一种车床右支撑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种车床右支撑夹具。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高，为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高，另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件，而车床在加工较长的工件使，由于夹持长度有限，加工时工件摆动加大，从而影响加工精度，这就需要一种支撑夹具来对工件的另一侧进行夹持支撑，从而来保证加工精度，但传统的夹具加工工件的同轴度不好工件加工时与夹具产生的摩擦力较大，夹具的使用寿命较低，因此提出一种车床右支撑夹具势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车床右支撑夹具，可以保证加工工件的同轴度，夹持稳定，减少工件加工时与夹具产生的摩擦力，提高夹具的使用寿命，便于对工件的固定和取出，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床右支撑夹具，包括底板、夹持结构和固定结构；
5.底板：其上表面中部设置有条型槽，条型槽的左侧内壁通过轴承与丝杆的左侧端头转动连接，丝杆的右侧端头与条型槽内壁右侧的通孔转动连接，丝杆的右侧端头设置有旋钮，底板的上表面前后两端横向对称设置有滑轨，两个滑轨均与滑块的下端滑动连接，滑块中部下端设置的螺纹孔与丝杆螺纹连接，滑块的上表面设置有支架；
6.夹持结构：设置于支架的右侧面；
7.固定结构：设置于滑块的上表面中部，固定结构与夹持结构配合设置；
8.其中：还包括安装孔和刻度尺，所述底板的上表面四角均匀设置有安装孔，底板的前侧面设置有刻度尺，可以保证加工工件的同轴度，夹持更加稳定，还可以减少工件加工时与夹具产生的摩擦力，从而提高夹具的使用寿命，便于对工件的固定和取出。
9.进一步的，所述夹持结构包括t型滑槽、t型滑块、夹片、挡杆和调节盘，所述支架的右侧面圆环开口边缘处均匀设置有t型滑槽，t型滑槽的内部均滑动连接有t型滑块，t型滑块的右侧面均设置有夹片，夹片的右侧面边缘处均设置有挡杆，调节盘边缘处均匀设置的弧形滑槽分别与对应的挡杆滑动连接，可以保证加工工件的同轴度，夹持稳定。
10.进一步的，所述挡杆的右侧面均设置有挡片，挡片的直径大于挡杆的直径，防止调
节盘旋转时掉落。
11.进一步的，所述夹片的内弧面的开口内壁均通过销轴转动连接有pc轮，减少工件加工时与夹具产生的摩擦力，提高夹具的使用寿命。
12.进一步的，所述固定结构包括锯齿滑块、弹簧和安装槽，所述滑块的上表面中部设置有安装槽，安装槽的内部底面前后对称设置有弹簧，弹簧的上端均与锯齿滑块的下表面固定连接，锯齿滑块与安装槽滑动连接，锯齿滑块上端设置的锯齿与调节盘的下端设置的锯齿啮合连接，便于对工件的固定和取出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本车床右支撑夹具，具有以下好处：
14.1、将该夹具移动至合适位置后，使待加工的工件右端位于四个夹片的中心处，转动调节盘，调节盘边缘处均匀设置的弧形滑槽分别与对应的挡杆滑动连接，使挡杆沿调节盘边缘处的弧形滑槽同步移动，t型滑槽与对应的t型滑块滑动连接，从而使t型滑块右侧面设置的夹片同步向中心移动，从而对工件进行夹持，可以保证加工工件的同轴度，夹持稳定，挡杆的右侧面均设置有挡片，挡片的直径大于挡杆的直径，防止调节盘旋转时掉落，夹片的内弧面的开口内壁均通过销轴转动连接有pv轮，减少工件加工时与夹具产生的摩擦力，提高夹具的使用寿命。
15.2、因为锯齿滑块上端设置的锯齿与调节盘的下端设置的锯齿啮合连接锯齿滑块与安装槽滑动连接，弹簧的上端均与锯齿滑块的下表面固定连接，所以调节盘向顺时针旋转时，弹簧收缩，锯齿滑块向下滑动，锯齿滑块上端设置的锯齿为向前斜向设置，在弹簧的弹性作用下使锯齿滑块复位，从而限制调节盘反向旋转，需要拆卸工件时将锯齿滑块向下按压即可使调节盘反向旋转，将工件取出，便于对工件的固定和取出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构内部剖视示意图。
18.图中：1底板、2夹持结构、21t型滑槽、22t型滑块、23夹片、24挡杆、25调节盘、3固定结构、31锯齿滑块、32弹簧、33安装槽、4条型槽、5丝杆、6旋钮、7滑轨、8滑块、9支架、10刻度尺、11安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种车床右支撑夹具，包括底板1、夹持结构2和固定结构3；
21.底板1：其上表面中部设置有条型槽4，条型槽4的左侧内壁通过轴承与丝杆5的左侧端头转动连接，丝杆5的右侧端头与条型槽4内壁右侧的通孔转动连接，丝杆5的右侧端头设置有旋钮6，底板1的上表面前后两端横向对称设置有滑轨7，两个滑轨7均与滑块8的下端滑动连接，滑块8中部下端设置的螺纹孔与丝杆5螺纹连接，滑块8的上表面设置有支架9；
22.夹持结构2：设置于支架9的右侧面，夹持结构2包括t型滑槽21、t型滑块22、夹片23、挡杆24和调节盘25，支架9的右侧面圆环开口边缘处均匀设置有t型滑槽21，t型滑槽21的内部均滑动连接有t型滑块22，t型滑块22的右侧面均设置有夹片23，夹片23的右侧面边缘处均设置有挡杆24，调节盘25边缘处均匀设置的弧形滑槽分别与对应的挡杆24滑动连接，将该夹具移动至合适位置后，使待加工的工件右端位于四个夹片23的中心处，转动调节盘25，调节盘25边缘处均匀设置的弧形滑槽分别与对应的挡杆24滑动连接，使挡杆24沿调节盘25边缘处的弧形滑槽同步移动，t型滑槽21与对应的t型滑块22滑动连接，从而使t型滑块22右侧面设置的夹片23同步向中心移动，从而对工件进行夹持，可以保证加工工件的同轴度，夹持稳定，挡杆24的右侧面均设置有挡片，挡片的直径大于挡杆24的直径，防止调节盘25旋转时掉落，夹片23的内弧面的开口内壁均通过销轴转动连接有pc轮，减少工件加工时与夹具产生的摩擦力，提高夹具的使用寿命；
23.固定结构3：设置于滑块8的上表面中部，固定结构3与夹持结构2配合设置，固定结构3包括锯齿滑块31、弹簧32和安装槽33，滑块8的上表面中部设置有安装槽33，安装槽33的内部底面前后对称设置有弹簧32，弹簧32的上端均与锯齿滑块31的下表面固定连接，锯齿滑块31与安装槽33滑动连接，锯齿滑块31上端设置的锯齿与调节盘25的下端设置的锯齿啮合连接，因为锯齿滑块31上端设置的锯齿与调节盘25的下端设置的锯齿啮合连接锯齿滑块31与安装槽33滑动连接，弹簧32的上端均与锯齿滑块31的下表面固定连接，所以调节盘25向顺时针旋转时，弹簧32收缩，锯齿滑块31向下滑动，锯齿滑块31上端设置的锯齿为向前斜向设置，在弹簧32的弹性作用下使锯齿滑块31复位，从而限制调节盘25反向旋转，需要拆卸工件时将锯齿滑块31向下按压即可使调节盘25反向旋转，将工件取出，便于对工件的固定和取出；
24.其中：还包括安装孔11和刻度尺10，底板1的上表面四角均匀设置有安装孔11，底板1的前侧面设置有刻度尺10，使用螺栓通过安装孔11将该夹具固定至车床的右侧，将待加工的工件安装至车床的夹具上，便于安装，刻度尺10便于对夹具的位置进行确定。
25.在使用时：使用螺栓通过安装孔11将该夹具固定至车床的右侧，将待加工的工件安装至车床的夹具上，便于安装，通过旋转旋钮6，条型槽4的左侧内壁通过轴承与丝杆5的左侧端头转动连接，丝杆5的右侧端头与条型槽4内壁右侧的通孔转动连接，使丝杆5旋转，两个滑轨7均与滑块8的下端滑动连接，滑块8中部下端设置的螺纹孔与丝杆5螺纹连接，从而使滑块8左右移动，底板1的前侧面设置有刻度尺10，便于对夹具的位置进行确定，便于对上方夹具左右位置的调节，将该夹具移动至合适位置后，使待加工的工件右端位于四个夹片23的中心处，转动调节盘25，调节盘25边缘处均匀设置的弧形滑槽分别与对应的挡杆24滑动连接，使挡杆24沿调节盘25边缘处的弧形滑槽同步移动，t型滑槽21与对应的t型滑块22滑动连接，从而使t型滑块22右侧面设置的夹片23同步向中心移动，从而对工件进行夹持，可以保证加工工件的同轴度，夹持稳定，挡杆24的右侧面均设置有挡片，挡片的直径大于挡杆24的直径，防止调节盘25旋转时掉落，夹片23的内弧面的开口内壁均通过销轴转动连接有pv轮，减少工件加工时与夹具产生的摩擦力，提高夹具的使用寿命，因为锯齿滑块31上端设置的锯齿与调节盘25的下端设置的锯齿啮合连接锯齿滑块31与安装槽33滑动连接，弹簧32的上端均与锯齿滑块31的下表面固定连接，所以调节盘25向顺时针旋转时，弹簧32收缩，锯齿滑块31向下滑动，锯齿滑块31上端设置的锯齿为向前斜向设置，在弹簧32的弹性
作用下使锯齿滑块31复位，从而限制调节盘25反向旋转，需要拆卸工件时将锯齿滑块31向下按压即可使调节盘25反向旋转，将工件取出，便于对工件的固定和取出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。