一种压片机下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料机构技术领域，具体为一种压片机下料机构。


背景技术：

2.压片机是将颗粒状物料压成片剂的设备，广泛应用于制药领域中。其中自动压片机通常设有强迫供料机构，将料斗和强制加料器连接，通过强制加料器强制性地带动物料从料腔中填充到模孔内来进行压制。相对于自然加料系统，强迫供料机构极大的提升了压片的速度和效果。
3.然而，现有的强迫供料机构在用于微粉压片或粉末物料直接压片时，由于物料密度小、接触面积大导致流动不顺畅，会出现料斗内物料架桥的现象，使得强制加料器内物料无法及时得到补充而导致生产的片剂重量差异，极大的影响了产品的质量。为解决此问题，目前多采用人工干预疏通料斗进行下料，在采用直压或微粉项目的处方压片时需每隔5～10分钟人工疏通料斗，使用不便，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压片机下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片机下料机构，包括料斗主体，所述料斗主体的上端通过法兰固定装配有上部进料斗体，所述料斗主体的下端通过法兰固定装配有下部出料斗体，所述料斗主体的外侧左右均固定装配有升降驱动件，所述料斗主体分为断开的上下两段，上下两段所述料斗主体之间固定连接有与升降驱动件配合使用的弹性震动结构，所述料斗主体外侧壁下端固定连通有排气结构。
6.优选的，所述升降驱动件包括固定装配于料斗主体上下两段的竖板，上侧所述竖板的上表面固定装配有电机，所述电机的下侧输出轴贯穿上侧所述竖板固定装配有螺杆，且螺杆下端与下侧所述竖板转动装配，所述螺杆与同侧所述料斗主体外壁水平，所述螺杆外侧螺接有矩形块，两个所述竖板相对面外侧端之间固定连接有导向杆，且导向杆与螺杆水平分布，所述导向杆贯穿矩形块，所述矩形块内侧面固定装配有橡胶垫。
7.优选的，所述弹性震动结构包括固定装配于上下两段所述料斗主体之间的橡胶环，所述橡胶环内外侧壁中部向外侧呈弧形凸起，且橡胶环内部设有环状空腔，所述环状空腔内横向固定连接有支撑杆，上下两段所述料斗主体之间均匀连接有金属连接杆，且金属连接杆纵向贯穿环状空腔，所述环状空腔内部密闭并填充有空气。
8.优选的，所述排气结构包括固定插接于料斗主体外侧壁下端的斜管，且斜管外侧端向上倾斜设置，所述斜管的外侧端一体成型有竖管。
9.优选的，所述竖管上端粘贴有网板，且网板上均匀开设有网孔，所述网板下端粘贴有滤网层。
10.与现有技术相比，本方案设计了一种具有防堵结构的落煤斗，具有下述有益效果：
11.(1)方案采用升降驱动件驱动弹性震动结构进行挤压、震动，利用挤压、震动方式破坏料斗内物料之间的架桥连接结构，使得药物粉末重新恢复流畅通行，提高了工作效率。
12.(2)方案还利用排气结构连接料斗主体下端，形成连通物料通道和外界的排气通道，及时将物料携带的气体排出，保证物料通道的路畅。
13.(3)方案整体结构简洁，料斗主体上设有上部进料斗体和下部出料斗体，通过法兰连接方便拆卸清理，同时形成宽、窄、宽的物料通道，改善物料的流动性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意正视剖图；
15.图2为本实用新型结构示意左视剖图。
16.图中：1料斗主体、2上部进料斗体、3下部出料斗体、4弹性震动结构、41橡胶环、42环状空腔、43支撑杆、44金属连接杆、5升降驱动件、51竖板、52电机、53螺杆、54矩形块、55导向杆、56橡胶垫、6排气结构、61斜管、62竖管、63网板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压片机下料机构，包括料斗主体1，料斗主体1的上端通过法兰固定装配有上部进料斗体2，料斗主体1的下端通过法兰固定装配有下部出料斗体3，料斗主体1的外侧左右均固定装配有升降驱动件5，料斗主体1分为断开的上下两段，上下两段料斗主体1之间固定连接有与升降驱动件5配合使用的弹性震动结构4，料斗主体1外侧壁下端固定连通有排气结构6。
19.方案采用升降驱动件5驱动弹性震动结构4进行挤压、震动，利用挤压、震动方式破坏料斗主体1内物料之间的架桥连接结构，使得药物粉末重新恢复流畅通行。
20.升降驱动件5包括固定装配于料斗主体1上下两段的竖板51，上侧竖板51的上表面固定装配有电机52，电机52的下侧输出轴贯穿上侧竖板51固定装配有螺杆53，且螺杆53下端与下侧竖板51转动装配，螺杆53与同侧料斗主体1外壁水平，螺杆53外侧螺接有矩形块54，两个竖板51相对面外侧端之间固定连接有导向杆55，且导向杆55与螺杆53水平分布，导向杆55贯穿矩形块54，矩形块54内侧面固定装配有橡胶垫56。
21.本实施例中，电机52连接外部电源，采用伺服电机，通过开关控制所在电路通断，电机52工作带动螺杆53转动，螺杆53上螺接的矩形块54因导向杆55的限位不能随着螺杆53转动，根据丝杠原理矩形块54沿着螺杆53上下移动，通过上下移动的矩形块54带动橡胶垫56进行上下移动。
22.弹性震动结构4包括固定装配于上下两段料斗主体1之间的橡胶环41，橡胶环41内外侧壁中部向外侧呈弧形凸起，且橡胶环41内部设有环状空腔42，环状空腔42内横向固定连接有支撑杆43，上下两段料斗主体1之间均匀连接有金属连接杆44，且金属连接杆44纵向贯穿环状空腔42，环状空腔42内部密闭并填充有空气。
23.橡胶垫56上下移动后挤压经过的橡胶环41外侧弧面，橡胶环41外侧弧面被挤压变形，通过支撑杆43将力传递给胶环41内侧弧面上，胶环41内侧弧面也被挤压变形，随着橡胶垫56上下往复移动，橡胶环41产生震动效果，对料斗主体1内部架桥的物料进行挤压、震动，环状空腔42内部填充的空气起到缓冲效果，同时进行力的传递，金属连接杆44连接固定上下两段料斗主体1，增强装置的机械强度。
24.排气结构6包括固定插接于料斗主体1外侧壁下端的斜管61，且斜管61外侧端向上倾斜设置，斜管61的外侧端一体成型有竖管62，竖管62上端粘贴有网板63，且网板63上均匀开设有网孔，网板63下端粘贴有滤网层。
25.排气结构6连接料斗主体4下端，形成连通物料通道和外界的排气通道，及时将物料携带的气体排出，保证物料通道的路畅，网板63用于遮挡竖管62上端，避免灰尘和杂质进入，过滤层采用滤网进一步对灰尘和杂质进行阻拦。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。