一种用于钻孔的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔的钻孔装置。


背景技术：

2.在机械加工制造过程中，长需要对工件进行钻孔。在钻孔加工过程中常需要加工不同大小孔径，所以需要经常更换钻杆，现有的钻床更换钻杆十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于钻孔的钻孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于钻孔的钻孔装置，包括底座、钻床主体、工作台、输出轴、可拆卸设于所述输出轴上的钻杆及连接所述钻杆连接机构，所述连接机构包括设于所述钻杆上的固定孔、设于所述输出轴上的固定套筒、固定杆、定位组件及辅助组件，所述固定套筒设有供固定杆穿过的圆孔，所述固定杆可穿过固定孔；固定钻杆时，先将钻杆上端插入到固定套筒内，然后转动钻杆通过定位组件将固定孔与圆孔对准，再将固定杆穿入即可完成钻杆的安装固定。
5.优选的，所述定位组件包括设于所述固定套筒内壁上的安装孔、设于所述安装孔内的第一弹性件、设于所述第一弹性件端部上的第一滚珠及设于所述钻杆上的定位槽，所述定位槽可供第一滚珠卡入；将钻杆插入固定套筒后转动钻杆，当固定孔与圆孔对准时，第一滚珠正好与定位槽对准，第一弹性件将推动第一滚珠进入到定位槽内，及时给予反馈，便于固定孔与圆孔对准。
6.优选的，所述辅助组件包括设于所述固定套筒内壁上的凹槽、设于所述固定套筒上的滑杆、设于所述滑杆上的夹持板及控制所述滑杆移动的控制部件；通过推杆推动夹持板，可将钻杆夹持在两夹持板之间，固定效果更好，还可以防止钻杆晃动。
7.优选的，所述控制部件包括转动设于所述固定套筒上的控制套筒、设于所述控制套筒内壁上的推板、设于所述滑杆端部上的第二滚珠、连接所述控制套筒和固定套筒的连接件及复位件，所述推板设有弧形弯曲面；通过转动控制套筒，推板将挤压推杆，进而推动夹持板移动。
8.优选的，所述连接件包括设于所述固定套筒外壁上的连接板、设于所述连接板上的外螺纹及设于所述控制套筒内壁上的内螺纹。
9.优选的，所述复位件包括设于所述滑杆上的限位板和套设于所述限位板上的第二弹性件，所述第二弹性件一端固连于限位板上，另一端固连于固定套筒上；通过第二弹性件拉动限位板，可将夹持板复位，便于将钻杆插入到固定套筒内。
10.综上所述，固定钻杆时，先将钻杆上端插入到固定套筒内，然后转动钻杆通过定位组件将固定孔与圆孔对准，再将固定杆穿入即可完成钻杆的安装固定。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型连接机构的内部结构示意图。
13.图3为图2的a处的放大图。
14.图4为连接机构的剖视图。
15.图5为连接机构的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1
‑
5所示，一种用于钻孔的钻孔装置，包括底座1、钻床主体2、工作台3、输出轴4、钻杆5及连接机构，所述钻床主体2选用常规的机床，用于驱动钻杆工作；所述输出轴4用于带动钻杆转动；所述钻杆通过连接机构与输出轴相连。
17.具体的，所述连接机构包括固定孔、固定套筒、固定杆63、定位组件及辅助组件，所述固定孔开设在固定套筒上，其可供固定杆穿过；所述固定杆63选用螺钉，且钻杆开设有供固定杆穿过的圆孔，则固定钻杆时，先将钻杆上端插入到固定套筒内，然后转动钻杆通过定位组件将固定孔与圆孔对准，再将固定杆穿入即可完成钻杆的安装固定。
18.优选的，所述定位组件包括安装孔64、第一弹性件65、第一滚珠66及定位槽，所述安装孔64开设在固定套筒内壁上；所述第一弹性件65选用弹簧，其一端固定在安装孔内；所述第一滚珠66固定在第一弹性件端部上；所述定位槽开设在钻杆外壁上，其可供第一滚珠卡入，则将钻杆插入固定套筒后转动钻杆，当固定孔与圆孔对准时，第一滚珠正好与定位槽对准，第一弹性件将推动第一滚珠进入到定位槽内，及时给予反馈，便于固定孔与圆孔对准。
19.具体的，所述辅助组件包括凹槽71、滑杆72、夹持板73及控制部件，所述凹槽71开设在固定套筒内壁上；所述滑杆72对称穿设在固定套筒上，其可相对固定套筒滑动；所述夹持板73呈弧形弯曲，其固定在滑杆端部上；进一步的，所述控制部件包括控制套筒81、推板82、第二滚珠83、连接件及复位件，所述控制套筒81通过连接件连接在固定套筒上，所述连接件包括连接板811、外螺纹812及内螺纹813，所述连接板811固定在固定套筒外壁上；所述外螺纹812 设在连接板上；所述内螺纹813开设在控制筒内壁上，其正好可与外螺纹啮合；所述推板82对应固定在控制套筒的内壁上，其设有弧形弯曲面821；所述第二滚珠83转动连接在滑杆端部上；所述复位件包括限位板91和第二弹性件92，所述限位板91固定在滑杆上；所述第二弹性件92选用弹簧，其套设在滑杆上，且一端固连于限位板上，另一端固连于固定套筒上。