改进型液压板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及板料折弯机技术领域，具体为一种改进型液压板料折弯机。


背景技术：

2.板料折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，其中液压折弯机是常用的折弯机，用于将板料进行折弯并且压平。
3.目前市场上的液压板料折弯机各种各样，但是普遍都存在着不方便更换压板缺陷，现有的液压板料折弯机的压板长时间使用后，会产生一定的磨损，需要进行更换或维护，而一般的折弯机压板需要多人配合才能进行安装拆卸，更换过程非常麻烦，会浪费大量人力物力，故而提出一种改进型液压板料折弯机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型液压板料折弯机，具备方便更换压板等优点，解决了现有的液压板料折弯机的压板长时间使用后，会产生一定的磨损，需要进行更换或维护，而一般的折弯机压板需要多人配合才能进行安装拆卸，更换过程非常麻烦，会浪费大量人力物力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便更换压板目的，本实用新型提供如下技术方案：改进型液压板料折弯机，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑板，所述机壳内腔的顶壁固定安装有导向筒，所述导向筒的内侧活动安装有导向杆，所述滑板的底部开设有插槽，所述插槽的内部活动安装有插板，所述插板的底部固定安装有压板本体，所述滑板的正面和背面均开设有限位槽，所述插板的正面开设有活动孔，所述活动孔的内部固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的前后两端均固定连接有活动杆，所述滑板的正面固定安装有固定螺杆，所述压板本体的顶部固定安装有橡胶垫片，所述机壳的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定安装有t形块，所述t形块的顶部开设有压槽。
8.优选的，所述机壳为内部空心且正面缺失的长方体，所述导向杆的底部与滑板固定连接。
9.优选的，所述限位槽与插槽相互连通，所述活动杆位于限位槽的内部。
10.优选的，所述压板本体位于t形块的正上方，所述压板本体的宽度与压槽的大小相适配。
11.优选的，所述弹簧杆由弹簧和伸缩杆组成，所述伸缩杆由套筒和套杆组成，所述套筒活动安装在套杆的外侧，所述弹簧位于伸缩杆的外侧。
12.优选的，所述固定螺杆的数量为若干个，若干个所述固定螺杆均匀分布在滑板的正面，所述固定螺杆的背面贯穿滑板和插板并延伸至滑板的背面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型液压板料折弯机，具备以下有益效果：
15.1、该改进型液压板料折弯机，通过滑板来固定住压板本体并带动其进行板料的折弯，当需要对压板本体进行更换安装时，直接将若干个固定螺杆取出，此时的压板本体顶部的插板内的活动杆仍与滑板上的限位槽插接，压板本体还是被固定，将四个活动杆压入至插板内的同时，控制液压缸上升，使滑板上升，此时的活动杆已经脱离限位槽，使得滑板顶部的插板脱离滑板上的插槽完成拆卸，安装时将压板本体摆正，再将滑板下移使插槽与插板对接，插板内的活动杆受到插槽挤压缩入活动孔内，然后受到活动弹簧的弹力被推入限位槽内进行初步定位，此时不需要人工定位，即可直接插入固定螺杆对压板本体进一步固定，达到了方便更换压板的目的。
16.2、该改进型液压板料折弯机，通过导向筒和导向杆的设置，在滑板上下移动时，导向杆在导向筒伸缩，起到导向的作用，防止压板本体进行板料折弯时发生偏移，通过支撑座上滑槽内的t形块的设置，当压板本体下压时，将板料放在t形块上方，压板本体将板料插入压槽内，使得板料被折弯，通过将折弯后的板料放在t形块与支撑座之间的缝隙处，可以将折弯的部位进一步压平，通过滑槽和弹簧杆的设置，使得t形块的上下移动更加稳定，且弹簧杆起到一定的缓冲作用，防止压板本体下压力度和速度过大导致磨损，达到了稳定性好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑板与压板本体安装结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑座与t形块安装结构示意图。
20.图中：1机壳、2液压缸、3滑板、4导向筒、5导向杆、6插槽、7插板、8压板本体、9限位槽、10活动孔、11活动弹簧、12活动杆、13固定螺杆、14橡胶垫片、15支撑座、16滑槽、17弹簧杆、18 t形块、19压槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，改进型液压板料折弯机，包括机壳1，机壳1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的型号可以为sh01308，液压缸2的输出端固定连接有滑板3，机壳1内腔的顶壁固定安装有导向筒4，导向筒4的内侧活动安装有导向杆5，机壳1为内部空心且正面缺失的长方体，导向杆5的底部与滑板3固定连接，滑板3的底部开设有插槽6，插槽6的内部活动安装有插板7，插板7的底部固定安装有压板本体8，滑板3的正面和背面均开设有限位槽9，插板7的正面开设有活动孔10，活动孔10的内部固定安装有活动弹簧11，活动弹簧11的前后两端均固定连接有活动杆12，限位槽9与插槽6相互连通，活动杆12位于限位槽9的内部，滑板3
的正面固定安装有固定螺杆13，通过滑板3来固定住压板本体8并带动其进行板料的折弯，当需要对压板本体8进行更换安装时，直接将若干个固定螺杆13取出，此时的压板本体8顶部的插板7内的活动杆12仍与滑板3上的限位槽9插接，压板本体8还是被固定，将四个活动杆12压入至插板7内的同时，控制液压缸2上升，使滑板3上升，此时的活动杆12已经脱离限位槽9，使得滑板3顶部的插板7脱离滑板3上的插槽6完成拆卸，安装时将压板本体8摆正，再将滑板3下移使插槽6与插板7对接，插板7内的活动杆12受到插槽6挤压缩入活动孔10内，然后受到活动弹簧11的弹力被推入限位槽9内进行初步定位，此时不需要人工定位，即可直接插入固定螺杆13对压板本体8进一步固定，达到了方便更换压板的目的，固定螺杆13的数量为若干个，若干个固定螺杆13均匀分布在滑板3的正面，固定螺杆13的背面贯穿滑板3和插板7并延伸至滑板3的背面，压板本体8的顶部固定安装有橡胶垫片14，机壳1的内部固定安装有支撑座15，支撑座15的顶部开设有滑槽16，滑槽16的内部固定安装有弹簧杆17，弹簧杆17由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆由套筒和套杆组成，套筒活动安装在套杆的外侧，弹簧位于伸缩杆的外侧，弹簧杆17的顶部固定安装有t形块18，t形块18的顶部开设有压槽19，压板本体8位于t形块18的正上方，压板本体8的宽度与压槽19的大小相适配，通过导向筒4和导向杆5的设置，在滑板3上下移动时，导向杆5在导向筒4伸缩，起到导向的作用，防止压板本体8进行板料折弯时发生偏移，通过支撑座15上滑槽16内的t形块18的设置，当压板本体8下压时，将板料放在t形块18上方，压板本体8将板料插入压槽19内，使得板料被折弯，通过将折弯后的板料放在t形块18与支撑座15之间的缝隙处，可以将折弯的部位进一步压平，通过滑槽16和弹簧杆17的设置，使得t形块18的上下移动更加稳定，且弹簧杆17起到一定的缓冲作用，防止压板本体8下压力度和速度过大导致磨损，达到了稳定性好的目的。
23.综上所述，该改进型液压板料折弯机，通过滑板3来固定住压板本体8并带动其进行板料的折弯，当需要对压板本体8进行更换安装时，直接将若干个固定螺杆13取出，此时的压板本体8顶部的插板7内的活动杆12仍与滑板3上的限位槽9插接，压板本体8还是被固定，将四个活动杆12压入至插板7内的同时，控制液压缸2上升，使滑板3上升，此时的活动杆12已经脱离限位槽9，使得滑板3顶部的插板7脱离滑板3上的插槽6完成拆卸，安装时将压板本体8摆正，再将滑板3下移使插槽6与插板7对接，插板7内的活动杆12受到插槽6挤压缩入活动孔10内，然后受到活动弹簧11的弹力被推入限位槽9内进行初步定位，此时不需要人工定位，即可直接插入固定螺杆13对压板本体8进一步固定，达到了方便更换压板的目的。
24.并且，通过导向筒4和导向杆5的设置，在滑板3上下移动时，导向杆5在导向筒4伸缩，起到导向的作用，防止压板本体8进行板料折弯时发生偏移，通过支撑座15上滑槽16内的t形块18的设置，当压板本体8下压时，将板料放在t形块18上方，压板本体8将板料插入压槽19内，使得板料被折弯，通过将折弯后的板料放在t形块18与支撑座15之间的缝隙处，可以将折弯的部位进一步压平，通过滑槽16和弹簧杆17的设置，使得t形块18的上下移动更加稳定，且弹簧杆17起到一定的缓冲作用，防止压板本体8下压力度和速度过大导致磨损，达到了稳定性好的目的，解决了现有的液压板料折弯机的压板长时间使用后，会产生一定的磨损，需要进行更换或维护，而一般的折弯机压板需要多人配合才能进行安装拆卸，更换过程非常麻烦，会浪费大量人力物力的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。