一种新型外齿轮半精铣刀片的制作方法

1.本实用新型涉及外齿轮加工刀具技术领域，具体为一种新型外齿轮半精铣刀片。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.目前外齿轮半精铣刀特别是齿轮齿数较少时，齿面渐开线的曲率半径特别小，为了减少齿面的加工误差，需要增加很多侧刃刀片，非常不利于增加刀体的刚性，而且给建模和刀盘的加工带来很大的不利影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型外齿轮半精铣刀片，包括刀体以及通过安装螺钉与所述刀体连接的刀片，所述刀体呈圆盘凸台结构且每个侧面分为内盘安装区以及外盘安装区，所述内盘安装区均匀连接有若干刀片，所述外盘安装区均匀连接有若干刀片，所述刀片一侧且位于刀体侧壁面开设有用于裸露刀片加工面的排屑槽，所述刀片与刀体呈倾斜结构布置且倾斜角度为6
°
至8
°
。
5.优选的，所述刀片呈块状结构，所述刀片中心位置开设有安装孔，所述刀片上下表面在四个方向向内凹陷形成加工刃口。
6.优选的，所述刀体中心位置开设有定位孔，所述定位孔两侧开设有键槽。
7.优选的，所述定位孔两侧设置有与刀体呈一体连接的定位基准面。
8.优选的，所述定位基准面以定位孔圆心呈中心对称结构。
9.优选的，所述定位基准面中心位置开设有吊装孔。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1.相对于传统外齿轮铣刀，本铣刀结构通过刀片在刀体上倾斜一定角度，使得刀片在加工过程中能够形成呈顺滑的空间凹曲线结构的加工面，能够提高外齿轮的加工精度，避免了齿面型线搭接棱边特别大的情况发生；
12.2.刀片结构具有更高的刚性条件，保证了加工过程的顺滑，防止出现卡刀的情况发生，而且刀片便于拆卸，且具有多个加工刃口，便于更换。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型侧视图；
16.图4为本实用新型刀片结构主视图；
17.图5为本实用新型刀片结构剖视图；
18.图中：1、刀体；2、安装螺钉；3、刀片；4、内盘安装区；5、外盘安装区；6、排屑槽；7、安装孔；8、加工刃口；9、定位孔；10、键槽；11、定位基准面；12、吊装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种新型外齿轮半精铣刀片，包括刀体1 以及通过安装螺钉2与所述刀体1连接的刀片3，所述刀体1呈圆盘凸台结构且每个侧面分为内盘安装区4以及外盘安装区5，所述内盘安装区4均匀连接有若干刀片3，所述外盘安装区5均匀连接有若干刀片3，所述刀片3一侧且位于刀体1侧壁面开设有用于裸露刀片3加工面的排屑槽6，所述刀片3与刀体1呈倾斜结构布置且倾斜角度为6
°
至8
°
，通过刀片3与刀体1的倾斜结构布置的装配结构，能够使刀片3在加工过程中形成呈顺滑的空间凹曲线结构的加工面，从而提高外齿轮的加工精度。
21.其中，所述刀片3呈块状结构，所述刀片3中心位置开设有安装孔7，所述刀片3上下表面在四个方向向内凹陷形成加工刃口8，刀片3此结构能够保证整体刚性，从而使加工过程更加顺滑，进一步的增加了外齿轮的加工质量。
22.其中，所述刀体1中心位置开设有定位孔9，所述定位孔9两侧开设有键槽10，定位孔9用于插装驱动装置，从而使铣刀正常运行。
23.其中，所述定位孔9两侧设置有与刀体1呈一体连接的定位基准面11。
24.其中，所述定位基准面11以定位孔9圆心呈中心对称结构。
25.其中，所述定位基准面11中心位置开设有吊装孔12。
26.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
27.实施例：根据说明书附图1
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5得知，在安装时，通过定位孔9将铣刀安装在驱动装置上，随后启动驱动装置，通过带动刀体1来带动刀片3对外齿轮进行半精加工，此过程由于刀片3在加工过程中呈一定的切斜角度，因此便会形成一个顺滑空间凹曲线的加工面，此加工面也是外齿轮的加工面，能够保证外齿轮的加工精度，防止出现齿面型线搭接棱边特别大的情况发生，且刀片3与刀体1通过安装螺钉2固定，整体拆卸以及更换较为方便，除此之外，刀片3有8个加工刃口8,当一个加工刃口8出现损坏时，可以及时更换到其他的加工刃口8，节省了刀片3资源。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。