高压汽化器内衬管件的胀管紧贴结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压汽化器内衬管件加工技术领域，具体为一种高压汽化器内衬管件的胀管紧贴结构。


背景技术：

2.胀管，是利用管端与管板孔沟槽间的变形来达到紧固和密封的连接方法。用外力使管子端部发生塑性变形，将管子与管板连接在一起，多采用胀管器胀接，胀接是用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时发生弹性变形，当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板与管子间就产生一定的挤紧压力，紧密地贴在一起，达到密封紧固连接的目的，其工作过程是将胀管器插入管子头，使管子头发生塑性变形，直至完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围发生变形，然后拔出胀管器。使管子与管板紧紧地连接在一起了。高压汽化器内衬管件在生产过程中需要对内衬管件进行胀管操作。
3.现有的高压汽化器内衬管件对的胀管紧贴过程中，大多采用多个夹紧板与螺栓对内衬管件进行固定，然后通过胀管器对内衬管件的头端进行胀管紧贴操作，此过程中夹紧板与螺栓的配合虽然能很好的夹紧内衬管件和管板，但拆卸过程比较麻烦，容易影响胀管紧贴的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压汽化器内衬管件的胀管紧贴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压汽化器内衬管件的胀管紧贴结构，包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的上表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有转盘一，所述第一螺纹杆的底端转动连接有轴承一，所述轴承一的底部固定安装有压板二，所述压板二的底部固定安装有橡胶软板一，所述第一固定板的上表面开设有凹槽一，所述凹槽一的内部插接有第一光杆，所述第一光杆的上端固定安装有限位块一，所述第一光杆的底端固定安装有压板二，所述第一光杆的杆体套接有弹簧，所述第一固定板的内部底壁固定安装有橡胶软板二，所述橡胶软板二的上表面放置有内衬管件，所述第二固定板的上表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有转盘二，所述第二螺纹杆的底端转动连接有轴承二，所述轴承二的底部固定安装有压板一，所述压板一的底部开设有固定槽，所述第二固定板的上表面开设有凹槽二，所述凹槽二的内部插接有第二光杆，所述第二光杆的顶端固定安装有限位块二，所述第二光杆的底端固定安装有压板一，所述第二固定板的左侧开设有通口，所述第二固定板的内部底壁开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有管板。
6.优选的，所述管板的中部开设有管板孔，所述管板孔的内部插接有内衬管件。
7.优选的，所述橡胶软板一的底部开设有弧形槽，所述橡胶软板二的上表面开设有弧形槽。
8.优选的，所述第一固定板和第二固定板的上表面都开设有内螺纹孔，分别螺纹连接第一螺纹杆和第二螺纹杆。
9.优选的，所述凹槽一的底部开设有通孔，通孔的内部插接有第一光杆，所述凹槽二的底部开设有通孔，通孔的内部插接有第二光杆，所述第二光杆的杆体套接有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压汽化器内衬管件的胀管紧贴结构，具备以下有益效果：
11.该高压汽化器内衬管件的胀管紧贴结构，通过将管板放置到放置槽内，然后转动转盘二使压板一下降，压板一底部的固定槽配合放置槽将管板夹紧，再将内衬管件从右端穿过第一固定板插接到管板孔内部，在转动转盘一使压板二下降，直到橡胶软板一和橡胶软板二将内衬管件夹紧，方便操作，不需要使用夹紧板和螺栓进行固定，大大提高汽化器内衬管件的胀管紧贴的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型第一固定板剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型第二固定板剖面结构示意图。
15.图中：1第一固定板、2第一螺纹杆、3转盘一、4内衬管件、5第二固定板、6第二螺纹杆、7转盘二、8固定槽、9压板一、10管板、11管板孔、12放置槽、13通口、14轴承一、15压板二、16橡胶软板一、17凹槽一、18限位块一、19第一光杆、20弹簧、21橡胶软板二、22凹槽二、23第二光杆、24限位块二、25轴承二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压汽化器内衬管件的胀管紧贴结构，包括第一固定板1、第二固定板5，第一固定板1的上表面螺纹连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的顶端固定安装有转盘一3，第一螺纹杆2的底端转动连接有轴承一14，轴承一14的底部固定安装有压板二15，压板二15的底部固定安装有橡胶软板一16，第一固定板1的上表面开设有凹槽一17，凹槽一17的内部插接有第一光杆19，第一光杆19的上端固定安装有限位块一18，第一光杆19的底端固定安装有压板二15，第一光杆19的杆体套接有弹簧20，第一固定板1的内部底壁固定安装有橡胶软板二21，橡胶软板一16的底部开设有弧形槽，橡胶软板二21的上表面开设有弧形槽，橡胶软板二21的上表面放置有内衬管件4，第二固定板5的上表面螺纹连接有第二螺纹杆6，第一固定板1和第二固定板5的上表面都开设有内螺纹孔，分别螺纹连接第一螺纹杆2和第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的顶端固定安装有转盘二7，第二螺纹杆6的底端转动连接有轴承二25，轴承二25的底部固定安装有压板一9，压板一9的底部开设有固定槽8，第二固定板5的上表面开设有凹槽二22，凹槽二22的内部插接有第二光杆23，凹槽一17的底部开设有通孔，通孔的内部插接有第一光杆19，凹槽二22的底部开设有
通孔，通孔的内部插接有第二光杆23，第二光杆23的杆体套接有弹簧，第二光杆23的顶端固定安装有限位块二24，第二光杆23的底端固定安装有压板一9，第二固定板5的左侧开设有通口13，第二固定板5的内部底壁开设有放置槽12，放置槽12的内部放置有管板10，管板10的中部开设有管板孔11，管板孔11的内部插接有内衬管件4，将管板10放置到放置槽12内，然后转动转盘二7使压板一9下降，压板一9底部的固定槽8配合放置槽12将管板夹紧，再将内衬管件4从右端穿过第一固定板1插接到管板孔11内部，在转动转盘一3使压板二15下降，直到橡胶软板一16和橡胶软板二21将内衬管件4夹紧，方便操作，不需要使用夹紧板和螺栓进行固定，大大提高汽化器内衬管件的胀管紧贴的效率。
18.在实际操作过程中，当此结构使用时,首先将管板10放置到放置槽12内，然后转动转盘二7使压板一9下降，压板一9底部的固定槽8配合放置槽12将管板夹紧，再将内衬管件4从右端穿过第一固定板1插接到管板孔11内部，在转动转盘一3使压板二15下降，直到橡胶软板一16和橡胶软板二21将内衬管件4夹紧，方便操作，不需要使用夹紧板和螺栓进行固定，大大提高汽化器内衬管件的胀管紧贴的效率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。