一种折弯机快速换模装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯机设备技术领域，具体为一种折弯机快速换模装置。


背景技术：

2.目前，现场广泛采用人工更换模具的方法，不仅费时、费力而且换模过程中存在巨大的安全隐患，现有技术中，折弯板料的长度往往大于单台折弯机的宽度，为折弯这种超长板料，需要进行双机联动作业，即将两台折弯机拼接在一起，并使其同步工作，这种折弯机可称之为双机联动折弯机，主要包括第一折弯机和第二折弯机，每一折弯机上均设有工作台，所述工作台上固定有下模，每一折弯机的两端设有侧板，工作台和下模的两端均与相应的侧板外侧平齐，由于侧板为粗加工件，当双机拼接在一起时，第一折弯机和第二折弯机之间不可避免地存在间隙，使第一折弯机上的工作台和下模与第二折弯机上的工作台和下模之间的间隙为3
‑
5mm，当双机联动折弯板料时，在下模的接缝处会形成一不连续的折痕，造成板料折弯精度差。并且现有的折弯零部件，尤其是大型的折弯零件，由于其尺寸较大，加工完成的后的检验工序需要完成检验各种角度以及尺寸数据，难度较大，并且较为费时。在现有技术中，尺寸较大的板材零部件在折弯时，由于其设计结构较为复杂，通常需要进行多道次的折弯，每一次折弯需要定位、输送、校验、排队等工序，加工周期较长，并且结构和流程复杂，不利于生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的费时、费力和存在巨大安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机快速换模装置，包括机身和模具，所述机身包括传动装置、手轮、固定台和储存箱，所述模具的下表面搭接在机身的上表面，所述机身的上表面开设有滑槽，所述传动装置固定安装在机身的内部，所述手轮的一端固定连接在机身的内部，所述储存箱固定安装在机身的底部，所述固定台的一端卡接在传动装置的内部，所述固定台的下表面搭接在机身的上表面。
5.进一步的，所述传动装置的数量为两个，所述传动装置包括轴承、链条和齿轮，所述轴承的数量为四个，且四个轴承的两端均固定在机身的内壁上，所述齿轮的数量为四个，所述每个轴承的两端均固定安装有齿轮，且每个轴承一端齿轮的数量均为一个，所述链条的数量为四个，所述每个链条均搭接在齿轮的表面上。
6.进一步的，所述固定台的数量为两个，所述固定台包括挡板、台面和滑块，所述滑块的数量一共为四个，所述挡板的下表面固定连接在台面的上表面，所述每个台面下表面的一侧均固定连接有滑块，且滑块的数量为两个，所述滑块卡接在链条的空隙当中。
7.进一步的，所述滑槽的数量为两个，且滑槽均设置在机身的上表面靠近两侧边缘处，所述固定台上固定连接的滑块搭接在滑槽的内壁上。
8.进一步的，所述其中两个轴承的一端开设有卡槽，且这两个轴承固定安装在机身
内部的中心。
9.进一步的，所述手轮包括支柱和卡块，且手轮的数量为两个，所述手轮的下表面固定连接在支柱的一端，所述支柱的另一端固定连接有卡块，所述卡块固定安装在卡槽的内壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机快速换模装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型的内部安装了传动装置，使更换模具的过程省力，省时，且不存在安全隐患，提高了更换模具的效率，减少了用工成本，滑槽的设计使得整个模具很容易就固定在机身的上表面，没有过多的工序，难度小，只需要通过控制手轮，就能完成整个模具更换的流程。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观示意图；
13.图2为本实用新型的结构剖视图；
14.图3为图1中滑槽的结构示意图；
15.图4为图2中手轮与轴承交接处的结构示意图；
16.图5为图2中固定台的结构示意图。
17.图中：1、机身；2、模具；3、手轮；4、滑槽；5、固定台；6、传动装置；7、链条；8、齿轮；9、轴承；10、挡板；11、台面；12、滑块；13、储存箱；14、支柱；15、卡块；16、卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供一种折弯机快速换模装置，包括机身1和模具2，机身1包括传动装置6、手轮3、固定台5和储存箱13，模具2的下表面搭接在机身1的上表面，机身1的上表面开设有滑槽4，传动装置6固定安装在机身1的内部，手轮3的一端固定连接在机身1的内部，储存箱13固定安装在机身1的底部，固定台5的一端卡接在传动装置6的内部，固定台5的下表面搭接在机身1的上表面。
20.其中，在实际应用中，传动装置6的数量为两个，传动装置6包括轴承9、链条7和齿轮8，轴承9的数量为四个，且四个轴承9的两端均固定在机身1的内壁上，齿轮8的数量为四个，每个轴承9的两端均固定安装有齿轮8，且每个轴承9一端齿轮8的数量均为一个，链条7的数量为四个，每个链条7均搭接在齿轮8的表面上。传动装置6最大的好处就是只通过两个手轮
21.其中，在实际应用中，固定台5的数量为两个，固定台5包括挡板10、台面11和滑块12，滑块12的数量一共为四个，挡板10的下表面固定连接在台面11的上表面，每个台面11下表面的一侧均固定连接有滑块12，且滑块12的数量为两个，滑块12卡接在链条7的空隙当中，链条7的运动带动整个固定台5的运动，使工序变少，节省了时间，降低了能量损耗。
22.其中，在实际应用中，滑槽4的数量为两个，且滑槽4均设置在机身1的上表面靠近两侧边缘处，固定台5上固定连接的滑块12搭接在滑槽4的内壁上，滑槽4减小了固定台5与机身1之间的摩擦，提高了更换模具的效率。
23.其中，在实际应用中，其中两个轴承9的一端开设有卡槽16，且这两个轴承9固定安装在机身1内部的中心，卡槽16的形状为六边形。
24.其中，在实际应用中，所述手轮3包括支柱14和卡块15，且手轮3的数量为两个，所述手轮3的下表面固定连接在支柱14的一端，所述支柱14的另一端固定连接有卡块15，所述卡块15固定安装在卡槽16的内壁上。
25.工作原理：使用时，将需要的模具放在固定台的台面上，然后转动手轮，手轮带动轴承转动，轴承带动齿轮转动，齿轮带动链条运动，滑块卡接在链条上，而滑块使固定连接在固定台上的，所以链条运动带动了固定台进行滑动，当滑块滑至超出转动装置的范围时就会停下来，此时模具的一部分已经处在机身的外面了，很容易取下来，再将另一个模具放到固定台的台面上，重新将固定台卡接在链条上，将手轮进行反向转动，就能将模具移动到机身上表面的中心处。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。