一种升降可调全自动切刷设备的制作方法

本实用新型涉及铅酸电池加工机械结构技术领域，具体为一种升降可调全自动切刷设备。

背景技术：

现有的切刷机的切耳总成与刷耳总成均是固定安装于机架上，在切刷机的切耳总成或者是刷耳总成长期工作，切割辊与滚刷辊出现磨损后，就需要更换新的切割辊与滚刷辊，导致了资源的浪费。

在专利申请号为cn201920525547.1的专利文献公开了的一种可调式极耳滚刷装置，其包括基座，动力机构，滚刷机构和调节机构，动力机构的带动清理机构进行滚刷处理，刷辊转动对极耳清理，清理下的余膏落入集尘仓，当需要对刷辊高度进行调整时，拧动调节螺钉调节承托板和刷辊高度，承托板上设置第一腰形孔方便调节，同时在电机固定板上设置第二腰形孔调节电机位置，保证连接电机与刷辊的皮带始终处于正常工作状态，同时基座可带动动力机构和滚刷机构同时横向移动，在保证极耳的清理效果的同时大大的提高清理的效率。

但其并未公开仍何对磨损的切割辊及滚刷辊进行抬升，使得能继续使用的技术方案。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种升降可调全自动切刷设备，其通过在铅酸电池极耳进行切割的切割组件的下方设置自动抬升的自动升降组件，使得切割组件在磨损后可以通过自动升降组件的控制，达到抬升补偿磨损高度的目的，避免了切割组件中切割辊的频繁更换，延长了切割辊的使用寿命和更加维护周期。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降可调全自动切刷设备，包括沿铅酸电池的加工方向，依序安装于机架上的切割总成及滚刷总成，所述机架的顶部安装有定位放置铅酸电池的面板，所述机架的上方安装有夹紧铅酸电池步进输送的输送总成，

所述切割总成由对所述铅酸电池的极耳进行切割的切割组件及驱动该切割组件升降的自动升降组件组成，所述自动升降组件安装于所述切割组件的正下方。

作为改进，所述切割组件包括：

切割安装板，所述切割安装板水平设置；

切割安装框，所述切割安装框水平滑动安装于所述切割安装板上，其滑动方向与所述铅酸电池的步进方向垂直设置；

切割单元，至少一组的所述切割单元安装于所述切割安装框上，该切割单元包括转动安装于所述切割安装框上的切割辊及安装于所述切割安装框外带动所述切割辊旋转的切割电机；以及

滑动驱动器，所述滑动驱动器固定安装于所述切割安装板上，其推送端与所述切割安装框连接，且其驱动所述切割安装框水平滑动。

作为改进，所述滑动驱动器的推送端安装有圆饼形的插接块，所述切割安装框上设置有与所述插接块适配卡合的插接槽，更加便于拆卸。

作为改进，所述自动升降组件包括：

固定板，所述固定板平行于所述切割安装板设置，其固定安装于所述机架上，且其上安装有若干的竖直且穿透所述切割安装板设置的导轴，所述切割安装板上安装有与所述导轴适配的导套；以及

抬升驱动器，所述抬升驱动器安装于所述固定板上，其抬升端与所述切割安装板连接，且其驱动所述切割安装板升降。

作为改进，所述滚刷总成由对所述铅酸电池的极耳进行滚刷的滚刷组件及驱动该滚刷组件升降的手动升降组件组成，所述手动升降组件安装于所述滚刷组件的正下方。

作为改进，所述滚刷组件包括：

滚刷安装板，所述滚刷安装板水平设置；

滚刷安装框，所述滚刷安装框水平滑动安装于所述滚刷安装板上，其滑动方向与所述铅酸电池的步进方向垂直设置；

滚刷单元，至少一组的所述滚刷单元安装于所述滚刷安装框上，该滚刷单元包括转动安装于所述滚刷安装框上的滚刷辊及安装于所述滚刷安装框外带动所述滚刷辊旋转的滚刷电机；以及

推送驱动器，所述推送驱动器固定安装于所述滚刷安装板上，其推送端与所述滚刷安装框连接，且其驱动所述滚刷安装框水平滑动。

作为改进，所述手动升降组件包括：

安装板，所述安装板平行于所述滚刷安装板设置，其固定安装于所述机架上，且其上安装有若干的竖直且穿透所述滚刷安装板设置的光轴，所述滚刷安装板上安装有与所述光轴适配的导向套；以及

剪叉单元，所述剪叉单元安装于所述安装板与所述滚刷安装板之间，该剪叉单元由对称设置的两组上剪叉及下剪叉组成，所述上剪叉及下剪叉相互铰接；

丝杆螺母，所述丝杆螺母包括正旋丝杆螺母及反旋丝杆螺母，所述丝杆螺母分别安装于所述上剪叉及下剪叉的铰接位置处；

丝杆，所述丝杆水平穿设于所述丝杆螺母上，其轴向一端设置有与正旋丝杆螺母适配的正旋螺纹，且其轴向另一端设置有与反旋丝杆螺母适配的反旋螺纹；以及

手摇轮，所述手摇轮安装于所述丝杆上，其带动所述丝杆旋转。

作为改进，所述面板上沿所述铅酸电池的步进输送方向设置有若干组的两两平行设置的定位槽。

作为改进，所述输送总成包括：

输送安装架，所述输送安装架固定安装于所述机架上；

滑动安装板，所述滑动安装板水平滑动安装于所述输送安装架上，其滑动方向与所述铅酸电池的步进输送方向一致，且其由安装于所述输送安装架上的推送气缸驱动滑动；

抓料架，所述抓料架竖直滑动安装于所述滑动安装板上，其由安装于所述滑动安装板上的提升气缸驱动升降；以及

抓料单元，所述抓料单元与所述定位槽一一对应设置，其均安装于所述抓料架上，且其均由双向气缸及安装于该双向气缸两侧推送端上的夹料块组成。本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在铅酸电池极耳进行切割的切割组件的下方设置自动抬升的自动升降组件，使得切割组件在磨损后可以通过自动升降组件的控制，达到抬升补偿磨损高度的目的，避免了切割组件中切割辊的频繁更换，延长了切割辊的使用寿命和更加维护周期；

(2)本实用新型通过在滚刷组件的下方设置手摇式的手动升降组件，利用手动升降组件带动滚刷组件进行升降，达到滚刷组件磨损后得到补偿的目的，且利用手动升降的方式，是出于滚刷组件无需频繁进行升降调节的考虑，降低制造成本；

(3)本实用新型通过利用输送总成配合多组的定位槽的设置，实现前后相邻两组铅酸电池的步进输送，达到铅酸电池自动、有序向前输送的目的，无需人工进行操作，加工动作衔接紧密，且无需多人操作，降低人工成本。

综上所述，本实用新型具有胶帽摘除效果好、废屑无残留、精度高等优点，尤其适用于铅酸电池加工机械结构技术领域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用内部立体结构示意图；

图3为本实用新型滚刷总成立体结构示意图；

图4为图3中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型切割总成立体结构示意图；

图6为图5中b处结构放大示意图；

图7为本实用新型输送总成立体结构示意图；

图8为本实用新型抓料单元立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2、图5与图6所示，一种升降可调全自动切刷设备，包括沿铅酸电池10的加工方向，依序安装于机架1上的切割总成2及滚刷总成3，所述机架1的顶部安装有定位放置铅酸电池10的面板11，所述机架1的上方安装有夹紧铅酸电池步进输送的输送总成4，所述切割总成2由对所述铅酸电池10的极耳进行切割的切割组件21及驱动该切割组件21升降的自动升降组件22组成，所述自动升降组件22安装于所述切割组件21的正下方。

其中，作为优选的，所述切割组件21包括：

切割安装板211，所述切割安装板211水平设置；

切割安装框212，所述切割安装框212水平滑动安装于所述切割安装板211上，其滑动方向与所述铅酸电池10的步进方向垂直设置；

切割单元213，至少一组的所述切割单元213安装于所述切割安装框212上，该切割单元213包括转动安装于所述切割安装框212上的切割辊2131及安装于所述切割安装框212外带动所述切割辊2131旋转的切割电机2132；以及

滑动驱动器214，所述滑动驱动器214固定安装于所述切割安装板211上，其推送端与所述切割安装框212连接，且其驱动所述切割安装框212水平滑动。

进一步的，所述滑动驱动器214的推送端安装有圆饼形的插接块215，所述切割安装框212上设置有与所述插接块215适配卡合的插接槽216。

更进一步的，所述自动升降组件22包括：

固定板221，所述固定板221平行于所述切割安装板211设置，其固定安装于所述机架1上，且其上安装有若干的竖直且穿透所述切割安装板211设置的导轴222，所述切割安装板211上安装有与所述导轴222适配的导套223；以及

抬升驱动器224，所述抬升驱动器224安装于所述固定板221上，其抬升端与所述切割安装板211连接，且其驱动所述切割安装板211升降。

需要说明的是，在切割辊2131使用磨损后，通过控制抬升驱动器224带动切割安装板211沿导轴222抬升，就能使得磨损后的切割辊2131得到高度上的补偿，切割辊2131后续仍能正常进行工作，无需进行切割辊2131的更换，延长切割辊2131的使用时间，同时延长了更换维护的时间，降低了人工成本。

其中，抬升驱动器224优选为气缸，利用气动阀控制气缸，达到气缸阶段性抬升的目的。

如图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述滚刷总成3由对所述铅酸电池10的极耳进行滚刷的滚刷组件31及驱动该滚刷组件31升降的手动升降组件32组成，所述手动升降组件32安装于所述滚刷组件31的正下方。

其中，所述滚刷组件31包括：

滚刷安装板311，所述滚刷安装板311水平设置；

滚刷安装框312，所述滚刷安装框312水平滑动安装于所述滚刷安装板311上，其滑动方向与所述铅酸电池10的步进方向垂直设置；

滚刷单元313，至少一组的所述滚刷单元313安装于所述滚刷安装框312上，该滚刷单元313包括转动安装于所述滚刷安装框312上的滚刷辊3131及安装于所述滚刷安装框312外带动所述滚刷辊3131旋转的滚刷电机3132；以及

推送驱动器314，所述推送驱动器314固定安装于所述滚刷安装板311上，其推送端与所述滚刷安装框312连接，且其驱动所述滚刷安装框312水平滑动。

进一步的，所述手动升降组件32包括：

安装板321，所述安装板321平行于所述滚刷安装板311设置，其固定安装于所述机架1上，且其上安装有若干的竖直且穿透所述滚刷安装板311设置的光轴322，所述滚刷安装板311上安装有与所述光轴322适配的导向套323；以及

剪叉单元324，所述剪叉单元324安装于所述安装板321与所述滚刷安装板311之间，该剪叉单元324由对称设置的两组上剪叉3241及下剪叉3242组成，所述上剪叉3241及下剪叉3242相互铰接；

丝杆螺母325，所述丝杆螺母325包括正旋丝杆螺母及反旋丝杆螺母，所述丝杆螺母325分别安装于所述上剪叉3241及下剪叉3242的铰接位置处；

丝杆326，所述丝杆326水平穿设于所述丝杆螺母325上，其轴向一端设置有与正旋丝杆螺母适配的正旋螺纹，且其轴向另一端设置有与反旋丝杆螺母适配的反旋螺纹；以及

手摇轮327，所述手摇轮327安装于所述丝杆326上，其带动所述丝杆326旋转。

需要说明的是，滚刷辊3131在工作过程中的磨损速度及程度较切割辊更为缓慢，因此，对滚刷辊3131进行抬升的升降装置采用手动升降组件32，在摇动手摇轮327时，使得丝杆326旋转，利用正旋螺纹与反旋螺纹设置，使得两组丝杆螺母325相互靠近，扩大上剪叉3241及下剪叉3242之间的夹角，达到抬升滚刷安装板311的目的，实现滚刷辊3131的抬升。

如图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述面板11上沿所述铅酸电池10的步进输送方向设置有若干组的两两平行设置的定位槽111。

进一步的，所述输送总成4包括：

输送安装架41，所述输送安装架41固定安装于所述机架1上；

滑动安装板42，所述滑动安装板42水平滑动安装于所述输送安装架41上，其滑动方向与所述铅酸电池10的步进输送方向一致，且其由安装于所述输送安装架41上的推送气缸43驱动滑动；

抓料架44，所述抓料架44竖直滑动安装于所述滑动安装板42上，其由安装于所述滑动安装板42上的提升气缸45驱动升降；以及

抓料单元46，所述抓料单元46与所述定位槽111一一对应设置，其均安装于所述抓料架44上，且其均由双向气缸461及安装于该双向气缸461两侧推送端上的夹料块462组成。

需要说明的是，铅酸电池10在相邻的两组定位槽111之间进行切换时，通过滑动安装板42滑动相邻定位槽111之间的距离，使得抓料单元46在相邻的定位槽111之间进行切换，达到夹取铅酸电池10进行步进移动的目的。

其中，双向气缸461收紧，夹料块462相互配合达到夹紧铅酸电池10的目的。

此外，所述切割总成2及滚刷总成3的下方均设置有集尘槽，集尘槽通过管道与外部的环保处理设备相连通，达到粉尘集中处理的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。