用于带锯设备的紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于带锯设备的紧固装置，其属于用于带锯设备的紧固装置技术领域。


背景技术：

2.带锯床作为物料锯切主要设备，多用于机械加工场所，其主要应用于机械，锻造，加工等前期的下料环节，可锯切圆钢、角钢、槽钢、圆棒、管材、h型钢、钢筋、不锈钢管等物料。目前，公司现有带锯床由于采购年限早，设备功能较落后，其材料紧固方式只有左右夹紧、前后调整等装置，而在锯切圆钢、圆棒物料时，左右紧固装置无法做到稳定紧固材料，在锯切过程中易造成被锯切物料在工位上活动，操作不当很容易损坏锯条以及破坏原物料格局，严重时将发生人身危险事故。针对现有带锯床功能的短板，设备管理人员特此研制了一种用于带锯设备的紧固装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种用于带锯设备的紧固装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种用于带锯设备的紧固装置，包括依次连接的带锯设备和物料输送线，带锯设备位于物料输送线输出端，物料输送线输出端设有可拆卸连接的紧固装置，紧固装置包括与物料输送线可拆卸连接的支架，支架上设有活动连接的转轴，转轴上端设有固定连接的气缸，气缸伸缩端上设有顶杆。
6.优选地，所述支架上设有固定连接的上支撑和下支撑，上支撑和下支撑分别与转轴活动连接。
7.优选地，所述上支撑和下支撑分别通过轴承与转轴活动连接。
8.优选地，所述转轴上端通过若干个横梁与气缸固定连接。
9.优选地，所述横梁一端与转轴固定连接，另一端与气缸之间设有气缸连接板。
10.优选地，所述横梁上设有电磁阀，电磁阀与带锯设备上的控制开关电连接。
11.优选地，所述转轴下端设有驱动装置。
12.优选地，所述顶杆上端与气缸固定连接，下端设有弧形固定垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构简单，容易操作，通过紧固装置有效避免在锯切过程中被锯切物料在工位上活动，避免了操作不当损坏锯条以及破坏原物料的问题，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.在图中，1、支架；2、上支撑；3、下支撑；4、转轴；5、横梁；6、气缸连接板；7、气缸；8、
顶杆；9、物料输送线。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.如图1所示，一种用于带锯设备的紧固装置，包括依次连接的带锯设备和物料输送线9，带锯设备位于物料输送线9输出端，物料输送线9输出端设有可拆卸连接的紧固装置，紧固装置包括与物料输送线9可拆卸连接的支架1，支架1上设有活动连接的转轴4，转轴4上端设有固定连接的气缸7，气缸7伸缩端上设有顶杆8。
18.所述支架1上设有固定连接的上支撑2和下支撑3，上支撑2和下支撑3分别与转轴4活动连接。
19.所述上支撑2和下支撑3分别通过轴承与转轴4活动连接。
20.所述转轴4上端通过若干个横梁5与气缸7固定连接。
21.所述横梁5一端与转轴4固定连接，另一端与气缸7之间设有气缸连接板6。
22.所述横梁5上设有电磁阀，电磁阀与带锯设备上的控制开关电连接。
23.所述转轴4下端设有驱动装置。
24.所述顶杆8上端与气缸7固定连接，下端设有弧形固定垫。
25.工作原理：
26.将圆钢、圆棒物料放入物料输送线9，经物料输送线9将物料输送至带锯设备内，转轴4带动气缸7旋转至物料上方，气缸7带动顶杆8向下移动至物料上，顶杆8固定物料，带锯设备进行锯切物料，锯切完毕气缸7带动顶杆8向上移动远离物料，转轴4带动气缸7旋转至远离物料的一侧，该结构简单，容易操作，通过紧固装置有效避免在锯切过程中被锯切物料在工位上活动，避免了操作不当损坏锯条以及破坏原物料的问题，保证了产品质量，提高了生产效率，在横梁5上加设电磁阀，电磁阀与带锯设备上的控制开关电连接，通过电磁阀电控结合气缸7气控线路实现向下压紧和向上解除压紧功能，是专门用于应对锯切圆钢、圆棒等异形物料，再配合设备自带的左右夹紧装置，可较好地紧固被锯切物料，从而防止被锯切物料在工位上活动。可以通过电机类的驱动装置或者手动转动方式转动转轴4，如无需对常规物料进行压紧时，可手动调节压紧装置的方向使其远离，不影响物料锯切作业。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。