一种气门锁钩加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工工装，尤其是一种气门锁钩加工装置。

背景技术：

锁钩是用于固定轮胎中气门嘴的工件。在轮胎的装配过程中，轮胎的气门嘴会伸出轮辋气门孔，在轮胎气压变化时或载荷变化时，气门嘴的位置都要发生变化，若无固定工件固定气门嘴势必会引起气门嘴大幅度偏移，甚至使气门嘴变形或者损坏，所以设置钩锁来保护气门嘴是加工轮胎必要的一环。但是锁钩为小工件在加工时生产繁琐，现在制作钩锁通常需要先用落料工装将大型料板裁切成钩锁所需要的长度，再使用折弯工装进行压制成形，此过程中不仅需要人工转移裁切好的钩锁料还需要人工用镊子将料逐渐放入定位槽，压制完成后还需人工推出工件，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小且生产效率高的气门锁钩加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种气门锁钩加工装置，包括上固定板、凹模、定位块和压力机连接件；所述压力机连接件固连在压力机的下方，压力机驱动上固定板上下移动；所述上固定板与凹模上下滑动配合；所述上固定板上设有两个打孔立柱、两个横刀、两个第一侧刀、两个第二侧刀、两个挤压头和一个中心刀；所述两个第一侧刀位于凹模的前端，用于第一次切割锁钩料板的两侧；所述凹模上设有定位块，用于限定锁钩料板并允许第一次切割后的锁钩料板向后推进；所述两个第二侧刀位于第一侧刀后端，用于第二次切割锁钩料板，且切割后的长度为两个锁钩长度；所述两个打孔立柱位于两个第一侧刀之间和/或两个第二侧刀之间，用于对锁钩的端部进行打孔；所述中心刀位于第二侧刀后端，包括横向切割刀和竖向切割刀；所述竖向切割刀用于将第二次切割后的锁钩料板竖向分割；所述第一侧刀或第二侧刀的后端设有横刀；所述横刀与横向切割刀，用于将第二次切割后的锁钩料板横向分割；所述两个挤压头位于中心刀的两侧，用于将切割下来的锁钩料板压制形成锁钩；所述凹模上设有分别与两个打孔立柱、两个横刀、两个第一侧刀、两个第二侧刀、两个挤压头和一个中心刀上下相对的两个第一扦插孔、两个横刀刀槽、两个第一侧刀刀槽、两个第二侧刀刀槽、两个挤压槽和一个中心刀刀槽。

上述的一种气门锁钩加工装置，所述上固定板上设有导套或导柱，凹模上设有导柱或导套；所述导套与导柱上下滑动配合。

上述的一种气门锁钩加工装置，所述凹模上端设有挡料板；所述挡料板上设有贯穿挡料板前后两端第二入料槽；所述第二入料槽开口朝下扣合在凹模上端；所述第二入料槽的槽深等于锁钩料板的厚度；所述两个第一扦插孔、两个横刀刀槽、两个第一侧刀刀槽、两个第二侧刀刀槽、一个中心刀刀槽向上贯通挡料板。

上述的一种气门锁钩加工装置，所述上固定板的上端设有上垫板，上垫板的上端设有上模板。

上述的一种气门锁钩加工装置，所述凹模的下端设有凹模垫板，凹模垫板的下端设有下模板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设置两个打孔立柱、两个挤压头和两套切割机构，一次加工既可将一块锁钩料板切割成两个锁钩料；并在两个锁钩料上分别完成打孔和挤压工作，在降低人工劳动强度的同时提高了锁钩的加工效率。本实用新型加工效率高、劳动强度小。

本实用新型还通过设置上垫板和凹模垫板来分别保护上模板和下垫板，防止上模板和下垫板在挤压过程中收到冲击而受损；还设置挡料板，来压制锁钩料板，增强锁钩料板切割时的稳定性。本实用新型操作简单、稳定性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型上挤压部的结构示意图；

图4是本实用新型下挤压部的结构示意图；

图5是本实用新型挡料板结构示意图；

图6是本实用新型凹模结构示意图；

图7是本实用新型上固定板结构示意图。

图中各文件标号为：1-上模板，2-上垫板，3-上固定板，4-挡料板，5-凹模，6-第一入料槽，7-凹模垫板，8-下模板，9-下垫板，10-打孔立柱，11-第一扦插孔，12-横刀，13-横刀刀槽，14-第一侧刀，15-第一侧刀刀槽，16-第二侧刀，17-第二侧刀刀槽，18-中心刀，19-中心刀刀槽,20-挤压头，21-挤压槽，22-导柱，23-导套，24-第二入料槽，25-第一定位柱，26-第二扦插孔，27-第二定位柱，28-第三扦插孔，29-固定槽，30-定位块，31-压力机连接件。

具体实施方式

参看图1、2、3、4、6和图7，本气门锁钩加工装置包括上模板1、上垫板2、上固定板3、挡料板4、凹模5、第一入料槽6、凹模垫板7、下模板8、下垫板9和压力机连接件31。所述下模板8为长方形结构，在上端面的左右两侧各设有一个朝上的导柱22。所述挡料板4、凹模5、凹模垫板7和下垫板9均为长方形结构。所述下垫板9有两个，均为长方形结构。所述两个下垫板9分别位于下模板8下端面的左右两侧，并通过螺栓与下模板8一体连接，用于支撑下模板8。所述挡料板4、凹模5和凹模垫板7上端面的左右两侧各设有一个贯穿上下两端的通孔。所述凹模垫板7、凹模5和挡料板4分别通过通孔由下而上依次套连在两个导柱22上，并通过螺栓与下模板8一体连接。所述上模板1、上垫板2、上固定板3均为方形结构，并通过螺栓自上而下一体连接。所述上模板1的上端面固连压力机连接件31，压力机连接件31上端固连有压力机，这样在压力机的带动下上模板1上下移动。所述上模板1的下端面与上垫板2的上端面相贴合。所述上垫板2的下端面与上固定板3的上端面相贴合。所述上固定板3与挡料板4上下相对，下端设有两个导套23。所述压力机带动上固定板3通过两个导套23分别沿两个导柱22上下移动。所述上垫板2经过淬火处理，硬度大于上模板1的硬度，用于保护上模板1。所述凹模垫板7也经过淬火处理，硬度大于下模板8的硬度，用于保护下模板8。所述第一入料槽6包括两个竖直壁和一个底板；所述底板的上端面与凹模5上端面平齐，用于推进锁钩料板。所述挡料板4下端面上设有开口向下的第二入料槽24。所述第二入料槽24前端与第一入料槽6的入料端相对，并向后贯穿挡料板4。所述第二入料槽24的深度等于锁钩料板的厚度。所述第二入料槽24内或凹模5上设有两个定位块30。

参看图1、2、3和图7，本气门锁钩加工装置通过上固定板3来固定两套切割结构。所述两套切割结构共用一个中心刀18，并均包括一个打孔立柱10、一个横刀12、一个第一侧刀14、一个第二侧刀16、一个中心刀18、一个挤压头20、一个第一定位柱25和一个第二定位柱27。所述上固定板3上端面设有若干个固定槽29。所述固定槽29为贯通上固定板3上下端的沉槽或通槽。所述固定槽29为沉槽时，槽内一一对应配合放置两个打孔立柱10、两个横刀12、两个第一侧刀14、两个第二侧刀16、一个中心刀18、两个挤压头20、两个第一定位柱25和两个第二定位柱27；所述固定槽29为通槽时，槽内一一对应配合放置两个打孔立柱10、两个横刀12、两个第一侧刀14、两个第二侧刀16、一个中心刀18、两个挤压头20、两个第一定位柱25和两个第二定位柱27，并通过顶丝将两个打孔立柱10、两个横刀12、两个第一侧刀14、两个第二侧刀16、一个中心刀18、两个挤压头20、两个第一定位柱25和两个第二定位柱27固定在上固定板3中。所述两个打孔立柱10、两个横刀12、两个第一侧刀14、两个第二侧刀16、一个中心刀18、两个挤压头20、两个第一定位柱25和两个第二定位柱27的上端均与上固定板3上端面平齐，向上与上垫板2的下端面相抵。所述两个打孔立柱10、两个横刀12、两个第一侧刀14、两个第二侧刀16、两个挤压头20、两个第一定位柱25和两个第二定位柱27通过竖向切割刀镜像对称。所述两个第一侧刀14位于凹模5的前端，两个第一侧刀14的间距大于两个锁钩的长度，且两个第一侧刀14的刀长与锁钩的宽度相配合；所述第一侧刀14用于第一次切割锁钩料板的两侧，切割的锁钩料板宽度上为一个锁钩宽度，长度大于两个锁钩的长度。所述两个定位块30之间的间距大于或等于两个第一侧刀14的间距，小于未经第一次切割的锁钩料板两边距；这样，两个定位块30即可允许第一次切割后的锁钩料板向后推进，并限制未经第一次切割的锁钩料板向后推进；由于第一次切割的锁钩料板宽度为一个锁钩宽度，所以通过定位块30的推进量为一个锁钩宽度。所述两个第二侧刀16位于第一侧刀14后端，两个第二侧刀16的间距与两个锁钩的长度相配合，且两个第二侧刀16的刀长与锁钩的宽度相配合，并与推进后、经第一次切割的锁钩料板相对；所述第二侧刀16用于第二次切割锁钩料板，且切割后的锁钩料板长度为两个锁钩长度，宽度等于一个锁钩宽度。所述两个打孔立柱10位于两个第一侧刀14之间和/或两个第二侧刀16之间，用于对锁钩需要打孔的部位进行打孔。所述中心刀18位于第二侧刀16后端的中部，包括横向切割刀和竖向切割刀；所述竖向切割刀位于第二次切割后锁钩料板的中间部位，用于将第二次切割后的锁钩料板竖向分割成两个锁钩长度的锁钩料板。所述第一侧刀14或第二侧刀16的后端设有两个横刀12；所述两个横刀12横向设置并正对第一侧刀14或第二侧刀16的后端；所述两个横刀12的两外端正对第一侧刀14或第二侧刀16，两内端设有一定的间距；这样两个横刀12就将第一侧刀14或第二侧刀16切割后的锁钩料板在横向上进行切割，中间并保持有连接。所述中心刀18的横向切割刀的刀长与两个横刀12两内端的间距相配合，用于将两个横刀12切割后的中间连接部位切断。这样，所述两个横刀12进行第一次横向切割，横向切割刀进行第二次横向切割，将第二次切割后的锁钩料板完全横向分割。所述两个挤压头20位于中心刀18的两侧，用于将切割下来的锁钩料板压制形成两个锁钩。

参看图1、2、4、5、6和图7，本气门锁钩加工装置所述凹模5上设有贯穿凹模垫板7、凹模5和挡料板4上下两端的两个第一扦插孔11、两个横刀刀槽13、两个第一侧刀刀槽15、两个第二侧刀刀槽17、一个中心刀刀槽19、两个挤压槽21、两个第二扦插孔26和两个第三扦插孔28。所述两个打孔立柱10、两个横刀12、两个第一侧刀14、两个第二侧刀16、一个中心刀18、两个第一定位柱25和两个第二定位柱27分别与两个第一扦插孔11、两个横刀刀槽13、两个第一侧刀刀槽15、两个第二侧刀刀槽17、一个中心刀刀槽19、两个第二扦插孔26和两个第三扦插孔28上下对应间隙配合。所述两个挤压槽21开口朝后，左右两壁的中上部均为弧形段，所述靠近第一扦插孔11的两个弧形段的弧度大于远离第一扦插孔11的两个弧形段。所述两个挤压头20分别与上下相对的一个挤压槽21的中下部间隙配合，使压制成的钩锁中，没有第一扦插孔11的一端弯曲成钩。

参看图1、2、3、4、5、6和图7，本气门锁钩加工装置包括以下步骤：

第一步，打开压力机，带动上固定板3上下移动，同时带动位于上固定板3上的两个打孔立柱10、两个横刀12、两个第一侧刀14、两个第二侧刀16、一个中心刀18、两个挤压头20、两个第一定位柱25和两个第二定位柱27上下移动。

第二步，人工放置锁钩料板到第一入料槽6中。

第三步，当固定板3位于最上端时，人工将锁钩料板推入第二入料槽24中，直到锁钩料板被定位块30挡住为止，然后固定板3下移，此时两个第一侧刀14下压切锁钩料板的两个侧边，切割的锁钩料板宽度上为一个锁钩宽度，长度大于两个锁钩的长度，同时带动打孔立柱10下压完成第一扦插孔11的压制，然后固定板3复位。

第四步，当固定板3复位到最上端时，人工再次向第二入料槽24内推入锁钩料板，推入量为一个锁钩宽度；然后固定板3下移，带动第一定位柱25下压插入第一扦插孔11中，起到固定作用；同时带动两个横刀12下压进行锁钩料板的第一次横向分隔；同时带动两个第一侧刀14完成锁钩料板的第二次压切，然后固定板3复位。

第五步，当固定板3位于最上端时，人工再次向第二入料槽24内推入锁钩料板，推入量还为一个锁钩宽度；固定板3下移，带动第二定位柱27下压插入第一扦插孔11中，起到固定作用；带动两个第二侧刀16下压裁切锁钩料板，第二次压制切割出两个锁钩所用长度。同时，两个第一侧刀14第二次切割的锁钩料板被推入到第四步切割位置，完成两个横刀12的第一次横向分隔；同时带动两个第一侧刀14完成锁钩料板的第三次压切，然后固定板3复位。

第六步，当固定板3位于最上端时，人工再次向第二入料槽24内推入锁钩料板，推入量还为一个锁钩宽度；固定板3下移，带动中心刀18下压，完成最终锁钩压制分隔，从一块锁钩料板上压制分隔出两个压制锁钩所用的料，同时带动挤压头下压压成锁钩，并在下一次推进锁钩料板时压成完成的锁钩被顶出加工工装，到此完成了第一次两个第一侧刀14切割的锁钩料板被压制出两个锁钩的全过程；同时，两个第一侧刀14第二次切割的锁钩料板被推入到第五步切割位置，完成两个第二侧刀16的第二次压制切割；同时，两个第一侧刀14第三次切割的锁钩料板被推入到第四步切割位置，完成两个横刀12的第一次横向分隔；同时，带动两个第一侧刀14完成锁钩料板的第四次压切，准备第五次的推进，然后固定板3复位。