一种具有检测功能的连接器生产用压装设备的制作方法

本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体涉及一种具有检测功能的连接器生产用压装设备。

背景技术：

如图5所示为光纤连接器的一种，在生产时需要将部件压装入连接器侧边的槽中，如素子，同时该光纤连接器内部需要人工安装防尘片。

现有的连接器生产用压装设备仅可以将素子等压入连接器侧边的槽中，不能对该光纤连接器内部有无防尘片进行检测。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的具有检测功能的连接器生产用压装设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种具有检测功能的连接器生产用压装设备，包括：

底板；

物料道：固定安装于所述底板上，其中部设有掉落孔；

支架：固定安装于所述底板上；

按压气缸：固定安装于所述支架上，通过第一管道与气源连接；

按压头：与所述按压气缸的移动部连接；

缓冲装置：位于所述按压头的两侧，所述按压头按压时起到缓冲的作用；

排料装置：位于所述物料道的两侧，遮挡所述掉落孔，包括：

排料气缸：固定安装于所述物料道上，通过第二管道与气源连接；

排料板：与所述排料气缸的移动部连接，穿过所述物料道遮挡所述掉落孔；

接近开关：固定安装于所述物料道的侧面上，其检测端正对连接器的防尘片；

接料盒：位于所述掉落孔的下方；

以及，电控柜：固定安装于所述底板上，其内部设有处理器与电磁阀，所述处理器与所述接近开关电性连接，所述电磁阀固定安装于第二管道上，

所述按压气缸带动所述按压头向下移动，所述按压头将素子压装到连接器内，当所述接近开关为感应到连接器的防尘片时，将此信号传输至处理器，所述处理器使得电磁阀处于打开状态，所述排料气缸带动所述排料板向所述物料道的两侧移动，从而连接器从所述掉落孔掉落至所述接料盒内。

进一步的：所述接近开关为光电式接近传感器。

进一步的：所述缓冲装置包括：

连接件：位于所述按压头的两侧且与所述按压头一体连接；

缓冲杆：滑移的设于所述连接件上；

抵接件：与所述缓冲杆固定连接，所述抵接件与所述连接件抵接；

以及弹性件：套设于所述连接件上，

所述缓冲杆的最低端低于所述按压头的最低端。

进一步的：所述弹性件为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有检测功能的连接器生产用压装设备，按压气缸带动按压头向下移动，按压头将素子压装到连接器内，当接近开关为感应到连接器的防尘片时，将此信号传输至处理器，处理器使得电磁阀处于打开状态，排料气缸带动排料板向物料道的两侧移动，从而连接器从掉落孔掉落至接料盒内，从而将素子等压入连接器侧边的槽中的同时对连接器内部有无防尘片进行检测，操作简单，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型具有检测功能的连接器生产用压装设备的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大示意图。

图3为本实用新型具有检测功能的连接器生产用压装设备的部分结构的示意图

图4为图3中的部分结构的另一角度的示意图。

图5为本实用新型具有检测功能的连接器生产用压装设备的连接器的结构示意图。

图中：1为底板，2为物料道，21为掉落孔，3为支架，4为按压气缸，5为按压头，6为缓冲装置，61为连接件，62为缓冲杆，63为抵接件，64为弹性件，7为排料装置，71为排料气缸，72为排料板，8为接近开关，9为接料盒，10为电控柜。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图5所示，本实用新型具有检测功能的连接器生产用压装设备，包括：

底板1：呈长方体状；物料道2：通过螺钉固定安装于所述底板1上，其中部设有掉落孔21；支架3：通过螺钉固定安装于所述底板1上；按压气缸4：通过螺栓固定安装于所述支架3上，通过第一管道与气源连接；按压头5：通过联轴器与所述按压气缸4的移动部连接，所述按压气缸4带动所述按压头5向下移动，将素子压装到连接器内；缓冲装置6：位于所述按压头5的两侧，所述按压头5按压时起到缓冲的作用；排料装置7：位于所述物料道2的两侧，遮挡所述掉落孔21，包括：排料气缸71：通过螺栓固定安装于所述物料道2上，通过第二管道与气源连接；排料板72：通过螺栓与所述排料气缸71的移动部连接，穿过所述物料道2遮挡所述掉落孔21；接近开关8：固定安装于所述物料道2的侧面上，其检测端正对连接器的防尘片；接料盒9：位于所述掉落孔21的下方；以及，电控柜10：固定安装于所述底板1上，其内部设有处理器与电磁阀，所述处理器为plc处理器，所述处理器与所述接近开关8电性连接，所述电磁阀固定安装于第二管道上。

所述气源可以为储气罐等，为现有技术，故不在此赘述。所述按压气缸4带动所述按压头5向下移动，所述按压头5将素子压装到连接器内，当所述接近开关8为感应到连接器的防尘片时，将此信号传输至处理器，所述处理器使得电磁阀处于打开状态，所述排料气缸71带动所述排料板72向所述物料道2的两侧移动，从而连接器从所述掉落孔21掉落至所述接料盒9内。

所述接近开关8为光电式接近传感器，安装方便，易维护。

所述缓冲装置6包括：连接件61：位于所述按压头5的两侧且与所述按压头5一体连接；缓冲杆62：滑移的设于所述连接件61上；抵接件63：与所述缓冲杆62固定连接，优选连接方式为螺纹连接，所述抵接件63与所述连接件61抵接；以及弹性件64：套设于所述连接件61上，所述弹性件64为橡胶。

所述缓冲杆62的最低端低于所述按压头5的最低端。所述按压气缸4带动所述按压头5向下移动，所述缓冲杆62先与所述物料道2接触，然后所述按压头5继续向下移动将素子压装到连接器内，此时所述弹性件64受力压缩，同时与所述连接件61抵接，所述按压头5向上移动时，所述弹性件64使得所述缓冲杆62复位，起到缓冲的作用，防止所述按压头5将连接器压坏。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。