一种铝合金压铸件加工用切边装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸件技术领域，具体为一种铝合金压铸件加工用切边装置。

背景技术：

铝合金压铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，它因具有美观、强度大，质量轻、耐腐蚀等优点，而被广泛应用于汽车、航空等各个领域。而在铝合金压铸件加工过程中还需要对铝合金压铸件进行切边处理，然而现有的铝合金压铸件切边装置还存在以下问题：

现有的切边装置中，工作人员不便调整刀具与压铸件之间的距离而对压铸件进行切边，需要不断手动调整压铸件的位置，而由于压铸件的上端存在刀具，使得对压铸件进行调整时可能发生意外，另外需要对压铸件进行固定，以防在切边时发生晃动，而造成毁坏浪费，然而现有的装置在对其固定时存在不便。

所以我们提出了一种铝合金压铸件加工用切边装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件加工用切边装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有装置存在的不便调整刀具，以及压铸件不便固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件加工用切边装置，包括机体、第一电机和夹板，所述机体的底部内侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有锥齿传动组件，并且锥齿传动组件的中部安装有固定环，而且固定环固定安装于机体的底部内侧，所述锥齿传动组件的一端连接有螺杆，且螺杆的一端轴连接于机体的下端内部，并且螺杆上套设有活动螺母，所述活动螺母的上端轴连接有伸缩杆，且伸缩杆的上端轴连接有工作台，所述工作台的内部上端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上端固定安装有夹板，且夹板的一侧安装有齿块，所述工作台的下端中部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮位于工作台的内部，所述机体的上端安装有立柱，且立柱的中部连接有y轴杆，并且y轴杆的中部设置有第一定位块，所述第一定位块的一端连接有x轴杆，且x轴杆上套设有第二定位块，并且第二定位块的下端安装有刀具。

优选的，所述锥齿传动组件关于固定环为中心轴对称设置有2组，且锥齿传动组件一端连接的螺杆上设置有2组反向螺纹结构。

优选的，所述工作台的上端开设有通槽，且通槽内设置有夹板，并且夹板为倒置的“凸”字形结构设计，而且夹板与通槽之间设置有波纹管。

优选的，所述夹板下端的滑块与滑槽构成滑动连接，且夹板一侧安装的齿块与齿轮相互啮合。

优选的，所述第一定位块关于工作台为中心轴对称设置有2个，且第一定位块的一侧与第二定位块的上端均设置有紧固螺栓。

优选的，所述第一定位块与第二定位块的内部均开设有凹槽，且凹槽为t形结构设计，并且凹槽分别与y轴杆与x轴杆相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸件加工用切边装置，设置有x轴杆与y轴杆，使得刀具可以调整x轴与y轴方向的目的，同时设置有螺杆与伸缩杆，使得可以调整z轴方向，实现根据压铸件的不同尺寸做出刀具距离的调整，另外通过设置有齿轮与夹板，实现在切边时对压铸件的固定作用；

1、通过设置有x轴杆与y轴杆，且在x轴杆与y轴杆上分别滑动连接有第一定位块与第二定位块，使得刀具可以在x轴与y轴方向上的调整，同时在第一定位块与第二定位块上设置有紧固螺栓，使得在使用时可以固定刀具的位置；

2、通过设置有反向螺纹的螺杆，使得螺杆转动时，可以通过伸缩杆带动工作台进行上下移动，实现在切边时可以调整z轴方向的距离；

3、通过设置有齿轮，第二电机带动齿轮转动，因夹板上设置的齿块与齿轮相互啮合，且夹板下端的滑块与滑槽相互贴合，使得夹板可以在齿轮的带动下左右移动，从而实现夹板对压铸件的固定作用。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型第二定位块俯剖结构示意图；

图3为本实用新型结齿轮俯剖构示意图；

图4为本实用新型夹板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型第二定位块侧剖结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；201、锥齿传动组件；202、螺杆；203、固定环；3、活动螺母；4、伸缩杆；5、工作台；6、滑槽；7、夹板；701、滑块；702、齿块；703、通槽；704、波纹管；8、第二电机；9、齿轮；10、立柱；11、y轴杆；12、第一定位块；13、x轴杆；14、凹槽；15、第二定位块；16、紧固螺栓；17、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件加工用切边装置，包括机体1、第一电机2、锥齿传动组件201、螺杆202、固定环203、活动螺母3、伸缩杆4、工作台5、滑槽6、夹板7、滑块701、齿块702、通槽703、波纹管704、第二电机8、齿轮9、立柱10、y轴杆11、第一定位块12、x轴杆13、凹槽14、第二定位块15和紧固螺栓16，机体1的底部内侧固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有锥齿传动组件201，并且锥齿传动组件201的中部安装有固定环203，而且固定环203固定安装于机体1的底部内侧，锥齿传动组件201的一端连接有螺杆202，且螺杆202的一端轴连接于机体1的下端内部，并且螺杆202上套设有活动螺母3，活动螺母3的上端轴连接有伸缩杆4，且伸缩杆4的上端轴连接有工作台5，工作台5的内部上端开设有滑槽6，且滑槽6的内部设置有滑块701，滑块701的上端固定安装有夹板7，且夹板7的一侧安装有齿块702，工作台5的下端中部安装有第二电机8，且第二电机8的输出端连接有齿轮9，并且齿轮9位于工作台5的内部，机体1的上端安装有立柱10，且立柱10的中部连接有y轴杆11，并且y轴杆11的中部设置有第一定位块12，第一定位块12的一端连接有x轴杆13，且x轴杆13上套设有第二定位块15，并且第二定位块15的下端安装有刀具17；

锥齿传动组件201关于固定环203为中心轴对称设置有2组，且锥齿传动组件201一端连接的螺杆202上设置有2组反向螺纹结构，使得可以设置有2个螺杆202和2组伸缩杆4，使得当第一电机2通过锥齿传动组件201，带动螺杆202转动时，2个活动螺母3可以实现相向运动，带动工作台5可以实现稳定的上下运动，从而实现z轴方向的距离调整；

工作台5的上端开设有通槽703，且通槽703内设置有夹板7，并且夹板7为倒置的“凸”字形结构设计，而且夹板7与通槽703之间设置有波纹管704，夹板7下端的滑块701与滑槽6构成滑动连接，且夹板7一侧安装的齿块702与齿轮9相互啮合，使得当第二电机8启动时，带动齿轮9进行转动，而齿轮9与夹板7一侧的齿块702相互啮合，并且夹板7下端的滑块701与滑槽6相互贴合，使得夹板7可以在齿轮9的带动可以进行左右移动，当夹板7左右移动时，上端通过通槽703贯穿工作台5，对压铸件进行夹持固定，而波纹管704可以阻挡碎屑进入工作台5的内部；

第一定位块12关于工作台5为中心轴对称设置有2个，且第一定位块12的一侧与第二定位块15的上端均设置有紧固螺栓16，使得当刀具17进行x轴与y轴方向上的距离之后，可以通过紧固螺栓16对刀具17进行位置固定；

第一定位块12与第二定位块15的内部均开设有凹槽14，且凹槽14为t形结构设计，并且凹槽14分别与y轴杆11与x轴杆13相互贴合，可以分别滑动在y轴杆11与x轴杆13上的第一定位块12与第二定位块15，使刀具17可以达到合适的位置。

工作原理：在使用该铝合金压铸件加工用切边装置时，如图1-4所示，首先将压铸件放置于工作台5的上端中部，启动第二电机8，第二电机8带动齿轮9进行横向转动，夹板7通过一侧安装的齿块702与齿轮9的啮合作用得到左右移动的力，且夹板7下端的滑块701与滑槽6相互贴合，使得夹板7可以得到左右滑动的空间，从而实现对压铸件的夹持固定作用；

如图1-2和图4-6所示，用手在y轴杆11上滑动第一定位块12，到达合适的位置时，轴紧第一定位块12一侧的紧固螺栓16，再通过手部力量滑动x轴杆13上的第二定位块15，且到达合适位置时，轴紧第二定位块15上的紧固螺栓16，以实现可以调整切边时x轴与y轴的方向；

如图1和图4所示，启动第一电机2，螺杆202通过锥齿传动组件201实现竖向转动，活动螺母3通过螺杆202上设置的反向螺纹实现相向运动，而工作台5通过与活动螺母3之间轴连接的伸缩杆4实现上下移动，从而实现切边时z轴方向的移动，以达合适的位置进行切边处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。