一种全自动切管机的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种全自动切管机。

背景技术：

管件加工通常会用到全自动切管机，全自动切管机是自动化机械切割设备。目前市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。

目前，现有的全自动切管机不易固定管件和不易维修切割结构，耗时耗力，没有照明功能，夜晚不易观察，且没有清理功能，功能单一实用性不佳，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动切管机，具有易固定管件、易维修切割结构、可照明和可清理的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动切管机，包括机台，所述机台的上端固定有支撑座和清理座，所述清理座上开设有通孔，且通孔的内壁固定有刷丝，所述机台的上端固定有机架，且机架上对称位置固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定有压紧座，所述机架上中间位置固定的液压缸的下端与切割机构固定连接，所述机架的内侧对称位置固定有led圆灯。

进一步的，所述支撑座的上端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁粘结有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫与管件卡接连接。

进一步的，所述压紧座的下端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁粘结有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫与管件卡接连接。

进一步的，所述切割机构包括伺服电机，且伺服电机的输出端通过转动轴与切割刀固定连接，所述伺服电机的上端设置有固定板。

进一步的，所述固定板的上端与液压缸抵接连接，且固定板上固定有螺栓，所述螺栓从上到下穿过液压缸和固定板后与螺母固定连接。

进一步的，所述led圆灯上设置有垫片，且垫片通过螺钉与机架固定连接。

进一步的，所述机台的前端固定有plc控制器，且plc控制器的输出端与电动伸缩杆、液压缸、led圆灯和伺服电机的输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型设置的电动伸缩杆的下端固定有压紧座，通过电动伸缩杆可带动压紧座向下移动，压紧座向下移动时会通过第二凹槽与管件卡接，省时省力，可防止管件切割时松动，而本实用新型设置的清理座上开设有通孔，且通孔的内壁固定有刷丝，将管件穿过清理座上的通孔时会与刷丝摩擦，通过刷丝的摩擦可清理管件外壁的灰尘，便于切割，然后本实用新型设置的机架的内侧对称位置固定有led圆灯，通过led圆灯可照亮管件和切割机构，便于人们标记管件的切割位置，最后本实用新型设置的螺栓从上到下穿过液压缸和固定板后与螺母固定连接，通过拆卸螺栓和螺母可分离液压缸和固定板，便于维修更换切割机构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型图1中压紧座的结构示意图；

图4为本实用新型图1中切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型图1中液压缸与切割机构的连接示意图；

图6为本实用新型图1中led圆灯的结构示意图；

图7为本实用新型图1中挡板与清理座的连接示意图；

图8为本实用新型的原理框图。

附图标记：

1、机台；2、plc控制器；3、支撑座；31、第一凹槽；32、第一缓冲垫；4、管件；5、机架；6、电动伸缩杆；7、压紧座；71、第二凹槽；72、第二缓冲垫；8、液压缸；9、切割机构；91、伺服电机；92、转动轴；93、切割刀；94、固定板；95、螺母；96、螺栓；10、led圆灯；101、垫片；102、螺钉；12、清理座；121、通孔；122、刷丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1和7，本实用新型为一种全自动切管机，包括机台1，机台1的上端固定有支撑座3和清理座12，清理座12上开设有通孔121，通过通孔121可将管件4穿过清理座12，且通孔121的内壁固定有刷丝122，通过刷丝122可清理管件4的外壁，便于切割，机台1的上端固定有机架5，且机架5上对称位置固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的型号为htkc-75，电动伸缩杆6的下端固定有压紧座7，电动伸缩杆6具有伸缩的功能，通过电动伸缩杆6可带动压紧座7上下移动，便于固定管件4，机架5上中间位置固定的液压缸8的下端与切割机构9固定连接，液压缸8的型号为2fa-08c-14n-140，液压缸8具有伸缩的功能，通过液压缸8可带动切割机构9上下移动，便于切割，机架5的内侧对称位置固定有led圆灯10，通过led圆灯10可照亮机台1。

其中如图1和2所示，

图1为本实用新型的结构示意图；

支撑座3的上端开设有第一凹槽31，通过第一凹槽31方便固定管件4，且第一凹槽31的内壁粘结有第一缓冲垫32，第一缓冲垫32与管件4卡接连接，第一缓冲垫32是由橡胶制成，具有弹性，通过第一缓冲垫32能防止管件4摩擦。

其中如图1和3所示，压紧座7的下端开设有第二凹槽71，通过第二凹槽71方便固定管件4，且第二凹槽71的内壁粘结有第二缓冲垫72，第二缓冲垫72与管件4卡接连接，第二缓冲垫72具有弹性，通过第二缓冲垫72能防止管件4摩擦。

其中如图1、4和5所示，切割机构9包括伺服电机91，伺服电机91的型号为y2100l2，且伺服电机91的输出端通过转动轴92与切割刀93固定连接，伺服电机91运转会通过转动轴92带动切割刀93高速旋转，高速旋转的切割刀93可切割管件4，伺服电机91的上端设置有固定板94，固定板94的上端与液压缸8抵接连接，且固定板94上固定有螺栓96，螺栓96从上到下穿过液压缸8和固定板94后与螺母95固定连接，通过螺栓96和螺母95的配合可将固定板94固定在液压缸8上，便于维修更换切割机构9。

其中如图1和6所示，led圆灯10上设置有垫片101，且垫片101通过螺钉102与机架5固定连接，通过螺钉102可将垫片101固定在机架5上，便于维修更换led圆灯10。

其中如图1和8所示，机台1的前端固定有plc控制器2，plc控制器2的型号为s7400，且plc控制器2的输出端与电动伸缩杆6、液压缸8、led圆灯10和伺服电机91的输入端电性连接，通过plc控制器2可控制电动伸缩杆6和液压缸8的伸缩，也可控制伺服电机91的转速，便于操作。

工作原理：接入外部电源，先将管件4从右到左依次穿过支撑座3上的第一凹槽31和清理座12上的通孔121，通孔121内的刷丝122会利用摩擦的原理清理管件4的外壁，然后将管件4需要切割的位置对准切割机构9上的切割刀93，之后通过plc控制器2控制电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6伸长会带动压紧座7向下移动，直到压紧座7上的第二凹槽71与管件4卡接为止，随后通过plc控制器2控制切割机构9上的伺服电机91运转，伺服电机91运转会通过转动轴92带动切割刀93高速旋转，然后通过plc控制器2控制液压缸8伸长，液压缸8伸长会带动切割刀93向下移动，高速旋转的切割刀93可切割管件4，拆卸时，可使用扳手固定螺母95，然后旋转螺母95至完全脱离螺栓96，再将螺栓96抽出，即可分离液压缸8和切割机构9。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。