一种数控车床用零件加工限位机构的制作方法

本实用新型涉及一种限位机构，具体为一种数控车床用零件加工限位机构，属于数控车床技术领域。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

然而，传统的数控车床用零件加工限位机构在对不同尺寸的零件进行加工时需要重复拆卸和安装步骤，进而不利于提高操作人员的工作效率；另外，限位机构长期使用后侧壁可能会附着一些零件加工时飞扬的粉尘，进而对零件夹持时会粘到零件的侧壁导致零件加工的效果变差，从而不利于提高零件加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控车床用零件加工限位机构，操作灵活，便于安装，通过调节限位机构对气囊进行挤压，使吹出的气体对需要加工的零件进行清理，从而有利于提高限位机构的使用效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控车床用零件加工限位机构，包括主体机构，所述主体机构的内部安装有驱动机构，所述驱动机构与固定机构之间固定连接，所述驱动机构与清理机构之间固定连接，所述清理机构包括排气孔、排气管、气囊、抵杆、压簧、卡环和固定板，所述抵杆的一端与所述驱动机构之间固定连接，所述抵杆的另一端贯穿并滑动连接于所述固定板的内壁，所述固定板安装于所述主体机构的内部，所述压簧安装于所述固定板的侧壁并套接于所述抵杆的侧壁，所述卡环固定于所述抵杆靠近所述压簧的侧壁，所述抵杆的另一端与所述气囊抵触，所述气囊安装于所述主体机构的内部且侧壁安装有所述排气管，所述排气管与所述主体机构上靠近所述固定机构内壁的所述排气孔连通。

优选的，为了便于安装气囊，所述主体机构包括安装块，所述固定板固定于所述安装块的内壁，所述气囊固定于所述安装块的内部。

优选的，为了便于使连杆滑动，所述主体机构还包括滑槽和底板，所述安装块固定连接于所述底板的顶端，所述安装块的内壁对称设有两个所述滑槽。

优选的，为了便于使螺杆转动，所述驱动机构包括旋钮和螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述安装块的侧壁并延伸至所述旋钮，所述旋钮转动连接于所述安装块的外壁，所述螺杆的另一端转动连接于所述安装块的内部。

优选的，为了使齿条带动齿轮转动，所述驱动机构还包括第一齿条、齿轮和第二齿条，所述螺杆的另一端螺纹连接于所述第二齿条的内壁，所述第二齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮转动于所述安装块的内部，且所述齿轮啮合于所述第一齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均滑动于所述安装块的内部，且所述抵杆固定连接于所述齿条的端部。

优选的，为了对零件进行固定，所述固定机构包括橡胶垫、卡板和连杆，两个所述连杆的一端分别固定连接于两个所述齿条的顶端且另一端安装于所述卡板的底端，所述连杆滑动连接于所述安装块内部设有的所述滑槽部位，所述橡胶垫粘接于所述卡板的侧壁。

优选的，为了对齿条进行限位，所述驱动机构还包括卡槽，所述连杆靠近所述螺杆的内壁设有所述卡槽，所述第二齿条滑动连接于所述连杆内部设有的所述卡槽部位。

本实用新型的有益效果是：抵杆的一端与驱动机构之间固定连接，抵杆的另一端贯穿并滑动连接于固定板的内壁，固定板安装于主体机构的内部，压簧安装于固定板的侧壁并套接于抵杆的侧壁，卡环固定于抵杆靠近压簧的侧壁，抵杆的另一端与气囊抵触，气囊安装于主体机构的内部且侧壁安装有排气管，排气管与主体机构靠近固定机构内壁设有的排气孔部位连通，驱动机构带动固定机构滑动时，便于对不同尺寸的零件进行固定限位；驱动机构运转时带动抵杆滑动，使卡环对压簧进行挤压，进而压簧形变使抵杆挤压气囊，进而使气囊内部的气体通过排气管排向排气孔，从而有利于对固定限位好的零件侧壁附着的粉尘进行清理，同时也提高了限位机构的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构和驱动机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部结构放大示意图；

图4为图2所示的b部结构放大示意图。

图中：1、主体机构，11、滑槽，12、安装块，13、底板，2、固定机构，21、橡胶垫，22、卡板，23、连杆，3、清理机构，31、排气孔，32、排气管，33、气囊，34、抵杆，35、压簧，36、卡环，37、固定板，4、驱动机构，41、旋钮，42、螺杆，43、第一齿条，44、齿轮，45、卡槽，46、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种数控车床用零件加工限位机构，包括主体机构1，其特征在于：所述主体机构1的内部安装有驱动机构4，所述驱动机构4与固定机构2之间固定连接，所述驱动机构4与清理机构3之间固定连接，所述清理机构3包括排气孔31、排气管32、气囊33、抵杆34、压簧35、卡环36和固定板37，所述抵杆34的一端与所述驱动机构4之间固定连接，所述抵杆34的另一端贯穿并滑动连接于所述固定板37的内壁，所述固定板37安装于所述主体机构1的内部，所述压簧35安装于所述固定板37的侧壁并套接于所述抵杆34的侧壁，所述卡环36固定于所述抵杆34靠近所述压簧35的侧壁，所述抵杆34的另一端与所述气囊33抵触，所述气囊33安装于所述主体机构1的内部且侧壁安装有所述排气管32，所述排气管32与所述主体机构1上靠近所述固定机构2内壁的所述排气孔31连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括安装块12，所述固定板37固定于所述安装块12的内壁，所述气囊33固定于所述安装块12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括滑槽11和底板13，所述安装块12固定连接于所述底板13的顶端，所述安装块12的内壁对称设有两个所述滑槽11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构4包括旋钮41和螺杆42，所述螺杆42的一端贯穿所述安装块12的侧壁并延伸至所述旋钮41，所述旋钮41转动连接于所述安装块12的外壁，所述螺杆42的另一端转动连接于所述安装块12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括第一齿条43、齿轮44和第二齿条46，所述螺杆42的另一端螺纹连接于所述第二齿条46的内壁，所述第二齿条46啮合于所述齿轮44，所述齿轮44转动于所述安装块12的内部，且所述齿轮44啮合于所述第一齿条43，所述第一齿条43和所述第二齿条46均滑动于所述安装块12的内部，且所述抵杆34固定连接于所述齿条43的端部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2包括橡胶垫21、卡板22和连杆23，两个所述连杆23的一端分别固定连接于两个所述齿条43的顶端且另一端安装于所述卡板22的底端，所述连杆23滑动连接于所述安装块12内部设有的所述滑槽11部位，所述橡胶垫21粘接于所述卡板22的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括卡槽45，所述连杆23靠近所述螺杆42的内壁设有所述卡槽45，所述第二齿条46滑动连接于所述连杆23内部设有的所述卡槽45部位。

本实用新型在使用时，首先，操作人员在使用限位机构之前，先使用工具将限位机构固定安装在车床上，然后再将需要加工的零件放置在两个卡板22的中间，接着操作人员在用手转动旋钮41，旋钮41转动于安装块12的侧壁并与螺杆42的一端固定连接，螺杆42的另一端螺纹连接于第二齿条46的内壁并转动于安装块12的内部，第二齿条46滑动于连杆23内部设有的卡槽45部位并与齿轮44啮合，齿轮44转动于安装块12的内部并与第一齿条43啮合，第一齿条43滑动于安装块12的内部且顶端安装有连杆23，连杆23滑动于安装块12内部设有的滑槽11部位并固定于卡板22的底端，橡胶垫21粘接于卡板22的侧壁，旋钮41转动带动螺杆42转动，使第二齿条46滑动时驱动齿轮44转动，进而使第一齿条43滑动，进而使第一齿条43和第二齿条46分别带动两个连杆23滑动，进而使连杆23带动卡板22往相对的方向滑动，进而使橡胶垫21将放置的零件固定限位，从而也提高了操作人员的工作效率；第一齿条43和第二齿条46的端部固定有抵杆34，抵杆34另一端贯穿并滑动于固定在安装块12内部的固定板37内壁，压簧35安装于固定板37的侧壁并套接于抵杆34的侧壁，卡环36安装于抵杆34的侧壁，抵杆34的另一端与固定在安装块12内部的气囊33抵触，气囊33侧壁连接的排气管32与安装块12顶端设有的排气孔31连通，第一齿条43和第二齿条46在安装块12内部滑动时带动抵杆34滑动，进而使卡环36在抵杆34滑动时挤压压簧35，进而压簧35形变使抵杆34对气囊33进行挤压，进而使气囊33内部的气体通过排气管32排向排气孔31，进而使排出的气体对固定好的零件侧壁附着的粉尘进行清理，从而防止了零件侧壁附着灰尘导致加工的效果变差，一定程度上也提高了限位机构的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。