一种机械加工用钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，但是现有的钻床只能对单一位置进行钻孔，当使用者需要对单个需要加工的零件进行多方位打孔的时候，需要对被加工零件进行反复固定，从而非常不方便使用者的使用，而且被加工零件在重复的夹持过程中可能方位的不断更换，从而导致加工孔的错位。

中国专利公告号cn210848394u公开了一种机械加工用钻床，包括底座与钻机主体，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺丝固定有钻机主体，所述支撑杆的外表面均匀开设有卡齿，所述支撑杆的外表面套设有滑套，所述滑套的内侧开设有第一套仓，所述第一套仓的内侧通过转轴连接有滚动齿轮，所述滚动齿轮的左侧外表面焊接有连接轴，所述连接轴的左侧套接有从动伞齿，所述从动伞齿的前端啮合有主动伞齿，所述滑套的前端设有转盘件，所述滑套的左侧外表面焊接有第一套筒，所述第一套筒的内侧开设有第二套仓，该实用新型便于在加工时快速调节待加工机械的高度，便于在加工时快速调节待加工机械的角度，提高加工效率。但是该种机械加工用钻床在加工机械零件时需通过旋转加工平台来调整角度，不便于钻头对准待加工机械零件，影响加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用钻床，解决了在加工机械零件时需通过旋转加工平台来调整角度，不便于钻头对准待加工机械零件，影响加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钻床，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的后侧与加工平台的前侧固定连接，所述加工平台底部的左右两侧分别与两组平台支架的顶端固定连接，所述平台支架的前端与支撑柱的后侧固定连接，所述支撑柱的顶端与钻机箱的底部固定连接，所述钻机箱的左侧与电机架的右侧固定连接，所述电机架的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端穿过钻机箱与主转轴的左端固定连接，所述主转轴的右端与第二转板的左侧固定连接，所述第二转板的右侧与第二连接轴的左端固定连接，所述第二连接轴右侧的外壁与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆的后端与推动块的前端固定连接，所述推动块的后端与定位柱的外壁固定连接，所述定位柱左右两侧的外壁分别与两组滑块靠近其的一侧转动连接，所述滑块远离定位柱的一侧与滑轨的内壁滑动连接，所述滑轨的底部与钻机箱固定连接，所述定位柱的底端与钻头的顶部固定连接，所述定位柱外壁的顶部与第一连接杆的后端固定连接，所述第一连接杆的前端与第一连接轴右侧的外壁固定连接，所述第一连接轴左侧的外壁与三角转板的顶部固定连接，所述三角转板的底部与固定轴外壁的中部转动连接，所述固定轴的左右两端均与钻机箱的内壁的固定连接，所述三角转板后侧的右端与滑动轴的左端固定连接，所述滑动轴右侧的外壁与第一转板的外壁相接触，所述主转轴外壁的中部与第一转板固定连接。

优选的，所述钻机箱的底部开设有滑动孔，滑动孔贯穿钻机箱和滑轨，滑动孔的宽度大于定位柱的直径且滑动孔的长度大于推动块的长度。

优选的，所述第一连接轴的左右两端和第二连接轴的右端均与一组卡环靠近其的一侧固定连接。

优选的，所述滑轨顶部开设有滑动槽，所述第二转板的直径和推动块的长度均与滑动槽的长度相等。

优选的，所述滑轨前侧中部开设有推动孔，所述推动块左右两侧的外壁均与推动孔的内壁滑动连接，所述推动块的顶部与滑轨顶部位于同一水平面。

优选的，所述第一转板顶部为两个半圆形板，且顶部后侧的半圆形板直径大于顶部前侧的半圆形板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用钻床，具备以下有益效果：

1、该机械加工用钻床，通过设置驱动电机、第一连接轴、第二连接轴、固定轴、第二转板、第二连接杆、第一连接杆、推动块、滑块、钻头、定位柱、滑轨、滑动轴、三角转板、第一转板和主转轴相配合，使得在加工机械零件时可通过驱动电机调整钻头的位置，通过在钻机箱底部开设滑动孔，更便于定位柱的移动和旋转。

2、该机械加工用钻床，通过设置卡环，使得第一连接轴与第一连接杆和三角转板之间的连接以及第二连接轴与第二连接杆之间的连接更加稳定，通过在滑轨上开设滑动槽并设置第二转板的直径和推动块的长度与滑动槽的长度相等，使得定位柱在移动和旋转时不会与钻机箱发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻机箱结构剖视图；

图3为本实用新型钻机箱内部结构示意图。

图中：1、钻机箱；2、加工平台；3、平台支架；4、底座；5、驱动电机；6、电机架；7、支撑柱；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、固定轴；11、第二转板；12、第二连接杆；13、第一连接杆；14、推动块；15、滑块；16、钻头；17、定位柱；18、滑轨；19、滑动轴；20、三角转板；21、主转轴；22、第一转板；23、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用钻床，包括底座4，底座4的顶部与支撑柱7的底部固定连接，支撑柱7的后侧与加工平台2的前侧固定连接，加工平台2底部的左右两侧分别与两组平台支架3的顶端固定连接，平台支架3的前端与支撑柱7的后侧固定连接，支撑柱7的顶端与钻机箱1的底部固定连接，钻机箱1的左侧与电机架6的右侧固定连接，电机架6的顶部与驱动电机5的底部固定连接，驱动电机5的输出端穿过钻机箱1与主转轴21的左端固定连接，主转轴21的右端与第二转板11的左侧固定连接，第二转板11的右侧与第二连接轴9的左端固定连接，第二连接轴9右侧的外壁与第二连接杆12固定连接，第二连接杆12的后端与推动块14的前端固定连接，推动块14的后端与定位柱17的外壁固定连接，定位柱17左右两侧的外壁分别与两组滑块15靠近其的一侧转动连接，滑块15远离定位柱17的一侧与滑轨18的内壁滑动连接，滑轨18的底部与钻机箱1固定连接，定位柱17的底端与钻头16的顶部固定连接，定位柱17外壁的顶部与第一连接杆13的后端固定连接，第一连接杆13的前端与第一连接轴8右侧的外壁固定连接，第一连接轴8左侧的外壁与三角转板20的顶部固定连接，三角转板20的底部与固定轴10外壁的中部转动连接，固定轴10的左右两端均与钻机箱1的内壁的固定连接，三角转板20后侧的右端与滑动轴19的左端固定连接，滑动轴19右侧的外壁与第一转板22的外壁相接触，主转轴21外壁的中部与第一转板22固定连接。

具体的，为了便于调整钻头16的位置和角度，钻机箱1的底部开设有滑动孔，滑动孔贯穿钻机箱1和滑轨18，滑动孔的宽度大于定位柱17的直径且滑动孔的长度大于推动块14的长度，滑动孔使得定位柱17运动时不会与钻机箱1发生碰撞。

具体的，为了使装置更加稳定，第一连接轴8的左右两端和第二连接轴9的右端均与一组卡环23靠近其的一侧固定连接，卡环23会限制第一连接轴8和第二连接轴9的位置。

具体的，为了使调整钻头16角度的同时将钻头16移动至合适的位置，滑轨18顶部开设有滑动槽，第二转板11的直径和推动块14的长度均与滑动槽的长度相等。

具体的，为了更便于推动块14推动定位柱17，滑轨18前侧中部开设有推动孔，推动块14左右两侧的外壁均与推动孔的内壁滑动连接，推动块14的顶部与滑轨18顶部位于同一水平面，推动块14沿着滑轨18推动定位柱17。

具体的，为了便于调整钻头16的角度，第一转板22顶部为两个半圆形板，且顶部后侧的半圆形板直径大于顶部前侧的半圆形板，三角转板20随着第一转板22转动而绕固定轴10转动。

工作原理：若需要调整钻头16的位置和角度，启动驱动电机5，驱动电机5通过主转轴21带动第一转板22和第二转板11转动，由于第一转板22上三个半圆形板的直径各不相同，滑动轴19沿着第一转板22的外壁滑动，滑动轴19带动三角转板20绕固定轴10向后转动，三角转板20通过第一连接轴8带动第一连接杆13推动定位柱17的顶部，使定位柱17转动，从而调整钻头16的角度，同时第二转板11通过第二连接轴9带动第二连接杆12，使第二连接杆12推动推动块14，推动块14推动定位柱17带动滑块沿滑轨18向后滑动，从而调整钻头16的位置。

综上所述，该机械加工用钻床，通过设置驱动电机5、第一连接轴8、第二连接轴9、固定轴10、第二转板11、第二连接杆12、第一连接杆13、推动块14、滑块15、钻头16、定位柱17、滑轨18、滑动轴19、三角转板20、第一转板22和主转轴21相配合，使得在加工机械零件时可通过驱动电机5调整钻头16的位置，通过在钻机箱1底部开设滑动孔，更便于定位柱17的移动和旋转，该机械加工用钻床，通过设置卡环23，使得第一连接轴8与第一连接杆13和三角转板20之间的连接以及第二连接轴9与第二连接杆12之间的连接更加稳定，通过在滑轨18上开设滑动槽并设置第二转板11的直径和推动块14的长度与滑动槽的长度相等，使得定位柱17在移动和旋转时不会与钻机箱1发生碰撞。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了该实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。