一种取力器零部件加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及取力器零部件加工技术领域，具体为一种取力器零部件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.取力器就是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器和控制器组合而成，其与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，在取力器的众多零部件生产过程中，需要对部分零部件进行钻孔处理；
3.当需要对零部件钻多个孔时，现有的装置在使用时需要人工对零部件的位置进行调整，需要消耗工作人员较多的精力，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种取力器零部件加工用钻孔装置，可以有效解决上述背景技术中提出的当需要对零部件钻多个孔时，现有的装置在使用时需要人工对零部件的位置进行调整，需要消耗工作人员较多的精力，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取力器零部件加工用钻孔装置，包括加工底座，所述加工底座顶端一侧边部焊接有l型支撑板，所述l型支撑板顶端一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有工型卡块，所述工型卡块顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆推杆端安装有安装框，所述安装框内部安装有步进电机，所述步进电机的输入端和市电的输出端电性相连，所述步进电机转轴端安装有钻杆，所述l型支撑板内壁顶端靠近滑动槽处安装有固定卡块，所述固定卡块一端中部安装有第一气缸；
6.所述加工底座顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和市电的输出端电性相连，所述伺服电机转轴端连接有t型转盘，所述加工底座顶端中部靠近安装槽处开设有固定槽，所述固定槽内部等距安装有滚轮。
7.优选的，所述固定卡块一端中部开设有安装孔，所述第一气缸位于安装孔内部，所述第一气缸推杆端连接有工型卡块。
8.优选的，所述t型转盘底端中部开设有安装卡槽，所述伺服电机的转轴直径和安装卡槽的内径相同。
9.优选的，所述安装槽内壁两侧等距开设有固定卡槽，所述滚轮的转轴位于固定卡槽内部，所述滚轮的数量总共为十二个。
10.优选的，所述加工底座顶端两侧均安装有冂型卡块，所述冂型卡块内部安装有第二气缸，所述第二气缸推杆端安装有弧形限位块，所述加工底座顶端边部均粘接有防护挡块，所述加工底座顶端两侧远离冂型卡块处均开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有收纳桶。
11.优选的，所述弧形限位块底端到加工底座之间的高度和t型转盘顶端到加工底座之间的高度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、通过滑动槽、工型卡块和液压推杆，可以对钻杆的加工位置进行调节，使钻杆能对零部件的不同位置进行加工，有利于提高装置的使用性能，通过伺服电机和t型转盘，可以对零部件的摆放位置进行调节，便于工作人员对零部件的连续钻孔，有利于提高工作人员的加工效率。
14.2、通过冂型卡块、第二气缸和弧形限位块，可以对零部件进行定位和限位，使零部件处于t型转盘顶端中部，同时可以防止零部件在加工时出现晃动的现象，便于工作人员对零部件的加工。
15.3、通过防护挡块，可以对碎屑进行阻拦，并通过收纳槽和收纳桶，可以对碎屑进行收集，可以降低碎屑的收集和清理难度，便于工作人员对碎屑的后续处理，通过固定槽和滚轮，可以对t型转盘提供支撑，可以使t型转盘转动的更加稳定，便于t型转盘的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖视图；
20.图3是本实用新型固定槽的结构示意图；
21.图4是本实用新型弧形限位块的结构示意图；
22.图中标号：1、加工底座；2、l型支撑板；3、滑动槽；4、工型卡块；5、液压推杆；6、安装框；7、步进电机；8、钻杆；9、固定卡块；10、第一气缸；11、安装槽；12、伺服电机；13、t型转盘；14、固定槽；15、滚轮；16、冂型卡块；17、第二气缸；18、弧形限位块；19、防护挡块；20、收纳槽；21、收纳桶。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种取力器零部件加工用钻孔装置，包括加工底座1，加工底座1顶端一侧边部焊接有l型支撑板2，l型支撑板2顶端一侧开设有滑动槽3，滑动槽3内部安装有工型卡块4，工型卡块4顶端中部安装有液压推杆5，液压推杆5推杆端安装有安装框6，安装框6内部安装有步进电机7，步进电机7型号为y160m1-2，步进电机7的输入端和市电的输出端电性相连，步进电机7转轴端安装有钻杆8，l型支撑板2内壁顶端靠近滑动槽3处安装有固定卡块9，固定卡块9一端中部开设有安装孔，第一气缸10位于安装孔内部，第一气缸10推杆端连接有工型卡块4，可以降低工型卡块4的移动难度，便于工型卡块4的使用；
25.加工底座1顶端中部开设有安装槽11，安装槽11内部安装有伺服电机12，伺服电机12型号为y100l-2，伺服电机12的输入端和市电的输出端电性相连，伺服电机12转轴端连接有t型转盘13，t型转盘13底端中部开设有安装卡槽，伺服电机12的转轴直径和安装卡槽的
内径相同，可以降低t型转盘13的安装难度，便于t型转盘13的安装使用，加工底座1顶端中部靠近安装槽11处开设有固定槽14，固定槽14内部等距安装有滚轮15，安装槽11内壁两侧等距开设有固定卡槽，滚轮15的转轴位于固定卡槽内部，滚轮15的数量总共为十二个，可以对t型转盘13提供支撑，便于t型转盘13的使用。
26.加工底座1顶端两侧均安装有冂型卡块16，冂型卡块16内部安装有第二气缸17，第二气缸17推杆端安装有弧形限位块18，弧形限位块18底端到加工底座1之间的高度和t型转盘13顶端到加工底座1之间的高度相同，便于弧形限位块18的使用，加工底座1顶端边部均粘接有防护挡块19，加工底座1顶端两侧远离冂型卡块16处均开设有收纳槽20，收纳槽20内部安装有收纳桶21。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：一种取力器零部件加工用钻孔装置，在实际使用过程中，工作人员将零部件放置到t型转盘13上，启动第二气缸17，第二气缸17工作带动弧形限位块18，使得弧形限位块18接触到零部件，通过两个弧形限位块18的配合使用，可以对零部件的摆放进行定位和限位，使零部件处于t型转盘13顶端中部，同时可以对零部件进行限位，之后工作人员启动第一气缸10，第一气缸10工作带动工型卡块4移动，工型卡块4移动带动液压推杆5移动，对钻杆8的位置进行调节，当钻杆8位于零部件顶端且与零部件的垂线为预定开孔处时，工作人员启动步进电机7，使得钻杆8转动，同时工作人员启动液压推杆5，使得钻杆8接触到零部件进行钻孔；
28.当零部件上需要钻多个孔时，工作人员启动第二气缸17，使得弧形限位块18脱离与零部件的接触，之后工作人员启动伺服电机12，伺服电机12工作带动t型转盘13转动，改变零部件的角度，经过固定槽14和滚轮15，可以对t型转盘13提供支撑，可以使t型转盘13转动得更加稳定，通过转动t型转盘13，可以对零部件的位置进行调节，便于工作人员对零部件的连续钻孔，有利于提高工作人员的加工效率；
29.钻孔结束后，工作人员对加工底座1表面进行清洁，将碎屑扫入收纳桶21内部，通过防护挡块19，可以对碎屑进行阻拦，避免碎屑从加工底座1顶部掉落，有利于降低碎屑的收集难度，通过收纳槽20和收纳桶21，可以对碎屑进行收集，便于工作人员对碎屑的后续处理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。