一种不锈钢网片切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种不锈钢网片切割装置。

背景技术：

不锈钢网片用于机械防护，工业，农业，建筑等，网面平整、结构坚固、整体性强，具有较强的耐腐蚀性。

在不锈钢网片生产或使用时，常常需要对不锈钢网片进行切割，但是现有的切割装置大多不具备夹持机构，从而使工作人员在对不锈钢网片切割时，不锈钢网片较为容易出现滑动的现象，从而影响了工作人员的使用体验，因此，需要设计一种不锈钢网片切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢网片切割装置，以解决上述背景技术中提出的大多不具备夹持机构，从而使工作人员在对不锈钢网片切割时，不锈钢网片较为容易出现滑动的现象，从而影响了工作人员的使用体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢网片切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座和框架，所述底座的顶端固定安装有框架，所述框架的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的一侧插入安装有插块，所述插块的一侧固定安装有切割刀片，所述转动轴上设置有固定机构，所述固定机构包括第一弹簧，所述转动轴的上端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定安装有l型杆，所述l型杆的底端插入安装至插块的内部，所述底座的两侧皆设置有夹持机构，所述夹持机构包括第二滑槽，所述底座上端的两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端皆固定安装有固定块，所述固定块的内部通过轴承固定安装有丝杆，且所述丝杆的顶端皆贯穿固定块延伸至外侧，所述固定块的外侧皆螺纹安装有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧皆固定安装有夹持板。

优选的，所述l型杆底端的一侧为斜坡状。

优选的，两个所述滑动块相互远离的一侧皆固定安装有第三滑块，所述固定块内部的一侧皆开设有第三滑槽，所述第三滑块滑动安装至第三滑槽的内部。

优选的，所述夹持板的底端皆均匀固定安装有摩擦球，所述摩擦球的形状为半圆状。

优选的，所述第二滑块的底端皆设置有限位机构，所述限位机构包括空腔，所述第二滑块的底端皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端皆固定安装有限位柱，所述第二滑槽的底端皆均匀开设有限位孔，所述限位柱插入安装至限位孔的内部。

优选的，所述限位柱的底端与限位孔皆为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第二滑槽、第二滑块、固定块、丝杆、滑动块和夹持板，利用滑动块在丝杆上滑动，从而可以将夹持板下降至与不锈钢网片紧密贴合，从而可以使夹持板对不锈钢网片进行夹持固定，从而防止了不锈钢网片在进行切割时出现滑动的现象，增加了结构的稳定性，也提升了装置的工作效率。

2、通过设置有空腔、第二弹簧、限位柱和限位孔，利用第二弹簧的惯性，从而可以当第二滑块在第二滑槽内部移动至指定位置时，可以将限位柱牢固的固定在限位孔的内部，从而将第二滑块牢固的固定在第二滑槽的内部，进一步增加了结构的牢固性，防止了固定块会出现滑动的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的底座局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的电动伸缩杆和电机局部结构侧视示意图；

图5为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；110、底座；111、框架；112、第一滑槽；113、第一滑块；114、电动伸缩杆；115、电机；116、转动轴；117、插块；118、切割刀片；2、固定机构；210、第一弹簧；211、l型杆；3、夹持机构；310、第二滑槽；311、第二滑块；312、固定块；313、丝杆；314、滑动块；315、夹持板；316、摩擦球；317、第三滑块；318、第三滑槽；4、限位机构；410、空腔；411、第二弹簧；412、限位柱；413、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种不锈钢网片切割装置，包括装置主体1，装置主体1包括底座110和框架111，底座110的顶端固定安装有框架111，框架111的底端开设有第一滑槽112，第一滑槽112的内部滑动安装有第一滑块113，第一滑块113的底端固定安装有电动伸缩杆114，电动伸缩杆114的底端固定安装有电机115，电机115的一侧固定安装有转动轴116，转动轴116的一侧插入安装有插块117，插块117的一侧固定安装有切割刀片118，通过电动伸缩杆114伸长，从而可以使切割刀片118的底端与不锈钢网片的底端处于一条平行线，随后电机115带动切割刀片118进行转动，从而可以对不锈钢网片进行切割操作，转动轴116上设置有固定机构2，固定机构2包括第一弹簧210，转动轴116的上端固定安装有第一弹簧210，第一弹簧210的顶端固定安装有l型杆211，l型杆211的底端插入安装至插块117的内部，可以将插块117牢固的固定在转动轴116的内部，防止切割刀片118出现掉落的现象，同时也便于工作人员对切割刀片118进行拆卸和安装，底座110的两侧皆设置有夹持机构3，夹持机构3包括第二滑槽310，底座110上端的两侧皆开设有第二滑槽310，第二滑槽310的内部皆滑动安装有第二滑块311，第二滑块311的顶端皆固定安装有固定块312，固定块312的内部通过轴承固定安装有丝杆313，且丝杆313的顶端皆贯穿固定块312延伸至外侧，固定块312的外侧皆螺纹安装有滑动块314，通过转动丝杆313，从而可以使滑动块314在丝杆313的外侧上下移动，两个滑动块314相互靠近的一侧皆固定安装有夹持板315，当滑动块314向下移动时，将夹持板315的底端与不锈钢网片的上端紧密贴合，从而可以对不锈钢网片进行固定，防止了不锈钢网片出现晃动的现象。

进一步的，l型杆211底端的一侧为斜坡状，可以使工作人员在安装切割刀片118时，插块117可以更好的对l型杆211进行挤压，从而使工作人员不需要在安装切割刀片118时拉动l型杆211，方便了工作人员的使用。

进一步的，两个滑动块314相互远离的一侧皆固定安装有第三滑块317，固定块312内部的一侧皆开设有第三滑槽318，第三滑块317滑动安装至第三滑槽318的内部，当滑动块314在丝杆313外侧上下滑动时，第三滑块317在第三滑槽318的内部进行滑动，从而使滑动块314的移动更加的稳定，从而增加了结构的稳定性。

进一步的，夹持板315的底端皆均匀固定安装有摩擦球316，摩擦球316的形状为半圆状，可以增加夹持板315的底端与不锈钢网片之间的摩擦力，从而使夹持板315对不锈钢网片的夹持更加牢固性，增加了结构的实用性。

进一步的，第二滑块311的底端皆设置有限位机构4，限位机构4包括空腔410，第二滑块311的底端皆开设有空腔410，空腔410的内部皆固定安装有第二弹簧411，第二弹簧411的底端皆固定安装有限位柱412，第二滑槽310的底端皆均匀开设有限位孔413，限位柱412插入安装至限位孔413的内部，限位柱412的底端与限位孔413皆为弧形，利用第二弹簧411的惯性，从而可以当第二滑块311在第二滑槽310内部移动至指定位置时，可以将限位柱412牢固的固定在限位孔413的内部，从而将第二滑块311牢固的固定在第二滑槽310的内部，进一步增加了结构的牢固性，防止了固定块312会出现滑动的可能。

工作原理：当工作人员需要使用装置主体1时，将装置主体1外接电源，随后将需要进行切割的不锈钢网片放置在底座110的上端，当放置好后，工作人员可以转动丝杆313，从而当丝杆313在转动时，使滑动块314在丝杆313上进行向下滑动，同时第三滑块317在第三滑槽318内部向下滑动,从而使夹持板315的底端与底座110上的不锈钢网片紧密贴合，即可将不锈钢网片牢固的固定在底座110的上端，随后工作人员可以开启开关，从而启动电动伸缩杆114，使电动伸缩杆114伸长，从而可以使切割刀片118的底端与不锈钢网片的底端处于一条平行线，随后开启开关，从而启动电机115，使电机115带动转动轴116进行旋转，从而使转动轴116带动切割刀片118进行旋转，随后工作人员利用第一滑块113在第一滑槽112内部进行滑动，即可纵向对电机115进行移动，从而使切割刀片118对不锈钢网片进行切割。

当工作人员在切割时，可以随着不锈钢网片不断变短，可以通过第二滑块311在第二滑槽310内部滑动，来调节两侧的夹持板315的距离，来保证夹持板315可以始终对不锈钢网片进行夹持固定，同时当第二滑块311在第二滑槽310内部移动至指定位置时，利用第二弹簧411的惯性，从而可以将限位柱412牢固的固定在限位孔413的内部，即可将第二滑块311在第二滑槽310的内部牢固的固定住，同时当工作人员需要对切割刀片118进行拆卸更换时，通过向上拉动l型杆211，从而可以对第一弹簧210进行拉伸，随后向外侧拉动切割刀片118，从而可以将插块117从转动轴116内部取出,即可完成对切割刀片118的拆卸，方便了工作人员的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。