一种在螺纹板上冲压凸包的冲模机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种在螺纹板上冲压凸包的冲模机构。

背景技术：

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，冲压模具因其具有生产效率高、良品率高、适用范围广泛等优点，广泛地应用在各种领域产品的生产加工当中。

螺纹板，就是带有螺纹的板材，其螺纹大都起到定位或辅助定位的作用。由于产品设计的需要，一些螺纹板上需要在螺纹的旁侧加工凸包；在实际生产中，冲头冲击板材迫使其发生塑性变形形成凸包或通孔，但同时，凸包及其周边螺纹板会变薄甚至开裂，进而影响螺纹部分的机械强度和尺寸的稳定性，影响螺纹板的正常使用。

综上，本实用新型对成型螺纹板凸包的冲压模具结构进行了改进，解决螺纹板变薄和开裂的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种在螺纹板上冲压凸包的冲模机构，通过对螺纹板进行连续多次的冲压拉延，可在螺纹板上成型厚度变化小、结构稳定的凸包，解决螺纹板变薄、开裂的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种在螺纹板上冲压凸包的冲模机构，安设在冲压模具上，所述冲压模具包括上模和能承载螺纹板的下模，所述冲模机构包括若干对沿x向间隔排列的冲压组件，每对所述冲压组件的尺寸两两均不相同；每对所述冲压组件均包括一个安设在所述上模上的冲头和一个安设在所述下模上并垂直安设在所述冲头正下方的套筒，每个所述套筒内均设有与其上方的所述冲头结构匹配的刀口；每个所述套筒内在每个所述刀口的底端部均设有一个顶板，每个所述顶板的底端部均与顶料组件传动连接，所述顶料组件能驱动若干所述顶板同时在若干所述套筒内沿z向滑动，以同时将每个所述刀口内的料件沿z向顶起，并带动所述下模上的所述螺纹板沿z向移动；所述冲压模具的旁侧设有送料机，所述送料机能将所述螺纹板送至所述下模上并驱动所述螺纹板沿x向前行。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述顶料组件均包括若干沿z向延伸的顶杆，每根所述顶杆的一端部均与一所述顶板传动连接，另一端部均与传动板传动连接，所述传动板与驱动装置传动连接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸。

在上述技术方案中，每个所述冲头均包括一个安设在上模上的冲子和一个安设在所述冲子底端部的入子；若干所述入子的径向尺寸沿所述螺纹板的行进方向逐渐缩小，若干所述入子的轴向尺寸沿所述螺纹板的行进方向呈折线式增长。

在上述技术方案中，所述冲压模具上沿所述螺纹板的行进方向上依次设有七对冲压组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在上下模上设置匹配的尺寸不同的冲头组件和顶料组件，实现多次冲压成型同一凸包，并在冲压过程中给予板材一定的形变空间，缓冲冲头组件施加在板材上的剪切力，有效地解决了凸包在拉延过程中板材因变薄开裂的问题，避免或减少凸包对板材上螺纹的影响，保证螺纹板的正常使用并延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中冲压组件和顶料组件的分解结构示意图。

图中：

100、上模；200、下模；300、螺纹板；400、送料机；10、冲压组件；20、顶料组件；30、驱动装置；1、冲头；2、套筒；3、刀口；4、顶板；5、顶杆；6、传动板；7、冲子；8、入子；d、径向尺寸；h、轴向尺寸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种在螺纹板上冲压凸包的冲模机构，安设在冲压模具上，冲压模具包括上模100和能承载螺纹板300的下模200，冲模机构包括若干对沿x向间隔排列的冲压组件10，每对冲压组件10的尺寸两两均不相同；每对冲压组件10均包括一个安设在上模100上的冲头1和一个安设在下模200上并垂直安设在冲头1正下方的套筒2，每个套筒2内均设有与其上方的冲头1结构匹配的刀口3；每个套筒2内在每个刀口3的底端部均设有一个顶板4，每个顶板4的底端部均与顶料组件20传动连接，顶料组件20能驱动若干顶板4同时在若干套筒2内沿z向滑动，以同时将每个刀口3内的料件沿z向顶起，并带动下模200上的螺纹板300沿z向移动；冲压模具的旁侧设有送料机400，送料机400能将螺纹板300送至下模200上并驱动螺纹板300沿x向前行。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，顶料组件20均包括若干沿z向延伸的顶杆5，每根顶杆5的一端部均与一顶板4传动连接，另一端部均与传动板6传动连接，传动板6与驱动装置30传动连接。

在上述技术方案中，驱动装置30为气缸。

在本实施例中，为了确保在每一个顶板4上施加一定大小同等的推力，在传动板6的底端对称布设了两个气缸。

在上述技术方案中，每个冲头1均包括一个安设在上模100上的冲子7和一个安设在冲子7底端部的入子8；若干入子8的径向尺寸沿螺纹板300的行进方向逐渐缩小，若干入子8的轴向尺寸沿螺纹板300的行进方向呈折线式增长。

在上述技术方案中，冲压模具上沿螺纹板300的行进方向上依次设有七对冲压组件10。

在本实施例中，上模100上依次排列有七个冲头10，下模200上匹配设有七个刀口3。沿着螺纹板300的行进方向，七个冲头10上的入子8的径向尺寸d逐渐缩小；在轴向尺寸h上，第一个入子的小于第二个入子的，第二入子个大于的第三个入子的，第三个入子的小于第四个入子的，第四个入子的小于第五个入子的，第五个入子的等于第六个入子的，第六个入子的大于第七个入子的，入子8的轴向尺寸h总体上呈曲折增长的趋势。

本实用新型利用凸包的总体体积不变的原理，用不同径向尺寸d和轴向尺寸h的入子8分多次逐渐将凸包冲压成型：先冲压一个径向尺寸大但深度较浅的凸包，再分多次对螺纹板300(凸包)进行扩展和拉延，并同时逐渐缩小入子8的径向尺寸，给螺纹板300(凸包)预留连续形变的空间，减缓入子8施加在螺纹板300的上的剪切力，避免螺纹板300(凸包)因持续变薄而产生开裂现象。

工作时，送料机400将螺纹板300沿x向推进至下模200上，到位后，停止送料，上模100下压合模，若干冲头1同时下压冲压螺纹板300，第一个入子8配合第一个刀口3在螺纹板300上成型凸包半成品；上模100上移，顶料组件20同时推动若干顶板4将凸包半成品从下模200上沿z向顶起，送料组件400驱动螺纹板300沿x向移动；到位后，上模100下移，第二个入子8配合第二个刀口3在第一个凸包半成品的基础上继续扩展拉延。以此类推，直至最后冲头一个组件10上的入子8配合最后一个刀口3完成凸包的最后冲压成型。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。