一种数控导料装置的制作方法

1.本实用新型属于数控加工技术领域，具体是一种数控导料装置。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿，刀具的更换，冷却液的开起、关闭等；
3.而数控导料装置是在数控加工中将工件输送至加工台位置，再将加工后的产品从加工台运离的机械装置，现有装置存在许多缺点，一是现有装置多采用滚辊导料，不能准确控制原料输入和产品输出的时间，造成加工时间浪费，降低了加工效率，而且现有装置直接对工件进行输送，容易造成工件受到碰撞挤压而变形，增加次品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种数控导料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控导料装置，包括底座，所述底座上方设置有升降板，所述升降板与所述底座之间设置有若干液压杆，所述升降板外侧套设有装料台、加工台和收取台，所述加工台设置于所述装料台和所述收取台之间，所述装料台、所述加工台和所述收取台顶部均设置有导料板；所述升降板两端均设置有固定板，两个所述固定板之间设置有两个传送带，两个所述传送带通过轴杆与两个所述固定板固定连接，所述传送带外侧开设有若干齿槽，所述导料板底部对称设置有两排齿块，所述齿块卡合在所述齿槽内。
7.优选的，所述升降板顶部位于两个所述固定板之间的位置设置于电机，所述电机与所述轴杆之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述装料台、所述加工台和所述收取台顶部两端均开设有限位槽，所述导料板底部两端位于所述齿块外侧的位置均设置有限位块。
9.优选的，所述限位块卡合于所述限位槽内。
10.优选的，所述导料板顶部开设有固定槽，所述固定槽内套接有护垫。
11.优选的，所述加工台设置于所述装料台和所述收取台的中心位置。
12.本实用新型一种数控导料装置，通过在升降板外侧套设装料台、加工台和收取台，加工台设置于装料台和收取台的中心位置，同时在装料台、加工台和收取台顶部均设置导料板，在升降板上方设置传送带，而且在传送带外侧开设若干齿槽，在导料板底部对称设置两排齿块，并且齿块卡合在齿槽内，这样的结构使得当传送带将加工台上的导料板送至收取台，此时装料台上的导料板同时输送至加工台，从而实现了加工工序的无缝对接，加快了
工作效率；
13.本实用新型一种数控导料装置，通过在导料板顶部开设固定槽，在固定槽内套接护垫，同时在装料台、加工台和收取台顶部两端均开设限位槽，在导料板底部两端位于齿块外侧的位置均设置限位块，而且限位块卡合于限位槽内，并且齿块卡合在齿槽内，这样的结构使得工件卡合在固定槽内被护垫保护，同时运输过程更加稳定，从而实现了保护工件，降低次品率的效果。
附图说明
14.图1是本实用新型一种数控导料装置的剖视图；
15.图2是本实用新型一种数控导料装置的主视图；
16.图3是本实用新型一种数控导料装置的侧视图；
17.图4是本实用新型一种数控导料装置的导料板结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、装料台；3、加工台；4、收取台；5、导料板；6、升降板；7、液压杆；8、固定板；9、传送带；10、限位槽；11、限位块；12、轴杆；13、齿槽；14、齿块；15、电机；16、固定槽；17、护垫。
具体实施方式
19.以下结合附图1
‑
4，进一步说明本实用新型一种数控导料装置的具体实施方式。本实用新型一种数控导料装置不限于以下实施例的描述。
20.实施例1：
21.本实施例给出一种数控导料装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1上方设置有升降板6，升降板6与底座1之间设置有若干液压杆7，升降板6外侧套设有装料台2、加工台3和收取台4，加工台3设置于装料台2和收取台4之间，装料台2、加工台3和收取台4顶部均设置有导料板5；升降板6两端均设置有固定板8，两个固定板8之间设置有两个传送带9，两个传送带9通过轴杆12与两个固定板8固定连接，传送带9外侧开设有若干齿槽13，导料板5底部对称设置有两排齿块14，齿块14卡合在齿槽13内。
22.升降板6顶部位于两个固定板8之间的位置设置于电机15，电机15与轴杆12之间通过皮带传动连接。
23.装料台2、加工台3和收取台4顶部两端均开设有限位槽10，导料板5底部两端位于齿块14外侧的位置均设置有限位块11。
24.限位块11卡合于限位槽10内。
25.导料板5顶部开设有固定槽16，固定槽16内套接有护垫17。
26.加工台3设置于装料台2和收取台4的中心位置。
27.通过采用上述技术方案：
28.底座1上方设置有升降板6，升降板6与底座1之间设置有若干液压杆7，升降板6外侧套设有装料台2、加工台3和收取台4，加工台3设置于装料台2和收取台4之间，装料台2、加工台3和收取台4顶部均设置有导料板5，通过导料板5来进行工件输送，同时导料板5顶部开设有固定槽16，固定槽16内套接有护垫17，使得工件卡合在固定槽16内被护垫17保护，同时运输过程更加稳定，保护工件，降低次品率，升降板6两端均设置有固定板8，两个固定板8之
间设置有两个传送带9，两个传送带9通过轴杆12与两个固定板8固定连接，传送带9外侧开设有若干齿槽13，导料板5底部对称设置有两排齿块14，齿块14卡合在齿槽13内，通过调节升降板6的位置来使导料板5高度变化，从而将导料板5输送到工作台上，升降板6顶部位于两个固定板8之间的位置设置于电机15，电机15与轴杆12之间通过皮带传动连接，加工台3设置于装料台2和收取台4的中心位置，当传送带9将加工台3上的导料板5送至收取台4，此时装料台2上的导料板5同时输送至加工台3，实现了加工工序的无缝对接，加快工作效率，装料台2、加工台3和收取台4顶部两端均开设有限位槽10，导料板5底部两端位于齿块14外侧的位置均设置有限位块11，限位块11卡合于限位槽10内用于加工时固定导料板5。
29.工作原理：如图1
‑
4所示，先将待加工的工件底部卡合在导料板5顶部的固定槽16内，工件底部与固定槽16之间套有护垫17，然后将导料板5底部的限位块11卡合于装料台2上的限位槽10内，然后通过液压杆7调节升降板6的高度，使得导料板5底部的齿块14卡合在齿槽13内，直到限位块11从限位槽10内顶出，然后通过电机15带动轴杆12转动从而使传送带9转动，传送带9带动加工台3上的导料板5移动至收取台4处，同时将装料台2上的导料板5传输至加工台3处，然后通过液压杆7调节升降板6的高度，使得导料板5底部的齿块14脱离齿槽13，直至导料板5底部的限位块11卡合于限位槽10内，然后重新在装料台2处放料，将收取台4处加工完成的工件收取，导料过程完成。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。