一组转动杆的表面。

优选的，所述蜗杆的表面传动连接在承载板的低端，且承载板的低端设置有与蜗杆相适配的卡槽。

优选的，所述蜗杆的表面传动连接在承载板的低端，且承载板的低端设置有与蜗杆相适配的卡槽。

优选的，所述连接块的底端活动连接有连接杆，所述连接杆通过滑块活动安装在转动杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该贴片焊接控制装置，通过一组转动杆带动另一组转动杆转动，使得两组转动杆的表面滑块进行移动，从而使得滑块通过带动连接杆移动使得外壳进行高度调整，继而使得在进行焊接时，提高焊接头的工作效率。

2、该贴片焊接控制装置，通过转动蜗杆，使得蜗杆带动承载板进行角度调节，从而使得在进行焊接时，有效的保证了焊接的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构俯视图；

图3为本实用新型的调节结构侧视图。

图中：1、底座；2、升降结构；201、安装壳；202、转动杆；203、滑块；204、连接杆；205、传动轮；206、履带；3、电动气缸；4、调节结构；401、外壳；402、安装杆；403、承载板；404、蜗杆；405、连接块；5、支撑杆；6、导轨；7、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种贴片焊接控制装置实施例：一种贴片焊接控制装置，包括底座1、升降结构2、电动气缸3、调节结构4、支撑杆5、导轨6、焊接头7，底座1的上端固定安装有升降结构2，底座1上端的中间位置处固定安装有电动气缸3，升降结构2的上端固定安装有调节结构4，调节结构4的上端固定安装有支撑杆5，支撑杆5的相对一侧固定安装有导轨6，导轨6的表面活动安装有焊接头7。

升降结构2包括有安装壳201、转动杆202、滑块203、连接杆204、传动轮205、履带206，底座1的上端固定安装有安装壳201，安装壳201的内部设置有大小相等，间距相同的两组转动杆202，且两组转动杆202的表面分别设置有与滑块203相适配的滑槽，安装壳201的内部固定安装有转动杆202，一组转动杆202的表面设置有与履带206相适配的皮带轮，且另一组转动杆202通过传动轮205传动连接在一组转动杆202的表面，转动杆202的表面活动安装有滑块203，通过一组转动杆202带动另一组转动杆202转动，使得两组转动杆202的表面滑块203进行移动，从而使得滑块203通过带动连接杆204移动使得外壳401进行高度调整，继而使得在进行焊接时，提高焊接头7的工作效率，滑块203的上端活动安装有连接杆204，转动杆202一端的一侧固定安装有传动轮205，传动轮205的表面传动连接有履带206。

调节结构4包括有外壳401、安装杆402、承载板403、蜗杆404、连接块405，电动气缸3的上端固定安装有外壳401，外壳401的内部固定安装有安装杆402，安装杆402的表面活动安装有承载板403，承载板403通过安装杆402活动安装在外壳401的底部，且外壳401的上端开设有与承载板403相适配的开口，外壳401的内部固定安装有蜗杆404，通过转动蜗杆404，使得蜗杆404带动承载板403进行角度调节，从而使得在进行焊接时，有效的保证了焊接的正常进行，蜗杆404的表面传动连接在承载板403的低端，且承载板403的低端设置有与蜗杆404相适配的卡槽，外壳401的底端固定安装有连接块405，连接块405的底端活动连接有连接杆204，连接杆204通过滑块203活动安装在转动杆202的表面。

工作原理：当使用一种贴片焊接控制装置进行焊接时，通过外接电源带动焊接头7进行工作，可使得焊接头7在导轨6的表面进行移动焊接，当需要进行调节角度时，通过转动蜗杆404，使得蜗杆404带动承载板403进行角度调节，从而使得在进行焊接时，有效的保证了焊接的正常进行，当需要进行高度调节时，一组转动杆202通过履带206带动另一组转动杆202转动，使得两组转动杆202的表面滑块203进行移动，从而使得滑块203通过带动连接杆204移动使得外壳401进行高度调整，继而使得在进行焊接时，提高焊接头7的工作效率。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。