一种电机壳体模具开孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产领域，具体为一种电机壳体模具开孔装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，电机使工业控制的心脏，是动力基础，在自动化蓬勃发展的当今社会中占据重要地位需求也快速增长。电机外壳是电机的组成部分，是包裹在电机外围的外壳，根据电机型号的不同需要对电机壳体进行不同的加工。开孔电机壳体的一项加工步骤，现有技术的开孔装置主要由钻孔机开孔，缺乏更方便的夹持装置，用以夹持需要开孔的装置，根据电机壳体的特性夹持装置不仅需要保证稳定的夹持，还要增加调节夹持角度的结构，方便钻孔机对装置开孔。为了增加开孔的精确性，钻孔机与夹持装置的位置可调节，以免无法准确全面的开孔。为此，本实用新型提出了一种电机壳体模具开孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机壳体模具开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机壳体模具开孔装置，包括底座、钻孔机和夹持杆，所述底座上固定安装两个垂直的支架，支架之间通过滑槽固定连接，滑槽两端安装滑动件，滑槽与支架滑动安装，滑槽上滑动安装钻孔机，底座上滑动安装两个滑块，滑块上固定安装夹持杆，夹持杆顶端固定安装转动结构，转动结构侧面与夹持装置固定连接。

优选的，所述夹持装置包括夹持爪、夹持弹簧和外壳，夹持爪呈弧形，夹持爪共设置两个，两个夹持爪末端均固定安装铰接杆，两个铰接杆的铰接点相同铰接杆另一端穿过外壳固定安装调节杆，调节杆水平设置，两个调节杆之间固定安装夹持弹簧，调节杆远离弹簧一侧固定安装挤压杆，挤压杆另一端固定安装按压板，挤压杆穿过外壳与外壳滑动安装，外壳内设置矩形空腔，外壳与转动结构固定连接。

优选的，所述转动结构包括转动块和连接块，转动块与连接块均呈圆柱状，转动块底面与夹持杆固定连接，转动块一个侧面固定安装连接块，连接块与夹持装置固定连接，转动块靠近夹持装置的一端固定设置弹簧筒，弹簧筒共设置两个，两个弹簧筒的中心线重合，弹簧筒内固定安装转动弹簧，转动弹簧另一端固定安装限位杆连接块内设置弧形槽，弧形槽共设置四个，弧形槽在连接块内等角度分布。

优选的，所述转动弹簧处于最大长度时，限位杆的三分之一在弹簧筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加入滑槽和支架，使滑槽上的钻孔机可以左右位移，也可以上下调节，方便将钻孔机调整等到合适的位置后将滑槽通过卡扣锁定在支架上，有利于电机模具开孔的准确性；

通过加入夹持装置，电机模具被夹持装置通过夹持爪夹紧，然后方便钻孔机对电机模具开孔，也避免人工手持模具，避免安全隐患；

通过加入转动装置，当需要对模具垂直方向开孔时，旋转转动装置，使与转动装置连接的夹持装置旋转九十度，则夹持爪的方向改变，可以竖直夹持电机模具，增加了开孔装置的应用范围。

附图说明

图1为夹持装置结构示意图；

图2为实用新型主视图；

图3为转动结构剖面图；

图4为连接块转动块示意图。

图中：底座1、支架2、钻孔机3、夹持杆4、滑槽5、夹持装置6、夹持爪61、铰接杆62、调节杆63、弹簧夹持64、挤压杆65、按压板66、转动结构7、转动块71、连接块72、转动弹簧73、弹簧筒74、限位杆75、弧形槽76、滑块8。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电机壳体模具开孔装置，包括底座1、钻孔机3和夹持杆4，底座1上固定安装两个垂直的支架2，支架2之间通过滑槽5固定连接，滑槽5两端安装滑动件，滑槽5与支架2滑动安装，滑槽5上滑动安装钻孔机3，底座上滑动安装两个滑块8，滑块8上固定安装夹持杆4，夹持杆4顶端固定安装转动结构7，转动结构7侧面与夹持装置6固定连接。

夹持装置6包括夹持爪61、夹持弹簧64和外壳67，夹持爪61呈弧形，夹持爪61共设置两个，两个夹持爪61末端均固定安装铰接杆62，两个铰接杆62的铰接点相同铰接杆62另一端穿过外壳67固定安装调节杆63，调节杆63水平设置，两个调节杆63之间固定安装夹持弹簧64，调节杆63远离弹簧一侧固定安装挤压杆65，挤压杆65另一端固定安装按压板66，挤压杆65穿过外壳67与外壳67滑动安装，外壳67内设置矩形空腔，外壳67与转动结构7固定连接；

转动结构7包括转动块71和连接块72，转动块71与连接块72均呈圆柱状，转动块71底面与夹持杆4固定连接，转动块71一个侧面固定安装连接块72，连接块72与夹持装置6固定连接，转动块71靠近夹持装置6的一端固定设置弹簧筒74，弹簧筒74共设置两个，两个弹簧筒74的中心线重合，弹簧筒74内固定安装转动弹簧73，转动弹簧73另一端固定安装限位杆75连接块72内设置弧形槽76，弧形槽76共设置四个，弧形槽76在连接块72内等角度分布；

转动弹簧73处于最大长度时，限位杆75的三分之一在弹簧筒74内。

工作原理：需要对电机模具开孔时，需要将电机模具夹紧，按压夹持装置6的两个按压板66，按压板66内的挤压杆65向内加压，挤压杆65另一端的调节杆63向内加压，两个调节杆63中间的夹持弹簧64被压缩，调节杆63向外壳67中心位置移动，与调节杆63连接的铰接杆62靠近调节杆63一侧相互靠近，则铰接点另一端的铰接杆62相互远离，与铰接杆62固定连接的夹持爪61也相互远离，则夹持爪61被打开，可以将电机模具夹入夹持爪61，停止对按压板66施力，夹持弹簧64有恢复自由状态的趋势，则夹持弹簧64两端向外有作用力，调节杆63被向外推，挤压杆65和按压板66向原来位置移动，与调节杆63连接的铰接杆62也向原来的位置移动，铰接杆62靠近夹持弹簧64一端相互远离，另一端相互靠近，夹持爪61也受到相互靠近的力，则位于夹持爪61中间的电机模具被夹紧。调节滑块8位置，将电机模具两端分别夹入夹持装置6内，水平滑动钻孔机3，钻孔机3属于现有技术，在此不予赘述。调节钻孔机3在滑槽5上的水平位置，然后在支架2中上下调节滑槽5，使钻孔机3位于方便对电机模具开孔的位置，滑槽5两侧设置锁扣，将滑槽5锁定在支架2上，打开钻孔机3对电机模具钻孔。

当需要对电机模具垂直方向钻孔时，先旋转转动结构7的转动块71，转动块71在连接块72上转动，连接块72末端的限位杆75原来位于弧形槽76半径最大处，此时限位杆75末端三分之一的杆身在弹簧筒74内，可以使限位杆75保持末端指向圆心，防止限位杆75歪斜。转动使限位杆75沿弧形槽76旋转，弧形槽76半径逐渐变小，限位杆75向末端的转动弹簧73施力使转动弹簧73压缩，限位杆75被压入弹簧筒74，然后限位杆75随转动块71旋转直到限位杆75顶端转动到下一个弧形槽76，限位杆75不再受压，在转动弹簧73作用下限位杆75卡在弧形槽76内，此时停止旋转，由于弧形槽76之间的角度是九十度，则转动块71旋转了九十度，此时夹持装置6的夹持爪61水平，然后将电机模具垂直夹入夹持爪61内，重复调节钻孔机3的操作，对电机模具开孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。