一种用于泵盖生产的多功能切割装置机的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵盖加工设备技术领域，具体是一种用于泵盖生产的多功能切割装置机。


背景技术：

2.切割机一种将物体切割成特制形状的机器，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；而金属材料切割机主要是刀具切割机。
3.泵盖的主要作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。
4.现有的泵盖再生产时，一般都是选择人工进行切割，然而人工切割虽然灵活度较高的，但是切割出来的泵盖质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，基于这个原因，市场上出现了一些切割机来对泵盖进行切割切割，这些切割机的出现改善了需要手工进行切割的问题，但是现有的切割机功能较单一，而且在对泵盖切割时，会出现大量的灰尘，但是现有的切割机并不能改善这个问题，所以这些灰尘会对工人的身体造成损害。
5.现有的切割机的清洗还需要人工手持清洗水管对装置进行清洗，这种清洗方式存在的局限性很大，还需要人工去手持，浪费了工人的劳动时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于泵盖生产的多功能切割装置机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于泵盖生产的多功能切割装置机，包括机壳，机壳外壁设有推拉门，推拉门上通过铆钉固定有把手，所述机壳内壁上部设有移动切割装置，移动切割装置正下方设有工作台，工作台内部设有风机，风机上设有除尘装置，工作台顶部设有减震座，所述机壳顶部左侧设有电箱，机壳侧边内壁设有照明装置，电箱右侧设有储水箱，储水箱固定设置在机壳顶部外壁，储水箱两端固定连接有水管，水管在机壳内部的部分固定连接有高压喷嘴，机壳左侧壁设有方形槽，方形槽内设有风扇，风扇通过支架固定在方形槽内，风扇两端均设有滤网。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述移动切割装置包括电机a，电机a通过固定板固定连接在机壳左侧外壁，电机a上固定连接有转轴a，转轴a在机壳内部的部分固定连接有丝杠，丝杠一端与转轴a固定连接，另一端与机壳右侧内壁转动连接，丝杠上设有移动座。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述移动座下方固定连接有液压缸，液压缸上设有导向杆，导向杆两端分别与机壳两侧内壁固定连接，液压缸下方固定连接有液压杆，液压杆另一端固定连接有刀架，刀架内设有微型电机，刀架上固定连接有切割刀具。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述照明装置包括灯架，灯架固定连接在机壳侧
部内壁，灯架另一端设有led灯头，led灯头外部设有锥型灯罩，灯罩与灯架固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述减震座中间设有旋转座，旋转座顶部设有泵盖夹具，旋转座底部固定连接有转轴b，转轴b另一端与电机b固定连接，电机b固定在固定座顶部。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述电机b上方设有隔板，隔板两端分别于工作台壁两侧内壁固定连接，隔板上方设有支撑减震柱，支撑减震柱顶端与减震座底部内壁固定连接。
14.作为本实用新型的再进一步方案：所述除尘装置包括吸尘管，吸尘管固定连接在风机上端口，吸尘管另一端固定连接有吸尘管口，吸尘管口的管口方向正对泵盖夹具，风机下端口连接有吹尘管，吸尘管另一端与废料箱连接，废料箱固定设置在工作台侧部外壁，废料箱数量为两个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置的储水箱、水管和高压喷嘴可对切割装置进行清洗，清洗效率高，节约了人力。
17.2.本实用新型通过设置的减震座和支撑减震柱可降低泵盖在切割时产生的振动，从而降低了装置在切割时产生的噪音。
18.3.本实用新型设置的照明装置可在光照强度不足时对装置提供照明，设置的风扇可在切割时对装置进行降温。
19.4.本实用新型通过设置的风机、吸尘管和吹尘管可吸收泵盖在切割时产生的灰尘，吸收效率高，减少了环境污染，对工人的身体健康提供保障。
附图说明
20.图1为一种用于泵盖生产的多功能切割装置机外部整体的结构示意图。
21.图2为一种用于泵盖生产的多功能切割装置机中机壳剖视的结构示意图。
22.图3为一种用于泵盖生产的多功能切割装置机中工作台剖视的结构示意图。
23.图中：1、机壳；2、活动门；2
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1、把手；3、电机a；3
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1、转轴a；3
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2、固定板；3
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3、丝杠；3
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4、导向杆；4、电箱；4
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1、灯架；4
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2、led灯头；4
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3、锥形灯罩；5、储水箱； 5
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1、水管；5
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2、喷嘴；6、移动座；6
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1、液压缸；6
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2、液压杆；6
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3、刀架；6
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4、切割刀具；7、工作台；7
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1、泵盖家具；7
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2、工作台壁；7
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3、减震座；7
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4、旋转座；7
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5、电机b；7
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1、转轴b；7
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6、固定座；7
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7、风机；7
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1、吸尘管；7
‑7‑
2、吸尘管口； 7
‑7‑
3、吹尘管；7
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8、减震支撑柱；8、废旧箱；9、风扇；9
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1、支架；9
‑
2、滤网。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.请参阅图1
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3，一种用于泵盖生产的多功能切割装置机，包括机壳1，机壳1外壁设有推拉门2，设置推拉门2是方便工人取放泵盖，推拉门2的材质是玻璃，同时也方便工人在切割泵盖时进行查看，推拉门2上通过铆钉固定有把手2
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1，所述机壳1内壁上部设有移动切割装置，移动切割装置正下方设有工作台7，工作台7内部设有风机7
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7，风机 7
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7上设有除尘装置，工作台7顶部设有减震座7
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3，所述机壳1顶部左侧设有电箱4，设置电箱4是为了给
照明装置与风扇9提供电力，机壳1侧边内壁设有照明装置，设置照明装置可在光照强度不足时对装置提供照明，例如晚上需要对装置进行维护时可用来提供光照，电箱4右侧设有储水箱5，储水箱5固定设置在机壳1顶部外壁，储水箱5两端固定连接有水管5
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1，水管5
‑
1在机壳1内部的部分固定连接有高压喷嘴5
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2，设置的储水箱5、水管5
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1和高压喷嘴5
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2可对切割装置进行清洗，机壳1左侧壁设有方形槽，方形槽内设有风扇9，风扇9通过支架9
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1固定在方形槽内，设置风扇9可对在切割泵盖时对切割装置进行降温，风扇9两端均设有滤网9
‑
2，设置滤网9
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2是防止大量的灰尘粘连在风扇9 上，对风扇装置造成损害。
26.所述移动切割装置包括电机a3，电机a3通过固定板3
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2固定连接在机壳1左侧外壁，电机a3上固定连接有转轴a3
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1，转轴a3
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1在机壳1内部的部分固定连接有丝杠3
‑
3，丝杠3
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3一端与转轴a3
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1固定连接，另一端与机壳1右侧内壁转动连接，丝杠3
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3上设有移动座6，设置移动座6与丝杠3
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3是为了在清洗工作台7时将切割装置移走，所述移动座6下方固定连接有液压缸6
‑
1，液压缸6
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1上设有导向杆3
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4，设置导向杆3
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4是起到支撑液压缸6
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1的作用，导向杆3
‑
4两端分别与机壳1两侧内壁固定连接，液压缸6
‑
1下方固定连接有液压杆6
‑
2，液压杆6
‑
2另一端固定连接有刀架6
‑
3，刀架6
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3内设有微型电机，设置微型电机是为了控制切割刀具6
‑
4转动，刀架6
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3上固定连接有切割刀具6
‑
4。
27.所述照明装置包括灯架4
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1，灯架4
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1固定连接在机壳1侧部内壁，灯架4
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1另一端设有led灯头4
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2，led灯头外部设有锥型灯罩4
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3，设置锥形灯罩4
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3是对led灯头提供防护，灯罩4
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3与灯架4
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1固定连接，所述减震座7
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3中间设有旋转座7
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4，旋转座7
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4 顶部设有泵盖夹具7
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1，旋转座7
‑
4底部固定连接有转轴b7
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1，转轴b7
‑5‑
1另一端与电机b7
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5固定连接，电机b7
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5固定在固定座7
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6顶部，所述电机b7
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5上方设有隔板7
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9，设置隔板7
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9一是对支撑减震柱7
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8进行支撑，二是防止高压喷嘴5
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3在清洗工作台7 时的水进入到电机b7
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5上，隔板7
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9两端分别于工作台壁7
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2两侧内壁固定连接，隔板 7
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9上方设有支撑减震柱7
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8，支撑减震柱7
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8顶端与减震座7
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3底部内壁固定连接，设置的减震座7
‑
3和支撑减震柱7
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8可降低泵盖在切割时产生的振动，从而降低了装置在切割时产生的噪音，所述除尘装置包括吸尘管7
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1，吸尘管7
‑7‑
1固定连接在风机7
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7上端口，吸尘管7
‑7‑
1另一端固定连接有吸尘管口7
‑7‑
2，吸尘管口7
‑7‑
2的管口方向正对泵盖夹具7
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1，风机7
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7下端口连接有吹尘管7
‑7‑
3，设置风机7
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7、吸尘管7
‑7‑
1和吹尘管7
‑7‑
3可吸收泵盖在切割时产生的灰尘，吸尘管7
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3另一端与废料箱8连接，废料箱 8固定设置在工作台7侧部外壁，废料箱8数量为两个。
28.本实用新型的工作原理是：首先，通过把手2
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1拉开活动门2，将需要切割的泵盖放置在泵盖夹具7
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1上，关闭活动门2，控制电机a3旋转，使得移动座6处在泵盖正上方，控制液压缸6
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1使得液压杆6
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2与刀架6
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3向下移动，启动微型电机使得切割刀具6
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4对泵盖进行切割，泵盖在切割时，可通过控制电机b7
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5旋转对旋转座7
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4进行转动，使得泵盖各个位置都能切割到，在切割时，支撑减震柱7
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8与减震座7
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3进行减震，降低噪音，风机7
‑
7通过吸尘管口7
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2与吸尘管7
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1将切割时产生的灰尘进行吸收，在通过吹尘管7
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3将灰尘吹至废料箱8内，切割结束后，可通过打开喷嘴5
‑
2，对切割装置与工作台7进行2清洗，清洗后的污水会进入到废旧箱8内，如果切割时温度过高，可以通过电箱4控制风扇9旋转进行降温，若装置内光照强度不足时，可通过打开led灯头对装置进行照明。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。