一种便于安装的钢筋折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种便于安装的钢筋折弯机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋的硬度较大，在使用过程中，需要根据需求将钢筋进行不同形状的折弯，而钢筋弯曲机是钢筋加工机械之一，在部分建筑工程中，仍然依靠人工和简单的辅助工具进行人力折弯，劳动强度较大，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于安装的钢筋折弯机，可实现钢筋的自动折弯，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，并且便于安装和拆卸，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的钢筋折弯机，包括安装板和旋转组件；
5.安装板：侧面设有固定块，所述固定块上设有限位组件，所述安装板上设有进给组件；
6.旋转组件：包括转轴、副齿轮、第一电机、主齿轮和芯轴，所述转轴贯穿安装板的侧面，所述副齿轮固定套接在转轴的一端，所述第一电机设于安装板的侧面，所述主齿轮设在第一电机的输出轴上且与副齿轮相互啮合，所述芯轴设于转轴的另一端，所述旋转组件上设有折弯组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于安装板的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。
8.进一步的，所述旋转组件还包括固定盘和螺纹孔，所述固定盘设于转轴上，所述螺纹孔均匀设于固定盘的侧面，旋转组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转轴的转动，继而带动固定盘转动，实现圆盘的转动，为钢筋的折弯提供动力。
9.进一步的，所述折弯组件包括圆盘、通孔、螺钉、销孔和销杆，所述圆盘通过中部的导孔活动套接在转轴上，所述通孔均匀设于圆盘的表面且与螺纹孔对应，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，所述销孔均匀设于圆盘的侧面，所述销杆的一端螺纹连接在销孔内，折弯组件可通过将钢筋从销杆和芯轴之间穿过，利用圆盘的转动，在限位组件和进给组件的限位作用下可实现钢筋的折弯。
10.进一步的，所述限位组件包括固定板、螺栓、安装框、导轮和安装块，所述安装块设于固定块的侧面，所述固定板滑动配合于安装块中部的通槽内，且固定板和安装块之间通过螺栓固定，所述安装框设于固定板的底端，所述导轮转动连接在安装框内，限位组件可利用导轮与钢筋的配合，可在折弯过程中避免钢筋向上运动。
11.进一步的，所述进给组件包括支板、支杆、第二电机、固定轴和进给轮，所述支板设
于安装板的侧面，所述支杆设于支板的表面，所述第二电机设于支杆的侧面，所述固定轴贯穿支杆的侧面顶部，且固定轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述进给轮固定套接在固定轴上，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，进给组件可利用第二电机的转动带动固定轴转动，继而可带动进给轮转动，实现钢筋的进给，同时限制钢筋向下方运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于安装的钢筋折弯机，具有以下好处：
13.1、本便于安装的钢筋折弯机的旋转组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转轴的转动，继而带动固定盘转动，实现圆盘的转动，为钢筋的折弯提供动力。
14.2、本便于安装的钢筋折弯机的折弯组件可通过将钢筋从销杆和芯轴之间穿过，利用圆盘的转动，在限位组件和进给组件的限位作用下可实现钢筋的折弯。
15.3、本便于安装的钢筋折弯机的进给组件可利用第二电机的转动带动固定轴转动，继而可带动进给轮转动，实现钢筋的进给，同时限制钢筋向下方运动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1安装板、11 plc控制器、2旋转组件、21转轴、22副齿轮、23第一电机、24主齿轮、25芯轴、26固定盘、27螺纹孔、3折弯组件、31圆盘、32通孔、33螺钉、34销孔、35销杆、4固定块、5限位组件、51固定板、52螺栓、53安装框、54导轮、55安装块、6进给组件、61支板、62支杆、63第二电机、64固定轴、65进给轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的钢筋折弯机，包括安装板1和旋转组件2；
21.安装板1：侧面设有固定块4，固定块4上设有限位组件5，限位组件5包括固定板51、螺栓52、安装框53、导轮54和安装块55，安装块55设于固定块4的侧面，固定板51滑动配合于安装块55中部的通槽内，且固定板51和安装块55之间通过螺栓52固定，安装框53设于固定板51的底端，导轮54转动连接在安装框53内，安装板1上设有进给组件6，进给组件6包括支板61、支杆62、第二电机63、固定轴64和进给轮65，支板61设于安装板1的侧面，支杆62设于支板61的表面，第二电机63设于支杆62的侧面，固定轴64贯穿支杆62的侧面顶部，且固定轴64的一端与第二电机63的输出轴固定连接，进给轮65固定套接在固定轴64上，第二电机63的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
22.旋转组件2：包括转轴21、副齿轮22、第一电机23、主齿轮24和芯轴25，转轴21贯穿
安装板1的侧面，副齿轮22固定套接在转轴21的一端，第一电机23设于安装板1的侧面，主齿轮24设在第一电机23的输出轴上且与副齿轮22相互啮合，芯轴25设于转轴21的另一端，还包括固定盘26和螺纹孔27，固定盘26设于转轴21上，螺纹孔27均匀设于固定盘26的侧面，旋转组件2上设有折弯组件3，折弯组件3包括圆盘31、通孔32、螺钉33、销孔34和销杆35，圆盘31通过中部的导孔活动套接在转轴21上，通孔32均匀设于圆盘31的表面且与螺纹孔27对应，螺钉33穿过通孔32与螺纹孔27螺纹连接，销孔34均匀设于圆盘31的侧面，销杆35的一端螺纹连接在销孔34内；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于安装板1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且第一电机23的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
24.旋转组件2可利用第一电机23的转动带动主齿轮24转动，主齿轮24通过与副齿轮22啮合，可实现转轴21的转动，继而带动固定盘26转动，实现圆盘31的转动，利用圆盘31的转动，在导轮54和进给轮65的限位作用下可实现钢筋的折弯。
25.在使用时：
26.首先，将圆盘31套在转轴21上，并使螺纹孔27和通孔32对应，使螺钉33穿过通孔32与螺纹孔27螺纹连接，即可实现圆盘31的安装，利用螺栓52将固定板51固定在安装块55上，即可实现导轮54的安装，其次，将钢筋的一端依次经过进给轮65和导轮54，然后从芯轴25和销杆35之间穿过，利用第一电机23的转动带动主齿轮24转动，主齿轮24通过与副齿轮22啮合，可实现转轴21的转动，继而带动固定盘26转动，实现圆盘31的转动，利用圆盘31的转动，在导轮54和进给轮65的限位作用下可实现钢筋的折弯，每次折弯后，可利用第二电机63的转动带动固定轴64转动，继而可带动进给轮65转动，实现钢筋的进给。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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400，第一电机23和第二电机63则可根据实际应用场景自由配置。plc控制器控制第一电机23和第二电机63工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。