一种高防水性机床防护罩的制作方法

本实用新型属于数控机床防护领域，具体涉及一种高防水性机床防护罩。

背景技术：

随着社会工业的自动化发展，越来越多的普通车床被自动化程度很高的数控车场所取代。数控机床的加工精度更准确，效率更高。

在加工过程中均为采用水对加工部位进行冲洗降温，而加工所产生的碎屑以及用于加工冷却或冲洗碎屑的水会四处飞溅，直接影响加工环境以及加工的安全性能，而为了避免上述情况的出现，机床的床身外均会罩有防护罩。传统的防护罩采用多个板状结构拼装而成，拼装方式一般包括两种，其中一种是连接处均采用全焊接的方式，这样可以保证密封性能，但是焊接过程比较费时费力，会直接影响防护罩制作的效率，并且由于全焊接的防护罩整体结构较大，无法拆卸而不便于移动，并且在部分出现损坏时更换麻烦，直接提高了使用成本。第二种则是连接处采用卡合的方式，但是传统的卡合方式防水性、密封性极差，极易在加工时造成带有碎屑的水等从连接缝隙中渗出，影响整个加工环境以及加工的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高防水性机床防护罩，以解决京式护栏的护栏片无法拆装的问题。

本实用新型的一种高防水性机床防护罩是这样实现的：

一种高防水性机床防护罩，包括罩体，以及安装在所述罩体内且与所述罩体的内壁相连的底板，所述罩体包括围板，以及安装在所述围板上方的墙板，所述墙板的底部设置有向内延伸且开口朝外的上卡扣，所述围板的顶部向内设置有开口朝下的下卡扣，所述底板的边缘外侧安装有开口向内的u型梁，所述u型梁与所述上卡扣卡合，所述上卡扣内安装有l型板，所述l型板的竖边板与所述下卡扣为可拆卸相连，所述l型板的下边板与所述u型梁为可拆卸相连。

进一步的，所述上卡扣为所述墙板的下边缘依次向内、向下和向外弯折形成，且相邻弯折处均为直角。

进一步的，所述下卡扣为所述围板的上边缘依次向内、向下弯折形成，且相邻弯折处均为直角。

进一步的，所述底板为倾斜设置，且其外侧边缘设置有设置有朝上的弯折部，所述u型梁焊接在所述弯折部的外侧。

进一步的，所述弯折部的顶部连接在所述u型梁的上边板内壁上，所述u型梁的上边板边缘卡在所述上卡扣内，所述上卡扣的底边边缘抵在所述弯折部的内壁上。

进一步的，所述l型板包括多个，且并列安装在上卡扣内，所述l型板的竖边板与所述下卡扣的内边板通过螺栓相连，所述l型板的下边板与所述u型梁的上边板通过螺栓相连。

进一步的，所述u型梁的内部安装有多个竖向的加强板。

进一步的，所述罩体的前侧设置有两个相对滑动的移门，且两个移门的相对侧能够密封卡合。

进一步的，位于左侧的移门的右侧边缘设置有开口朝向右侧的f型卡槽，位于右侧的移门的左侧边缘设置有与所述f型卡槽配合的z型槽。

进一步的，所述z型槽的内边板封堵在所述f型卡槽的开口侧，且其内部设置有与所述f型卡槽的内边板平行的密封片，所述密封片的左侧边缘抵在所述f型卡槽的内壁上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过上卡扣、下卡扣和u型梁的配合，能够保证防护罩连接处的防水性能，避免加工过程中带有碎屑的水从缝隙中伸出，保护加工环境，提高加工的安全性能；

（2）本实用新型通过l型板实现与下卡扣以及u型梁的连接，从而实现墙板、围板与底板的可拆卸设置，能够根据需要将防护罩拆分开来，便于移动，以及后期的维护更换，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的高防水性机床防护罩的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的高防水性机床防护罩的主视图；

图3是图2中e-e方向的剖面图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是本实用新型优选实施例的高防水性机床防护罩的右视图；

图6是图5中f-f方向的剖面图；

图7是图6中b部分放大图；

图中：罩体1，底板2，围板3，墙板4，上卡扣5，下卡扣6，u型梁7，l型板8，弯折部9，加强板10，移门11，f型卡槽12，z型槽13，密封片14，支撑架15。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种高防水性机床防护罩，包括罩体1，以及安装在罩体1内且与罩体1的内壁相连的底板2，罩体1包括围板3，以及安装在围板3上方的墙板4，墙板4的底部设置有向内延伸且开口朝外的上卡扣5，围板3的顶部向内设置有开口朝下的下卡扣6，底板2的边缘外侧安装有开口向内的u型梁7，u型梁7与上卡扣5卡合，上卡扣5内安装有l型板8，l型板8的竖边板与下卡扣6为可拆卸相连，l型板8的下边板与u型梁7为可拆卸相连。

具体的，l型板8与上卡扣5为焊接，u型梁7与底板2为焊接，而l型板8则与下卡扣6以及u型梁7均为可拆卸连接，这样能够在保证防水性能的基础上，实现防护罩的可拆卸设置，便于移动和后期的维护更换。

为了在墙板4的下边缘能形成上卡扣5的结构，上卡扣5为墙板4的下边缘依次向内、向下和向外弯折形成，且相邻弯折处均为直角。

具体的，墙板4的下边缘向内弯折形成上卡扣5的上边板，向下弯折形成上卡扣5的内边板，向外弯折则又形成了上卡扣5的下边板，l型板8的竖边板的顶部焊接在上卡扣5的上边板的底部。

为了在围板3的上边缘形成下卡扣6的结构，下卡扣6为围板3的上边缘依次向内、向下弯折形成，且相邻弯折处均为直角。

具体的，围板3的上边缘向内弯折形成下卡扣6的上边板，向下弯折形成下卡扣6的内边板。

一体设置的上卡扣5和下卡扣6结构，能够进一步提高连接处的防水性能。

为了便于加工中带有碎屑的冷却液或冲洗液等便于收集排出，底板2为倾斜设置。而为了便于安装u型梁7，从而与上卡扣5以及下卡扣6配合，底板2的外侧边缘设置有设置有朝上的弯折部9，u型梁7焊接在弯折部9的外侧。

优选的，为了保证底板2的强度，底板2的下方设置有支撑架15，且支撑架15的外侧固定在围板3的内壁上。

具体的，u型梁7的下边板的边缘焊接在弯折部9的外壁上，而弯折部9的顶部焊接在u型梁7的上边板的内壁上。

为了保证底板2与墙板4之间连接处的防水性，弯折部9的顶部连接在u型梁7的上边板内壁上，u型梁7的上边板边缘卡在上卡扣5内，上卡扣5的底边边缘抵在弯折部9的内壁上。

具体的，u型梁7的上边板、弯折部9与上卡扣5的内边板、下边板构成一个回转的扣合结构，从而提高了墙板4与底板2连接处的防水性能。

l型板8的作用是实现墙板4、围板3以及底板2之间的连接固定，因此l型板8包括多个，且并列安装在上卡扣5内，l型板8的竖边板与下卡扣6的内边板通过螺栓相连，l型板8的下边板与u型梁7的上边板通过螺栓相连。

具体的，l型板8的竖边板和下边板上分别设置有螺栓孔，同样的下卡扣6的内边板以及u型梁7的上边板上也设置有与l型板8上对应的螺栓孔，即三者即可通过螺栓的方式进行连接，从而实现墙板4、围板3以及底板2之间的拆装，便于防护罩的移动和后期更换维护。

由于底板2上的u型梁7和围板3对墙板4具有支撑作用，而为了提高u型梁7的支撑强度，u型梁7的内部安装有多个竖向的加强板10。

优选的，加强板10均匀焊接在u型梁7的内部。

为了方便加工工件的拆装，罩体1的前侧设置有两个相对滑动的移门11，且两个移门11的相对侧能够密封卡合。

两个移门11的密封也是为了保证整个防护罩的防水性能。

为了实现两个移门11的配合，从而保证防水性能，位于左侧的移门11的右侧边缘设置有开口朝向右侧的f型卡槽12，位于右侧的移门11的左侧边缘设置有与f型卡槽12配合的z型槽13。

z型槽13的内边板封堵在f型卡槽12的开口侧，且其内部设置有与f型卡槽12的内边板平行的密封片14，密封片14的左侧边缘抵在f型卡槽12的内壁上。

具体的，z型槽13的相邻两个边板均为垂直设置，而密封片14焊接在z型槽13的内边板上，密封片14设置在f型卡槽12的两个内边板之间，且与f型卡槽12的两个内边板平行，并且密封片14的左端抵在f型卡槽12外边板的内壁上，而f型卡槽12位于外侧的一个内边板则抵在z型槽13内边板的内壁上，这样则形成了一个良好的密封结构，提高两个移门11配合处的防水性能。

另外，f型卡槽12位于外侧的内边板焊接在其外边板的内壁上，而密封片14则焊接在z型槽13内边板的内壁上，进一步保证两者配合的密封性能。

本实用新型提供的防护罩能够防止带有碎屑的冷却液等介质在加工的过程中飞溅出来，避免对操作人员造成伤害，防水性好，安全性能高。并且其采用了焊接与可拆卸方式的结合，能够在保证防水性能的同时，实现防护罩的可拆卸功能，便于其移动或后期的维护更换，使用更加方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。