一种飞轮壳车床加工精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种飞轮壳车床加工精准定位装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工；数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
3.现有的车床加工往往会因为定位不准，而造成偏移，甚至加工之后的成品与所要安装器械不匹配，造成了很大的麻烦和损失，同时在对飞轮壳加工时，会因为震动造成偏移，为此，本实用新型提供了一种飞轮壳车床加工精准定位装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种飞轮壳车床加工精准定位装置，解决了现有的车床加工定位不准造成损失，以及加工件容易移动的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种飞轮壳车床加工精准定位装置，所述工作台的底部固定连接有底座，所述工作台顶部的左侧设置有定位机构，所述工作台顶部的右侧设置有夹紧机构，所述定位机构中包含有定位箱，所述定位箱的底部与工作台的顶部活动连接，所述定位箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有传动轮，所述定位箱内腔的顶部与底部之间固定连接有支架板，所述转轴的一端贯穿支架板并延伸至支架板的一侧，所述传动轮的外表面通过凸轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端转动连接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有定位尺，所述定位尺的右端贯穿定位箱并延伸至定位箱的外部。
6.优选的，所述工作台顶部左侧的前后两侧均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的顶部均滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的顶部与定位箱的底部固定连接。
7.优选的，所述支架板的右侧固定连接有滑槽块，所述第一推杆的外表面与滑槽块的内表面滑动连接，所述支架板的表面固定连接有支杆，所述支杆的一端与第二转杆的表面转动连接。
8.优选的，所述夹紧机构中包含有第一夹块，所述第一夹块的底部与工作台的顶部活动连接，所述工作台的顶部且位于第一夹块右侧的前后侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的左端均滑动连接有第三推杆。
9.优选的，所述第三推杆的左端与第一夹块的右侧固定连接，所述工作台的顶部且位于第一夹块的左侧固定连接第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的相对侧均开设有圆弧槽。
10.优选的，所述工作台顶部的前后侧均开设有滑槽，所述第一夹块底部的前后侧均固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种飞轮壳车床加工精准定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该飞轮壳车床加工精准定位装置，通过在定位机构中包含有定位箱，定位箱的底部与工作台的顶部活动连接，定位箱内腔的后侧固定连接有电机，电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有传动轮，定位箱内腔的顶部与底部之间固定连接有支架板，转轴的一端贯穿支架板并延伸至支架板的一侧，传动轮的外表面通过凸轴转动连接有第一转杆，第一转杆的一端转动连接有第二转杆，第二转杆的一端转动连接有第三转杆，第三转杆的一端转动连接有第一推杆，第一推杆的一端固定连接有定位尺，定位尺的右端贯穿定位箱并延伸至定位箱的外部，通过设置有定位机构，利用电机的动力，配合转轴、传动轮、支架板、第一转杆、第二转杆、第三转杆、第一推杆、定位尺、第一气缸、第二推杆、滑槽块和支杆，通过所需加工位置到第二夹块左侧的距离，根据定位尺来确定，配合第一气缸的升降，从而达到精准的加工定位，加快了加工的工作效率，同时减小了加工件的损失率。
14.(2)、该飞轮壳车床加工精准定位装置，通过在夹紧机构中包含有第一夹块，第一夹块的底部与工作台的顶部活动连接，工作台的顶部且位于第一夹块右侧的前后侧均固定连接有第二气缸，两个第二气缸的左端均滑动连接有第三推杆，第三推杆的左端与第一夹块的右侧固定连接，工作台的顶部且位于第一夹块的左侧固定连接第二夹块，第一夹块和第二夹块的相对侧均开设有圆弧槽，工作台顶部的前后侧均开设有滑槽，第一夹块底部的前后侧均固定连接有滑块，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，通过设置有夹紧机构，利用第二气缸的推动，配合第一夹块、第二气缸、第三推杆、第二夹块、圆弧槽、滑槽和滑块，对第一夹块进行移动，从而对加工件进行夹紧固定，防止了该飞轮壳的偏移，同时极大程度的保障了工作人员的工作安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的内部结构俯视图；
17.图3为本实用新型的内部结构主视图；
18.图4为本实用新型的外部结构俯视图。
19.图中：1
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工作台、2
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底座、3
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定位机构、301
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定位箱、302
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电机、303
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转轴、304
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传动轮、305
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支架板、306
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第一转杆、307
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第二转杆、308
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第三转杆、309
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第一推杆、310
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定位尺、311
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第一气缸、312
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第二推杆、313
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滑槽块、314
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支杆、4
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夹紧机构、41
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第一夹块、42
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第二气缸、43
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第三推杆、44
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第二夹块、45
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圆弧槽、46
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滑槽、47
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滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种飞轮壳车床加工精准定位装置，工作台1的底部固定连接有底座2，底座2用于支撑工作台1，工作台1顶部左侧的前后两侧均固定连接有第一气缸311，第一气缸311与外部电源电性连接，两个第一气缸311的顶部均滑动连接有第二推杆312，第二推杆312用于支撑定位机构3，第二推杆312的顶部与定位箱301的底部固定连接，工作台1顶部的左侧设置有定位机构3，工作台1顶部的右侧设置有夹紧机构4，夹紧机构4中包含有第一夹块41，第一夹块41的底部与工作台1的顶部活动连接，工作台1的顶部且位于第一夹块41右侧的前后侧均固定连接有第二气缸42，第二气缸42与外部电源电性连接，两个第二气缸42的左端均滑动连接有第三推杆43，第三推杆43用于推动第二夹块44的移动，第三推杆43的左端与第一夹块41的右侧固定连接，工作台1的顶部且位于第一夹块41的左侧固定连接第二夹块44，第一夹块41和第二夹块44的相对侧均开设有圆弧槽45，圆弧槽45设置为波棱状，使得摩擦力更大，工作台1顶部的前后侧均开设有滑槽46，滑槽46与滑块47滑动卡接，第一夹块41底部的前后侧均固定连接有滑块47，滑块47的外表面与滑槽46的内表面滑动连接，定位机构3中包含有定位箱301，定位箱301的底部与工作台1的顶部活动连接，定位箱301内腔的后侧固定连接有电机302，电机302为三相异步电动机，电机302与外部电源电性连接，电机302输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴303，转轴303的表面固定连接有传动轮304，定位箱301内腔的顶部与底部之间固定连接有支架板305，支架板305用于支撑转轴303和第一推杆309，支架板305的右侧固定连接有滑槽块313，第一推杆309的外表面与滑槽块313的内表面滑动连接，支架板305的表面固定连接有支杆314，使得第二转杆307以支杆314为中心点转动，支杆314的一端与第二转杆307的表面转动连接，转轴303的一端贯穿支架板305并延伸至支架板305的一侧，传动轮304的外表面通过凸轴转动连接有第一转杆306，第一转杆306的一端转动连接有第二转杆307，第二转杆307的一端转动连接有第三转杆308，第三转杆308的一端转动连接有第一推杆309，第一推杆309的一端固定连接有定位尺310，定位尺310上有刻度，用于精确加工处到第二夹块41左侧的距离，定位尺310的右端贯穿定位箱301并延伸至定位箱301的外部，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先将所需加工件放在第一夹块41和第二夹块44之间，然后启动第二气缸42，第二气缸42推动第三推杆43移动，接着第三推杆43推动第二夹块44向左移动，直至对加工件夹紧，此时滑块47在滑槽46内部滑动，通过设置有夹紧机构4，利用第二气缸42的推动，配合第一夹块41、第二气缸42、第三推杆43、第二夹块44、圆弧槽45、滑槽46和滑块47，对第一夹块41进行移动，从而对加工件进行夹紧固定，防止了该飞轮壳的偏移，同时极大程度的保障了工作人员的工作安全，与此同时，启动电机302，电机302带动转轴303的转动，转轴303带动传动轮304的转动，然后传动轮304带动第一转杆306的转动，第一转杆306带动第二转杆307在支杆314上转动，接着第二转杆307带动第三转杆308的转动，第三转杆308带动第一推杆309的移动，从而将定位尺310推出进行定位，最后通过第一气缸311和第二推杆312调节定位好的高度进行加工，通过设置有定位机构3，利用电机302的动力，配合转轴303、传动轮304、支架板305、第一转杆306、第二转杆307、第三转杆308、第一推杆309、定位尺310、第一气缸311、第二推杆312、滑槽块313和支杆314，通过所需加工位置到第二夹块44左侧的
距离，根据定位尺310来确定，配合第一气缸311的升降，从而达到精准的加工定位，加快了加工的工作效率，同时减小了加工件的损失率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。