一种加锡膏防止残锡拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及锡膏领域，尤其涉及一种加锡膏防止残锡拉丝装置。

背景技术：

锡膏，又称焊锡膏，灰色或灰白色膏体，比重介于7.2-8.5，是一种新型的焊接材料。与传统焊锡膏相比，多了金属成分。置于零到十度间低温保存(五至七度最佳),日前市场上也有常温保存锡膏。锡膏是随着20世纪70年代的表面贴装技术(smt)的应用而产生的。它是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂状混合物，在焊接温度下，它可以将被焊元件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。

在工业生产中，对工件进行加锡膏操作后，加料管上抬，由于加料管内留有残锡，残锡会出与工件上的锡膏黏连，产生一段拉丝，严重影响了工件的外观及产品本身性能，此外，残锡留在加料管中，对下一次的加锡膏操作也存在一定的影响。

为解决上述问题，本申请中提出一种加锡膏防止残锡拉丝装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加锡膏防止残锡拉丝装置。本实用新型安装、拆卸方便，便于检修和日常维护；设置防拉丝组件，通过控制转动座的位置，切丝刀旋转切丝，接料盘承接残锡，保证了加锡膏的效果，也方便后续的清洁和回收；设置残锡清除组件，通过调节连接杆位置，使得接触板与加料管紧密贴合，再借助振动作用，加快残锡的排出，提高了加锡膏的效率，也避免残锡造成管道堵塞。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种加锡膏防止残锡拉丝装置，包括安装架、防拉丝组件和残锡清除组件；安装架设置在加料管上；防拉丝组件和残锡清除组件均设置在安装架上；防拉丝组件包括升降杆、齿条、第一驱动电机、齿轮、转动座、第二驱动电机、转轴、接料盘和切丝刀；第一驱动电机设置在安装架上；齿轮键合连接第一驱动电机的主轴；上下移动的升降杆沿竖直方向设置；齿条设置在升降杆的一侧，且与齿轮啮合连接；沿水平方向转动的转动座设置在升降杆的下端；第二驱动电机设置在升降杆的上端；贯穿升降杆的转轴上端连接第二驱动电机的主轴，下端连接转动座，且与升降杆转动连接；接料盘设置在转动座上；切丝刀设置在转动座的侧壁上；残锡清除组件包括连接杆、接触板、振动器、移动件和丝杠；安装架上设置有安装槽；丝杠水平设置在安装槽内，且与安装槽的槽壁转动连接；水平移动的移动件螺纹连接丝杠；连接杆的上端连接移动件，下端连接接触板；振动器设置在接触板上。

优选的，安装架为环形，安装架上设置有缺口，安装架上对应缺口的两侧位置设置有安装法兰；安装法兰上螺纹连接有紧固钉。

优选的，转动座上设置有卡槽；接料盘卡合连接卡槽的槽壁。

优选的，防拉丝组件还包括上限位板和下限位板；上限位板和下限位板分别设置在齿条的上下端。

优选的，防拉丝组件还包括导向杆；导向杆与升降杆平行设置，导向杆的两端分别连接上限位板和下限位板。

优选的，导向杆滑动连接安装架。

优选的，切丝刀的切丝端上设置有切丝齿。

优选的，残锡清除组件还包括旋钮；旋钮转动设置在安装架外部，且与丝杠的一端连接。

优选的，连接杆为l型结构。

优选的，接触板为弧形结构，接触板与加料管的接触端上设置有缓冲垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型安装、拆卸方便，便于检修和日常维护；

二、本实用新型设置防拉丝组件，通过控制转动座的位置，切丝刀旋转切丝，接料盘承接残锡，保证了加锡膏的效果，也方便后续的清洁和回收；

三、本实用新型设置残锡清除组件，通过调节连接杆位置，使得接触板与加料管紧密贴合，再借助振动作用，加快残锡的排出，提高了加锡膏的效率，也避免残锡造成管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的加锡膏防止残锡拉丝装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的加锡膏防止残锡拉丝装置的剖视图。

图3为本实用新型提出的加锡膏防止残锡拉丝装置中a处的放大图。

图4为本实用新型提出的加锡膏防止残锡拉丝装置中b处的放大图。

图5为本实用新型提出的加锡膏防止残锡拉丝装置中转动座的俯视图。

附图标注：1、安装架；2、防拉丝组件；3、残锡清除组件；4、升降杆；5、加料管；6、齿条；7、第一驱动电机；8、齿轮；9、转动座；10、第二驱动电机；11、转轴；12、接料盘；13、切丝刀；14、上限位板；15、下限位板；16、导向杆；17、连接杆；18、接触板；19、振动器；20、移动件；21、安装槽；22、丝杠；23、旋钮；24、安装法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种加锡膏防止残锡拉丝装置，包括安装架1、防拉丝组件2和残锡清除组件3；安装架1设置在加料管5上；防拉丝组件2和残锡清除组件3均设置在安装架1上；防拉丝组件2包括升降杆4、齿条6、第一驱动电机7、齿轮8、转动座9、第二驱动电机10、转轴11、接料盘12和切丝刀13；第一驱动电机7设置在安装架1上；齿轮8键合连接第一驱动电机7的主轴；上下移动的升降杆4沿竖直方向设置；齿条6设置在升降杆4的一侧，且与齿轮8啮合连接；沿水平方向转动的转动座9设置在升降杆4的下端；第二驱动电机10设置在升降杆4的上端；贯穿升降杆4的转轴11上端连接第二驱动电机10的主轴，下端连接转动座9，且与升降杆4转动连接；接料盘12设置在转动座9上；切丝刀13设置在转动座9的侧壁上；残锡清除组件3包括连接杆17、接触板18、振动器19、移动件20和丝杠22；安装架1上设置有安装槽21；丝杠22水平设置在安装槽21内，且与安装槽21的槽壁转动连接；水平移动的移动件20螺纹连接丝杠22；连接杆17的上端连接移动件20，下端连接接触板18；振动器19设置在接触板18上。

在一个可选的实施例中，安装架1为环形，安装架1上设置有缺口，安装架1上对应缺口的两侧位置设置有安装法兰24；安装法兰24上螺纹连接有紧固钉。

在一个可选的实施例中，转动座9上设置有卡槽；接料盘12卡合连接卡槽的槽壁。

在一个可选的实施例中，防拉丝组件2还包括上限位板14和下限位板15；上限位板14和下限位板15分别设置在齿条6的上下端。

在一个可选的实施例中，防拉丝组件2还包括导向杆16；导向杆16与升降杆4平行设置，导向杆16的两端分别连接上限位板14和下限位板15。

在一个可选的实施例中，导向杆16滑动连接安装架1。

在一个可选的实施例中，切丝刀13的切丝端上设置有切丝齿。

在一个可选的实施例中，残锡清除组件3还包括旋钮23；旋钮23转动设置在安装架1外部，且与丝杠22的一端连接。

在一个可选的实施例中，连接杆17为l型结构。

在一个可选的实施例中，接触板18为弧形结构，接触板18与加料管5的接触端上设置有缓冲垫。

加锡膏前，将装置安装在加料设备的加料管5上，接着防拉丝组件2作用，启动第一驱动电机7和第二驱动电机10，使得转动座9转动，接料盘12位于远离加料管5出料口的一侧，升降杆4上升至不影响加料管5出料的高度，同时残锡清除组件3作用，旋转丝杠22，使得移动件20带动连接杆17朝向加料管5移动，直至接触板18抵住加料管5，然后加料设备开始向特定对象加锡膏，加料结束后，加料管5抬起，第一驱动电机7和第二驱动电机10反向运转，升降杆4下降，使得转动座9高度低于加料管5，转动座9旋转，切丝刀13切断拉丝，振动器19启动，接触板18传递振动，加快加料管5中的残锡流出，接料盘12接料，残锡排出后，取出接料盘12即可进行残锡清洁或回收。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。